CN110908300A - 一种合金计量准确性控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金计量准确性控制方法，该控制方法具体为：在炼钢上料系统的控制系统中添加空称数据比较块，在加料前判断称量斗的空称数据是否出现负偏差，若是则控制系统禁止启动上料系统加料并发出报警信息，否则控制系统启动上料系统正常加料进行生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金计量准确性控制方法，属于冶金行业炼钢精炼工艺技术领域。
背景技术
随着近年来对高品质钢种需求量越来越高，RH(真空循环脱气的简称)装置作为冶炼高品质钢种的重要设备，越来越多的钢厂在炼钢生产流程中采用了RH工艺，主要用来生产IF钢、硅钢、管线钢、低碳高强钢等高附加值钢种。RH设备的主要用途是脱氢、脱碳、脱氧和微调钢水成分及温度等，将碳含量降到最低值已成为RH设备的主要生产目标。
RH的原理是将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中，当真空槽内达到一定真空度后，配合上升管吹氩产生的静压差，钢水便从上升管进入真空槽内，并在真空槽内流向下降管，如此不断循环反复。流经真空槽内钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走；同时在真空状态下合金直接加入钢水中，合金收得率高，并且能快速均匀混合，处理周期短、效率高。
而加料系统是RH装置的核心装备，也是整个RH装置控制最复杂的系统，它的控制也就成了RH安全、有效、经济、快速高效生产的关键。加料系统主要包括料仓、振动给料机、称量斗、卸料扇形阀、合金真空料斗、合金真空给料机、隔热翻板阀、合金真空斗抽破真空装置等。一般情况下，料仓中合金经振动给料机卸入下方的称量斗中，称重后经卸料扇形阀卸入合金真空斗内，同时合金真空斗需配合进行抽空破空操作，下方的隔热翻板阀需在合金真空给料机启动时同步打开，以顺利将合金加入真空槽钢水中。
在电炉炼钢车间由于卸料振动机就挂在称量斗上，振动机的起振和停止对称量斗计量影响较大，由于空间比较狭小，一时无法改变振动机与称量斗的安装方式，这往往造成合金计量不准，时常发生空称负偏差的现象，多次造成因多加合金而造成元素出格等生产事故。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种合金计量准确性控制方法。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明提供一种合金计量准确性控制方法，该控制方法具体为：在炼钢上料系统的控制系统中添加空称数据比较块，在加料前判断称量斗的空称数据是否出现负偏差，若是则控制系统禁止启动上料系统加料并发出报警信息，否则控制系统启动上料系统正常加料进行生产。
作为本发明的进一步技术方案，称量斗的空称数据若出现负偏差则所述空称数据比较块输出中间标志位“1”，否则所述空称数据比较块输出中间标志位“0”。
作为本发明的进一步技术方案，所述炼钢上料系统包括卸料振动机，所述卸料振动机挂在称量斗上。
作为本发明的进一步技术方案，所述称量斗上设置有称重模块。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、加料前系统自动判别空称是否出现负偏差，如有负偏差，系统会禁止加料并在画面上出现报警信息提示维护人员处理；
2、杜绝因计量问题造成的生产事故。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
在实际生产中，会出现卸料振动机就挂在称量斗上的情况，振动机的起振和停止对称量斗计量影响较大，由于空间比较狭小，一时无法改变振动机与称量斗的安装方式，这往往造成合金计量不准，时常发生空称负偏差的现象，多次造成因多加合金而造成元素出格等生产事故。
本发明公开一种合金计量准确性控制方法，该控制方法具体为：在炼钢上料系统的控制系统中添加空称数据比较块，在加料前判断称量斗的空称数据是否出现负偏差，若是则上料系统的控制系统禁止启动上料系统加料并发出报警信息，否则上料系统的控制系统启动上料系统正常加料进行生产。
空称数据比较块中，取一个中间标志位，用它来控制是否可以启用上料系统。称量斗的空称数据若出现负偏差则所述空称数据比较块输出中间标志位“1”，否则所述空称数据比较块输出中间标志位“0”。
控制系统利用中间标志位的状态，在画面上制作报警信息，当中间标志位为1时产生报警信息提示维护人员处理，当中间标志位为为0时报警解除，上料系统正常上料进行生产。
利用本发明的技术方案，加料前系统自动判别空称是否出现负偏差，如有负偏差，系统会禁止加料并在画面上出现报警信息提示维护人员处理，杜绝了因计量问题造成的因多加合金而造成元素出格等生产事故。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种合金计量准确性控制方法，其特征在于，该控制方法具体为：在炼钢上料系统的控制系统中添加空称数据比较块，在加料前判断称量斗的空称数据是否出现负偏差，若是则控制系统禁止启动上料系统加料并发出报警信息，否则控制系统启动上料系统正常加料进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种合金计量准确性控制方法，其特征在于，称量斗的空称数据若出现负偏差则所述空称数据比较块输出中间标志位“1”，否则所述空称数据比较块输出中间标志位“0”。
3.根据权利要求1所述的一种合金计量准确性控制方法，其特征在于，所述炼钢上料系统包括卸料振动机，所述卸料振动机挂在称量斗上。
4.根据权利要求1所述的一种合金计量准确性控制方法，其特征在于，所述称量斗上设置有称重模块。
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