CN202029240U - 粉料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料计量装置，包括：给料装置(1)，具有叶轮(11)；驱动装置(3)，驱动给料装置(1)的叶轮(11)；称量装置(2)，具有传感器(21)；以及控制器(4)，与传感器(21)连接，并连接到驱动装置(3)；驱动装置(3)中包括速度控制件(32)，速度控制件(32)根据控制器(4)输出的控制信号调节叶轮(11)的运转速度。采用本实用新型的粉料计量装置，落料顺畅、稳定，计量速度快同时计量精度高。

Description

粉料计量装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种粉料计量装置。

背景技术

粉料的计量应用在很多行业中，如水泥混凝土搅拌站的水泥、粉煤灰以及沥青混凝土搅拌站的矿粉、回收粉等。目前的计量形式和技术一般有下面几种：

普通形式：通过输送螺旋机或者气动管道将粉料送入秤斗，当控制机构检测到到达预定重量的时候，停止输送机构的运动；此种形式存在精度的问题，以及输送螺旋机出现落料不畅和送料不稳的问题，另外如果需要快速计量的时候，其速度和精度更加不能兼顾；

大小螺旋输送机送料结构型式：此种型式较普通型式在速度和精度上有一定程度的改善，但仍存在落料不畅以及送料不稳定，还有落差控制稍差，另外精度也不能完全符合要求；此外，大小螺旋机的功率之和对电能也存在浪费现象；

叶轮给料机的结构型式：此种结构即通过叶片轮在仓的落料口旋转，将粉料打碎后通过叶片稳定的送入秤斗，此种型式对下料不畅的问题有一定程度的改善，但综合性能还不太能达到较高的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉料计量装置，以解决现有技术中粉料计量装置落料不畅、落料不稳定、速度与精度无法兼顾的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料计量装置，包括：给料装置，具有叶轮；驱动装置，驱动给料装置的叶轮；称量装置，具有传感器；以及控制器，与传感器连接，并连接到驱动装置；驱动装置中包括速度控制件，速度控制件根据控制器输出的速度控制信号调节叶轮的运转速度。

进一步地，控制器根据传感器传送的信号，判断称量装置中的粉料是否达到预设的粗称值，在达到粗称值时发出低速控制信号给速度控制件，速度控制件发出低速驱动信号，控制驱动叶轮的电机及减速装置以预设的低速运转。

进一步地，控制器根据传感器传送的信号，判断称量装置中的粉料是否达到预设的停转值，在达到停转值时发出停止控制信号给速度控制件，速度控制件发出停止驱动信号，控制驱动叶轮的电机及减速装置停止运转。

进一步地，速度控制件为变频器。

进一步地，给料装置还包括：壳体，壳体包括第一漏斗部、中部筒部和第二漏斗部，叶轮设置在壳体中，且位于第一漏斗部的下部，叶轮的叶片至少部分地向上延伸到第一漏斗部的倾斜下料区中。

进一步地，叶轮包括多个叶片，叶片沿叶轮轴线的延伸方向与经过叶轮轴线的轴平面之间形成锐角夹角。

进一步地，锐角夹角小于15度。

进一步地，叶片的数量不小于8。

进一步地，第二漏斗部与叶片配合，第二漏斗部侧壁在截面上为圆弧形，给料装置的出料口的开口宽度W小于叶片外缘所在圆周的周长的四分之一。

进一步地，叶轮包括叶轮轴和套设在叶轮轴上的叶轮轴套，叶片设置在叶轮轴套上。

应用本实用新型的粉料计量装置，在驱动装置中增加速度控制件，这样，先使叶轮高速运转进行快速计量，达到预设给定值时，控制器根据接收到的信号发出控制信号，速度控制件根据控制器输出的控制信号调节叶轮的运转速度，使叶轮低速运转，提高计量精度，从而兼顾了粉料计量的速度和精度。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉料计量装置的实施例的示意图；

图2示出了图1中粉料计量装置中给料装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的粉料计量装置包括：给料装置1，具有叶轮11；驱动装置3，驱动给料装置1的叶轮11的运转；称量装置2，具有传感器21；以及控制器4，与传感器21连接，并连接到驱动装置3；驱动装置3中包括速度控制件32，速度控制件32根据控制器4输出的速度控制信号调节叶轮11的运转速度。计量开始，先将称量装置2的皮重清零，控制器4输出高速控制信号，速度控制件32根据该高速控制信号发出高速驱动信号，给料装置1的叶轮11在驱动装置3的驱动下高速运转，粉仓内的粉料通过给料装置1送入称量装置2，加快了计量速度，提高了计量效率；控制器4与传感器21连接，传感器21将称量值连续的传送给控制器4，控制器4将称重值与预设给定值进行对比，当称重值大于预设给定值时，控制器4发出低速控制信号给驱动装置3中的速度控制件32，速度控制件32根据低速控制信号发出低速驱动信号，从而对叶轮11的运转速度进行调节，使叶轮11进行低速运转，保证了计量精度，从而兼顾了粉料计量的速度和精度。当然，根据计量速度的需要，可以考虑两次或者两次以上的速度调节，速度控制件32都可以满足要求。

本实施例中，控制器4根据传感器21传送的信号，判断称量装置2中的粉料是否达到预设的粗称值，此粗称值为需要给料装置1快速计量的粉料重量，可通过实际试验提前确定，在达到粗称值时控制器4发出低速控制信号给速度控制件32，速度控制件32发出低速驱动信号，控制驱动叶轮11的电机及减速装置31以预设的低速运转，给料装置1以低速将粉料缓慢送入称量装置2中，此过程保证了粉料计量的精度，优选地，控制器4为PLC和电脑系统。

