CN108004369A

CN108004369A - 一种提高废钢入炉比的炼钢方法

Info

Publication number: CN108004369A
Application number: CN201711409707.8A
Authority: CN
Inventors: 黄宏虎; 高旭; 翟星星
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2017-12-23
Filing date: 2017-12-23
Publication date: 2018-05-08

Abstract

本发明公开了一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其中在加料前对设备改造：将废钢斗的容积增加4‑6立方米；加废钢的天车采用减速形式进行工作，天车的磁盘采用椭圆形；原料采用废钢与铁块，其中废钢采用废钢压块和废钢花边料，废钢压块放置在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙；混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包；烘烤铁水包中废钢压块，保证出钢温度平衡；其中铁块的加入量为45‑65kg/t，废钢的加入量为45‑55kg/t。本发明通过多手段、多方法提高自产废钢和外购废钢加入比列，本发明在保证炼钢质量的前提下提高废钢装入比例，进而提高废钢比，降低消耗，降低成本，增大收益。

Description

一种提高废钢入炉比的炼钢方法

技术领域

本发明涉及炼钢工艺领域，具体是一种提高废钢入炉比的炼钢方法。

背景技术

随着世界能源、资源的日趋短缺，煤炭、矿石等不可再生资源的循环利用越来越受到冶金行业的重视。冶金企业属于高耗能型企业，其能耗约占全国能耗的10％左右，占工业部门能耗的15.25％。其中转炉炼钢（converter steelmaking）是冶金企业常见的炼钢方法，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到目标值范围就出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理-复吹转炉吹炼-炉外精炼-连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。

现代转炉若能以灵活的废钢比或高废钢比操作，将有助于提高转炉的冶炼功能、原料适应性和大幅度降低能耗，但这取决于转炉冶炼工艺、原材料条件和价格，以及钢的冶炼品种。现在，转炉通常达不到应有的吃废钢能力，从提高经济效果和降低能耗考虑，转炉有必要达到和大幅度提高废钢比。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高废钢入炉比的炼钢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其中：

1）在加料前对设备改造：

11）废钢斗扩容：废钢斗的容积增加4-6立方米；

12）天车改造：加废钢的天车采用减速形式进行工作，天车的磁盘采用椭圆形；

2）原料：采用废钢与铁块，其中废钢采用废钢压块和废钢花边料，废钢压块放置在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙；

3）加料时的改进

混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包；烘烤铁水包中废钢压块，保证出钢温度平衡；其中铁块的加入量为45-65kg/t，废钢的加入量为45-55kg/t。

作为本发明进一步的方案：废钢斗的容积增加5立方米，使废钢增加量2～3吨/斗。

作为本发明进一步的方案：磁盘磁吸量增加0.5吨/次。

作为本发明进一步的方案：加废钢压块时使用链环，挂上挂钩勾住废钢压块并将其加入铁水包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多手段、多方法提高自产废钢和外购废钢加入比列。具体描述如下：1、废钢斗扩容，容积增加5立方米，废钢增加量2～3吨/斗；2、加废钢天车减速改造，提高加废钢速度；3、磁盘改造，由圆形优化为椭圆形，磁吸量增加0.5吨/次；4、铁水包加废钢压块，废钢增量2t/炉；5、铁水包废钢压块烘烤，保证出钢温度平衡。本发明在保证炼钢质量的前提下提高废钢装入比例，进而提高废钢比，降低消耗，降低成本，增大收益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体地，在生产过程中存在问题：一般情况下自产生铁和制钢铁加入量为70～90kg/t，外购废钢加入量为20～30kg/t。由于市场行情的变化，铁块和制钢铁比废钢高出700～1100元/t，此种钢铁料加入比列使炼钢输入成本增加，导致炼钢加工费增加。需要研究一种在保证炼钢质量的前提下如何通过提高废钢装入比例，进而提高废钢比，降低消耗，降低成本，增大收益。具体改造工艺如下所述。

实施例1

本发明实施例中，一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其中，改进过程如下所述：

1）在加料前对设备改造：

11）废钢斗扩容：废钢斗的容积增加5立方米，使废钢增加量2～3吨/斗。

12）天车改造：加废钢的天车改造成减速，提高加废钢速度；天车的磁盘由圆形改造为椭圆形，磁吸量增加0.5吨/次。

2）原料的改进

废钢的选择：以前废钢种类繁多，大小不一，不利于装斗。经与采购沟通，只采购废钢压块和废钢花边料，废钢压块摆在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙。

3）加料时的改进

31）铁水包里加废钢：混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包。加废钢压块时使用链环，挂上挂钩，将废钢压块勾上加入铁水包。铁块的加入量为45-65kg/t，废钢的加入量为45-55kg/t。

32）铁水包废钢压块烘烤，保证出钢温度平衡。

投入成本夹具：1万*4=4万，人工工资4500*4*12=21.6万

提高废钢比后废钢的吨钢加入量增加25kg，铁块的吨钢加入量减少25kg；由于废钢和铁块的钢铁料收得率不同，钢铁料消耗会吨钢升高5kg，铁水价格2176元/吨（含税价），吨钢成本升高5*2176/1000=10.88元/吨；

钢丝绳损耗200元/次，年炉次249万吨/90吨=2.77万炉次，金额200*2.77万=554万元。

目前铁块（含税）2900元、废钢（含税）2100元，吨钢节约（2900-2100）/1000*25=20元/吨，年增效（20-10.88）*249万吨-4万-21.6万-554万元=1691.28万。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其特征在于，

1）在加料前对设备改造：

11）废钢斗扩容：废钢斗的容积增加4-6立方米；

3）加料时的改进

2.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，废钢斗的容积增加5立方米，使废钢增加量2～3吨/斗。

3.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，磁盘磁吸量增加0.5吨/次。

4.根据权利要求1所述的提高废钢入炉比的炼钢方法，其特征在于，加废钢压块时使用链环，挂上挂钩勾住废钢压块并将其加入铁水包。