CN208694763U - 一种自动控制用量的给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制用量的给料机，涉及粮油生产机械技术领域，包括机体、支架、供料机构和搅拌机构；所述供料机构包括供料料斗、皮带秤秤体、与皮带秤秤体连接的驱动装置、与驱动装置连接的控制器，以及设置在控制器上的速度传感器和称重传感器，所述速度传感器与驱动装置连接，所述称重传感器连接皮带底部设置的称重托辊；所述搅拌机构包括混合料仓、设置在混合料仓侧边上沿的进料口、设置在混合料仓中心的物料搅拌轴和设置在混合料仓底部的螺旋输送器；所述供料机构和搅拌机构之间设置有减振器。本实用新型解决了现有人工加料时间长，工人劳动强度较大，影响生产效率，且存在安全隐患，容易有误差，还不能同时加入不同物料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油生产机械技术领域，特别涉及一种自动控制用量的给料机。
背景技术
目前，在粮油生产过程中，当需要增添配料的时候，主要采用人工方式加料，工人称量出适量的配料，加入原材料中进行搅拌，再进入下一道工序。但是，工作过程中不同人员称量的重量有一定偏差，并且同一个人的每次称量也不会完全相同，因此就会造成产品有一定的偏差。并且，人工加料的时间长，工人劳动强度较大，影响生产效率，自动化水平较低，同时还存在安全隐患。
为实现自动定量给料，目前也有采用称量法，即通过电子秤称量物料，进行定量，然而在使用过程中，由于后续机器工作时产生振动，对电子秤产生干扰，在称量过程中物料重量偏差较大，且不能同时加入不同的物料，对物料加工时间会有影响，最终导致影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了一种自动控制用量的给料机，解决了现有人工加料时间长，工人劳动强度较大，影响生产效率，且存在安全隐患，以及电子秤称量给料，容易有误差，不能同时加入不同的物料，导致影响产品质量的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动控制用量的给料机，包括机体和支架，还包括供料机构和搅拌机构；
所述供料机构包括供料料斗、皮带秤秤体、与皮带秤秤体连接的驱动装置、与驱动装置连接的控制器，以及设置在控制器上的速度传感器和称重传感器，所述速度传感器与驱动装置连接，所述称重传感器连接皮带底部设置的称重托辊；
所述搅拌机构包括混合料仓、设置在混合料仓侧边上沿的进料口、设置在混合料仓中心的物料搅拌轴和设置在混合料仓底部的螺旋输送器，所述螺旋输送器连接出料口，所述进料口的端口位于皮带秤秤体下方；
所述供料机构和搅拌机构通过减振器连接。
进一步地，所述供料料斗为T型料斗或S1和S2型料斗，所述供料料斗配有预给料装置，所述预给料装置为螺旋给料器、星形给料器或电动控制阀。
进一步地，所述皮带秤秤体包括滚筒和皮带，所述滚筒上安装有皮带极限开关。
进一步地，所述皮带为环形橡胶运输带，两边设置有挡边。
进一步地，所述进料口为多个，可另外连接多个皮带秤秤体，或直接从进料口下料。
进一步地，所述驱动装置包括调速电机和减速器，所述调速电机与减速器相连。
进一步地，所述控制器与设置在机体表面的控制仪表相连接
进一步地，所述速度传感器采用2线制接近开关式的测速传感器。
进一步地，所述称重传感器采用悬臂梁式电阻应变片力传感器。
进一步地，所述出料口连接有卸料罩。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.一种自动控制用量的给料机，供料机构和搅拌机构通过减振器连接，形成一体，达到自动给料的目的，再通过控制皮带速度来控制物料流量并使之恒定地进入混合料仓进行混合，再通过螺旋输送器输出至下一工序，解决了现有人工加料时间长，工人劳动强度较大，影响生产效率，且存在安全隐患，以及电子秤称量给料，容易有误差，导致影响产品质量的问题；
2.本实用新型所述供料料斗为T型料斗或S1和S2型料斗，可根据物料的不同特性选择料斗，适用范围更广，也可根据用户需求添加预给料装置，满足不同用户需求；
3.本实用新型所述滚筒上安装有皮带极限开关，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故；
4.本实用新型所述皮带为环形橡胶运输带，自重轻，成槽性好，减少称量误差，且两边设置有挡边，防止物料流出后散落、外溢，保证设备正常运转；
5.本实用新型所述进料口为多个，可另外连接多个皮带秤秤体，可同时添加多种不同的配料，也可不连接皮带秤秤体，直接从进料口下料，方便预先称好的配料；
6.本实用新型所述调速电机与减速器相连，减速器具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴直接与滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点；
7.本实用新型所述出料口连接有卸料罩，保证物料顺利进入下一生产流程，防止粉尘污染环境。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一种自动控制用量的给料机的结构示意图；
图中，1.供料料斗、2.滚筒、3.皮带、4.进料口、5.混合料仓、6.物料搅拌轴、7.螺旋输送器、8.出料口、9.机体、10.支架、11.驱动装置、111.调速电机、112.减速器、12.控制器、121.控制仪表、13.速度传感器、14.称重传感器、15.称重托辊、16.减振器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
一种自动控制用量的给料机，包括机体9和支架10，还包括供料机构和搅拌机构；
所述供料机构包括供料料斗1、皮带秤秤体、与皮带秤秤体连接的驱动装置11、与驱动装置11连接的控制器12，以及设置在控制器12上的速度传感器13和称重传感器14，所述速度传感器13与驱动装置11连接，所述称重传感器14连接皮带3底部设置的称重托辊15；
所述搅拌机构包括混合料仓5、设置在混合料仓5侧边上沿的进料口4、设置在混合料仓5中心的物料搅拌轴6和设置在混合料仓5底部的螺旋输送器7，所述螺旋输送器7连接出料口8，所述进料口4的端口位于皮带秤秤体下方，将供料机构称量好的物料直接从进料口4进入搅拌机构，进行混合；
所述供料机构和搅拌机构通过减振器16连接，防止搅拌机构运行时振动影响供料机构的称重准确度，避免产生误差。
进一步地，所述供料料斗1为T型料斗或S1和S2型料斗，根据物料的不同特性选择料斗，T型料斗用于散状物料，S1和S2型料斗用于倾泻性物料；所述供料料斗1配有预给料装置，所述预给料装置为螺旋给料器、星形给料器或电动控制阀，根据用户需求添加。
