CN108466803A - 一种基于气力式双螺旋给粉机装置 - Google Patents

Abstract

一种基于气力式双螺旋给粉机装置，包括进料系统、螺旋输送系统、传动系统和出料系统；进料系统包括传感器、进料仓、缓冲节和搅拌装置，缓冲节位于进料仓下侧，在缓冲节内安装有搅拌装置；螺旋输送系统包括直立落料管和双螺旋螺杆，直立落料管为由上向下直径渐增的圆筒结构，在直立落料管内设置有双螺旋螺杆，在双螺旋螺杆上的螺旋叶片为变螺距、变直径双螺旋叶片；传动系统包括电机、减速机、变频调速器和传感器，电机通过减速器与双螺旋螺杆连接；搅拌装置与双螺旋螺杆为同轴连接；出料系统包括进气管、喷射器和出料口。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明结构合理、应用广泛，能保证输送过程中物料的均匀性和稳定性，填充系数高。

Description

一种基于气力式双螺旋给粉机装置

技术领域

本发明涉及工业物料供给领域，尤其涉及一种基于气力式双螺旋给粉机装置。

背景技术

生物质资源是可再生能源的重要组成部分，同时也是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源，具有可再生性、低污染性、分布广泛和资源丰富的特点。其中，秸秆资源量约占生物质能源的50％。我国拥有丰富的秸秆资源，据不完全统计，中国秸秆资源产量每年7～8亿吨，占世界秸秆总产量的1/5～1/3。生物质资源的高效开发利用对于缓解能源短缺和环境污染等问题具有重要意义。目前，生物质直接露天焚烧或当作垃圾填埋等处理方式依然十分常见，这不仅造成了生物质资源的极大浪费，也对环境和生态安全产生了恶劣的影响。为了解决生物质资源利用率低的问题，生物质资源的高效洁净利用技术还需进一步完善，其中生物质利用装置的研发尤为重要。

目前，给料装置有螺旋给料器和振动给料器等，工业生产中常用的是螺旋给料机，螺旋给粉机是一种压送式气力输送的供料设备，按螺杆布置位置可分为卧式、直立或者倾斜等几种情况，因其造价较低、结构简单紧凑、污染小、环境密闭等特点，被广泛应用。常用给粉机为卧式螺旋给粉机，然而由于卧式螺旋给料机一方面填充率较低，另一方面生物质颗粒形状不规则，堆积密度小，流动性差，不能很好地实现生物质颗粒的连续、稳定给料，故有必要研发一种工作性能优良、物料的供给效率较高的设备。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于气力式双螺旋给粉机装置，该装置是一种直立双螺旋给粉机设备，具有结构精巧、输送过程连续性和均匀性好以及填充率高的特点直立双螺旋给粉机设备。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种基于气力式双螺旋给粉机装置，包括进料系统、螺旋输送系统、传动系统和出料系统；

所述进料系统包括传感器、进料仓、缓冲节和搅拌装置；所述进料仓为圆筒结构，在进料仓内设置有传感器，用来监测是否有物料反吹的情况发生；所述缓冲节为上窄下宽的圆筒结构位于所述进料仓下侧，在所述缓冲节内安装有一个三叶片结构的搅拌装置；

所述螺旋输送系统包括直立落料管和双螺旋螺杆；所述直立落料管为由上向下直径渐增的圆筒结构，在所述直立落料管内设置有双螺旋螺杆，在双螺旋螺杆上的螺旋叶片为直径逐渐增大而螺距逐渐变小的变螺距、变直径双螺旋叶片，其中在直立落料管的进料口附近处的螺旋叶片螺距最大而直径最小，沿物料输送方向，螺距逐渐减小而螺旋叶片直径逐渐增大；

所述传动系统包括电机、减速机、变频调速器和转速传感器；变频调速器用于控制电机的转速；电机通过减速器与双螺旋螺杆连接；所述搅拌装置与双螺旋螺杆为同轴连接；所述转速传感器安装在减速机上用于测量双螺旋螺杆的转速；

所述出料系统包括进气管、喷射器和出料口；所述出料口设有多孔；所述喷射器为圆环状，沿圆环外周设有数个径向环形气流通道；所述喷射器安装在出料口处，所述进气管与所述喷射器的数个径向环形气流通道相连通。

工作过程如下：

本发明的机理基于气力式，物料依次进入进料仓、缓冲节，经缓冲节中的搅拌装置搅拌后进入直立落料管，通过旋转的双螺旋螺杆上的双螺旋叶片使输送的物料在直立落料管内推移，在重力和对于槽壁的摩擦力的作用下，物料以滑动形式沿着螺旋叶片移动，螺旋叶片转动输出来的物料进入正压输送管道后，被从喷射器中喷出的空气气流喷到出料口中进行输送。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明结构合理、应用广泛，能保证输送过程中物料的均匀性和稳定性，填充系数高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是喷射器气体通道示意图；

图3是喷射器处气体流线示意图。

附图标号：1为传感器、2为进料仓、3为搅拌装置、4为直立落料管、5为双螺旋螺杆、6为变频调速器、7为电机、8为减速器、9为转速传感器、10为出料口、11为喷射器、12为进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