优选地，控制器4根据传感器21传送的信号，判断称量装置2中的粉料是否达到预设的停转值，预设此停转值是因为机械惯性造成的给料装置1的叶轮11停止转动后还有部分粉料落下，根据实际试验确定停转值，提高计量精度，在达到停转值时控制器4发出停止控制信号给速度控制件32，速度控制件32发出停止驱动信号，控制驱动叶轮11的电机及减速装置31停止运转，完成粉料定量计量。

在本实施例中，驱动装置包括依次连接的电机及减速装置31，速度控制件32和驱动柜33，其中电机及减速装置31的输出连接叶轮11，驱动柜33连接控制器4，接收控制器4输出的控制信号(如启动、停止、低速、高速控制信号)，将其转换成速度控制件32可接收的形式并输出给速度控制件32。优选地，速度控制件32为变频器，当然，也可以使用其他电机的调速装置，只要能够实现通过控制器4可调节地控制叶轮11的运转速度即可。

如图2所示，在一个优选的实施例中，给料装置1还包括：壳体，壳体包括第一漏斗部12、中部筒部和第二漏斗部13，叶轮11设置在壳体中，且位于第一漏斗部12的下部，叶轮11的叶片111至少部分地向上延伸到第一漏斗部12的倾斜下料区中。第一漏斗部12的结构使粉料不容易在进料时结拱，同时增加了叶片111在第一漏斗部12的搅动，从而使得给料连续、畅通。给料装置1的壳体分为三个部分，上部为开放的第一漏斗部12，第一漏斗部12下部做成方形，与截面为方形的中部筒部配合焊接；第二漏斗部13与叶片111配合，第二漏斗部13侧壁在截面上为圆弧形，在叶轮轴112的两端的壳体上开孔并安装轴承和密封结构。

优选地，如图2所示，叶轮11包括多个叶片111，叶片111沿叶轮11轴线的延伸方向与经过叶轮11轴线的轴平面之间形成锐角夹角，上述锐角夹角小于15度，这样的叶片布置使得在叶片运行过程中，叶片在轴向上对粉料施加了一个分力，使粉料相对于叶片除了正常的送料运动之外，增加了一个横向运动，从而大大降低了粉料粘结在叶片上的可能性。

在另一种优选的实施例中，如图2所示，叶轮11包括叶轮轴112和套设在叶轮轴112上的叶轮轴套113，叶片111设置在叶轮轴套113上。实际使用时，叶片111均匀焊接在轴套113上，将焊好叶片的轴套113放入壳体，将叶轮轴112穿过壳体和轴套113，并安装密封和轴承结构。

优选地，如图2所示，叶片111的数量不小于8，第二漏斗部13与叶片111配合，第二漏斗部13侧壁在截面上为圆弧形，给料装置的出料口14的开口宽度W小于叶片111外缘所在圆周的周长的四分之一。叶片111的数量、第二漏斗部13的结构和出料口14的开口宽度W使得给料装置1的叶轮11停止工作时，粉料不至于沿叶片111边缘的缝隙漏下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料计量装置，包括：

给料装置(1)，具有叶轮(11)；

驱动装置(3)，驱动所述给料装置(1)的叶轮(11)；

称量装置(2)，具有传感器(21)；以及

控制器(4)，与所述传感器(21)连接，并连接到所述驱动装置(3)；

其特征在于，所述驱动装置(3)中包括速度控制件(32)，所述速度控制件(32)根据所述控制器(4)输出的速度控制信号调节所述叶轮(11)的运转速度。

2.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于，所述控制器(4)根据所述传感器(21)传送的信号，判断所述称量装置(2)中的粉料是否达到预设的粗称值，在达到所述粗称值时发出低速控制信号给所述速度控制件(32)，所述速度控制件(32)发出低速驱动信号，控制驱动所述叶轮(11)的电机及减速装置(31)以预设的低速运转。

3.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于，所述控制器(4)根据所述传感器(21)传送的信号，判断所述称量装置(2)中的粉料是否达到预设的停转值，在达到所述停转值时发出停止控制信号给所述速度控制件(32)，所述速度控制件(32)发出停止驱动信号，控制驱动所述叶轮(11)的电机及减速装置(31)停止运转。

4.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于，所述速度控制件(32)为变频器。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉料计量装置，其特征在于，所述给料装置(1)还包括：壳体，所述壳体包括第一漏斗部(12)、中部筒部和第二漏斗部(13)，所述叶轮(11)设置在所述壳体中，且位于所述第一漏斗部(12)的下部，所述叶轮(11)的叶片(111)至少部分地向上延伸到所述第一漏斗部(12)的倾斜下料区中。

6.根据权利要求5所述的粉料计量装置，其特征在于，所述叶轮(11)包括多个叶片(111)，所述叶片(111)沿叶轮(11)轴线的延伸方向与经过所述叶轮(11)轴线的轴平面之间形成锐角夹角。

7.根据权利要求6所述的粉料计量装置，其特征在于，所述锐角夹角小于15度。

8.根据权利要求5所述的粉料计量装置，其特征在于，所述叶片(111)的数量不小于8。

9.根据权利要求5所述的粉料计量装置，其特征在于，所述第二漏斗部(13)与所述叶片(111)配合，所述第二漏斗部(13)侧壁在截面上为圆弧形，所述给料装置 的出料口(14)的开口宽度W小于所述叶片(111)外缘所在圆周的周长的四分之一。

10.根据权利要求5所述的粉料计量装置，其特征在于，所述叶轮(11)包括叶轮轴(112)和套设在所述叶轮轴(112)上的叶轮轴套(113)，所述叶片(111)设置在所述叶轮轴套(113)上。 

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