进一步地，所述皮带秤秤体包括滚筒2和皮带3，完成物料的输送与喂料，所述滚筒2 上安装有皮带极限开关，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
进一步地，所述皮带3为环形橡胶运输带，自重轻，成槽性好，减少称量误差，所述皮带3两边设置有挡边，防止物料流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
进一步地，所述进料口4为多个，可另外连接多个皮带秤秤体，同时添加多种不同的配料，也可直接从进料口下料，方便预先称好的配料。
进一步地，所述驱动装置11包括调速电机111和减速器112，所述调速电机111与减速器112相连，减速器112具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴直接与滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。
进一步地，所述控制器12与设置在机体9表面的控制仪表121相连接，设置物料需求重量。
进一步地，所述速度传感器13采用2线制接近开关式的测速传感器，为非接触式，所以没有维护量。
进一步地，所述称重传感器14采用悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好的特点。
进一步地，所述出料口8连接有卸料罩，保证物料顺利进入下一生产流程，防止粉尘污染环境。
更进一步地，所述减振器16为弹簧减振器。
本实用新型的工作原理为：
启动给料机，用户首先在控制仪表121上设置好物料需求重量相关数据，驱动装置11 带动滚筒2和皮带3工作，用户从供料料斗1加入物料，物料经过皮带3运输，皮带3上的物料重量通过称重托辊15作用到称重传感器14上，控制器12将瞬时流量值与设定值相比较，通过其输出来控制皮带3的速度，改变供料机构的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致，物料便恒定地从进料口4进入混合料仓5进行混合。以此方式可同时加入多种配料至混合料仓5，再经物料搅拌轴6搅拌均匀，由螺旋输送器7输送到出料口8，然后进入下一工序。
本发明供料机构和搅拌机构通过减振器连接，形成一体，达到自动给料的目的，再通过控制皮带速度来控制物料流量并使之恒定地进入混合料仓进行混合，解决了现有人工加料时间长，工人劳动强度较大，影响生产效率，且存在安全隐患，以及电子秤称量给料，容易有误差，不能同时加入不同的物料，导致影响产品质量的问题。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自动控制用量的给料机，包括机体(9)和支架(10)，其特征在于：还包括供料机构和搅拌机构；
所述供料机构包括供料料斗(1)、皮带秤秤体、与皮带秤秤体连接的驱动装置(11)、与驱动装置(11)连接的控制器(12)，以及设置在控制器(12)上的速度传感器(13)和称重传感器(14)，所述速度传感器(13)与驱动装置(11)连接，所述称重传感器(14)连接皮带(3)底部设置的称重托辊(15)；
所述搅拌机构包括混合料仓(5)、设置在混合料仓(5)侧边上沿的进料口(4)、设置在混合料仓(5)中心的物料搅拌轴(6)和设置在混合料仓(5)底部的螺旋输送器(7)，所述螺旋输送器(7)连接出料口(8)；
所述供料机构和搅拌机构通过减振器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述供料料斗(1)为T型料斗或S1和S2型料斗，所述供料料斗(1)配有预给料装置，所述预给料装置为螺旋给料器、星形给料器或电动控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述皮带秤秤体包括滚筒(2)和皮带(3)，所述滚筒(2)上安装有皮带极限开关。
4.根据权利要求3所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述皮带(3)为环形橡胶运输带，两边设置有挡边。
5.根据权利要求1或3所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述进料口(4)为多个，可另外连接多个皮带秤秤体，也可直接从进料口下料。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述驱动装置(11)包括调速电机(111)和减速器(112)，所述调速电机(111)与减速器(112)相连。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述控制器(12)与设置在机体(9)表面的控制仪表(121)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述速度传感器(13)采用2线制接近开关式的测速传感器。
9.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述称重传感器(14)采用悬臂梁式电阻应变片力传感器。
10.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述出料口(8)连接有卸料罩。
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| CN201820448230.8U CN208694763U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种自动控制用量的给料机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788336A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-14 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 一种摩擦块生产装置及摩擦块生产方法 |
| CN110908300A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-24 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种合金计量准确性控制方法 |
| CN110952966A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 德州庆润石油科技有限公司 | 一种多介质大排量液压型注入装置 |
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2018
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