本发明的一种基于气力式双螺旋给粉机装置，如图1所示，包括进料系统、螺旋输送系统、传动系统和出料系统；所述进料系统包括传感器、进料仓、缓冲节和搅拌装置；所述进料仓为圆筒结构，在进料仓内设置有传感器，用来监测是否有物料反吹的情况发生；所述缓冲节为上窄下宽的圆筒结构位于所述进料仓下侧，在所述缓冲节内安装有一个三叶片结构的搅拌装置，该搅拌装置具有良好的动平衡特性，以此保证物料更加均匀地进入螺旋输送系统。

所述螺旋输送系统包括直立落料管和双螺旋螺杆；所述直立落料管为由上向下直径渐增的圆筒结构，在所述直立落料管内设置有双螺旋螺杆，在双螺旋螺杆上的螺旋叶片为直径逐渐增大而螺距逐渐变小的变螺距、变直径双螺旋叶片，其中在直立落料管的进料口附近处的螺旋叶片螺距最大而直径最小，沿物料输送方向，螺距逐渐减小而螺旋叶片直径逐渐增大；

所述传动系统包括电机、减速机、变频调速器和转速传感器；电机输出轴与减速器联接，减速器通过十字滑块联轴器双螺旋螺杆连接；所述搅拌装置与双螺旋螺杆为同轴连接；变频调速器用于控制电机的转速，通过调节交变电流的频率来调节双螺旋螺杆的转速；所述转速传感器安装在减速机上用于测量双螺旋螺杆的转速。

所述出料系统包括进气管、喷射器和出料口；所述出料口设有多孔；如图2和3所示，所述喷射器为圆环状，沿圆环外周设有数个径向环形气流通道；所述喷射器安装在出料口处，所述进气管与所述喷射器的数个径向环形气流通道相连通；所述进气管能够根据双螺旋螺杆的转速自动控制进气量，由进气管进入的空气经喷射器的数个径向环形气流通道分布到管壁周围，并通过与之相连的稍向内部偏斜的若干喷射孔喷入输料管内部，物料在气流作用下通过多孔的出料口被喷送到锅炉中。

如图1所示，本发明是由进料系统、螺旋输送系统、传动系统和出料系统组成。物料由进料仓经梯形缓冲节内的搅拌装置进入直立的落料管，在旋转螺旋叶片的带动下向下移动；物料进入水平管道后，在出料口前在周围气流的作用下经出料口进入燃烧装置。

所述螺旋输送系统是本发明装置的核心部分，它主要靠旋转的螺旋叶片来输送物料，螺旋叶片采用变直径变螺距的双螺旋结构以提高物料分布的均匀性。双螺旋螺杆连接在减速器的输出轴上，由电机带动，而电机转速则由变频调速器控制。出料系统的喷气孔以螺旋型式分布在管道周围，如图2和图3所示，喷射器结构和气体流线分别能够搅拌物料并为其提供动力。

当燃烧装置对燃料需求量减小时，变频调速器可减小交流电源的频率，使双螺旋螺杆转速减小，物料移动速度减慢，进料量也就相应地减少；根据转速传感器监测到的双螺旋螺杆转速的变化情况，进气管上的电动调节阀可自动调节进气量，从而进一步保证进料的均匀和稳定。

当燃烧装置对燃料需求量增大时，经变频调速器调节交流电源的频率增大，双螺旋螺杆转速增大，物料移动速度加快，进料量增加；另一方面，进气管上的电动调节阀根据转速传感器监测到的双螺旋螺杆转速相应地增加进气量。在此过程中，进料仓处的传感器监测是否有物料因气流作用产生反吹的情况，当监测到有物料向上移动时，及时调整进气量。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种基于气力式双螺旋给粉机装置，其特征在于：所述装置包括进料系统、螺旋输送系统、传动系统和出料系统；

所述进料系统包括传感器、进料仓、缓冲节和搅拌装置；所述进料仓为圆筒结构，在进料仓内设置有传感器，用来监测是否有物料反吹的情况发生；所述缓冲节为上窄下宽的圆筒结构位于所述进料仓下侧，在所述缓冲节内安装有一个三叶片结构的搅拌装置；

所述螺旋输送系统包括直立落料管和双螺旋螺杆；所述直立落料管为由上向下直径渐增的圆筒结构，在所述直立落料管内设置有双螺旋螺杆，在双螺旋螺杆上的螺旋叶片为直径逐渐增大而螺距逐渐变小的变螺距、变直径双螺旋叶片，其中在直立落料管的进料口附近处的螺旋叶片螺距最大而直径最小，沿物料输送方向，螺距逐渐减小而螺旋叶片直径逐渐增大；

所述传动系统包括电机、减速机、变频调速器和转速传感器；变频调速器用于控制电机的转速；电机通过减速器与双螺旋螺杆连接；所述搅拌装置与双螺旋螺杆为同轴连接；所述转速传感器安装在减速机上用于测量双螺旋螺杆的转速；

所述出料系统包括进气管、喷射器和出料口；所述出料口设有多孔；所述喷射器为圆环状，沿圆环外周设有数个径向环形气流通道；所述喷射器安装在出料口处，所述进气管与所述喷射器的数个径向环形气流通道相连通。