CN109234622B - X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺 - Google Patents

X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109234622B
CN109234622B CN201811145294.1A CN201811145294A CN109234622B CN 109234622 B CN109234622 B CN 109234622B CN 201811145294 A CN201811145294 A CN 201811145294A CN 109234622 B CN109234622 B CN 109234622B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
percent
aluminum
equal
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811145294.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109234622A (zh
Inventor
翟冬雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811145294.1A priority Critical patent/CN109234622B/zh
Publication of CN109234622A publication Critical patent/CN109234622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109234622B publication Critical patent/CN109234622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢，涉及钢铁冶炼领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.030%～0.050%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.30%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni:0.65%～0.85%，Cr≤0.02%，Mo:0.31%～0.36%，Cu≤0.02%，V≤0.02%，Al:0.015%～0.050%，Ca:0.0005%～0.030%，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质。本发明具备了深海抗震区域服役性能，满足了客户要求。

Description

X80M深海抗应变管线钢及冶炼工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种X80M深海抗应变管线钢及冶炼工艺。
背景技术
随着世界经济的飞速发展，石油天然气的需求日益增加，海洋海底蕴藏着大量的石油资源，石油开发后通过管道运输经济安全。随着我国经济的不断发展，钢铁冶炼技术不断提升，管线产品已经成功开发了1500米深海、极低冻土区域、抗重酸性条件等服役条件，经实践验证，服役的钢板性能稳定，因此，根据国家能源发展需求，开发深海抗震区域的管道运输成为下一个开发热点。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.030％～0.050％，Si:0.10％～0.35％，Mn:1.30％～1.60％，P≤0.010％，S≤0.0020％，Nb:0.030％～0.070％，Ti:0.006％～0.020％，Ni:0.65％～0.85％，Cr≤0.02％，Mo:0.31％～0.36％，Cu≤0.02％，V≤0.02％，Al:0.015％～0.050％，Ca:0.0005％～0.030％，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质。
技术效果：本发明对管线钢深海及抗震服役调节进行了深入分析，采用超低碳、高镍设计方案，提高了钢板的深海低温韧性性能，通过铌、钛设计达到细化晶粒度的目的，加入钼用来提高钢板厚度方向的组织均匀性及钢板强度。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033％，Si：0.16％，Mn：1.36％，P：0.008％，S：0.0016％，Nb：0.059％，Ti：0.013％，Ni：0.83％，Cr：0.002％，Mo：0.33％，Cu：0.02％，V：0.002％，Alt：0.036％，Ca：0.0018％，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量为Fe和杂质。
前所述的X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.049％，Si：0.31％，Mn：1.58％，P：0.009％，S：0.0015％，Nb：0.062％，Ti：0.017％，Ni：0.68％，Cr：0.02％，Mo：0.35％，Cu：0.02％，V：0.02％，Alt：0.033％，Ca：0.0020％，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量为Fe和杂质。
本发明的另一目的在于提供一种X80M深海抗应变管线钢冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020％；
S2、转炉采用废钢槽装入镍铁、氧化钼铁、废钢及经步骤S1处理后的铁水进行吹炼，吹炼过程采用顶底复吹模式，吹炼至85％时底搅出口压力由0.3MPa提高至0.6MPa，吹炼结束后进行副枪测温取样，保证转炉出钢温度为1640℃～1680℃，终点C≤0.028％，P≤0.008％，S≤0.010％；
S3、转炉出钢采用强脱氧方式，每100ppm加入40kg铝进行脱氧，脱氧结束后加入500kg精炼渣+1000kg石灰，同时加入低碳硅锰、金属锰进行硅锰合金化；
S4、钢水到达LF炉后，前期调整钢包底吹流量为300NL/min～350NL/min，供电化渣2min～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；中期根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：后期以冶炼过程中铝含量保持在0.04％～0.05％范围来控制铝线喂入量，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6min～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04％～0.05％范围来控制铝线喂入量，加入合金进行合金化微调，确保合金成分达到钢种目标要求；下电极继续升温脱硫，取样分析，重复后期操作流程直到满足成分要求；
S5、钢水到达RH炉后，进行测温取样，真空度在3.0mbar以下后进行去气去夹杂处理，真空时间保持在25min～30min，真空结束后钢水开到喂丝位，打开钢包底吹氩气，底吹氩气流量调整至30NL/min～50NL/min，同时喂入无缝纯钙线，钙处理结束后静搅，静搅底吹氩气流量调整至20NL/min～30NL/min；
S6、连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在40℃～50℃，采用双辊电磁搅拌技术，低倍评级在C1.0级以内。
前所述的X80M深海抗应变管线钢冶炼工艺，步骤S3，100ppm氧加入40kg铝，铝块加入量在400kg以内。
前所述的X80M深海抗应变管线钢冶炼工艺，步骤S5，使用200m～220m无缝纯钙包芯线。
前所述的X80M深海抗应变管线钢冶炼工艺，步骤S5，钙处理后静搅12min～20min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用了一种适合的成分设计，通过转炉冶炼达到去碳、去磷硫、脱氧合金化的目的，LF炉快速脱硫、合金化，RH真空脱氧、去夹杂，CCM全过程保护浇注手段，达到了X80M深海抗应变管线钢对成分的特殊要求，钢水夹杂物1.0级评级不低于98％，连铸坯按冶标评级不低于C1.0级的标准，具备了深海抗震区域服役性能，满足了客户在2000米以内的管道输送要求；
(2)本发明通过转炉合金化、独特的脱氧方式、吹炼终点大底搅技术应用实现了去碳、去磷硫、提高钢水纯净度要求；
(3)本发明中LF炉快速造渣脱硫有利于稳定中包过热度、增加炉渣对夹杂的吸附时间，有效提高了钢水纯净度；RH真空及钙处理方式保证了夹杂物的聚集上浮，有效净化钢水；
(4)本发明中由于镍合金的加入量增加了粘稠度、降低了钢水流动性，钢水过热度设定为40℃～50℃，有效提高了钢水动力学、热力学条件，为夹杂物充分上浮去除提供了前提条件；
(5)本发明中电磁搅拌、动态轻压下，全保护浇注的使用，保证了铸坯低倍质量，为轧制确保厚度方向上阻止均匀性提供了前提条件，优质的铸坯质量，保证了轧制钢板能有效抵制火山喷发、地震、海啸等带来的地质灾害，满足深海服役的要求；
(6)本发明中步骤S2增加了转炉炉内钢水的动力学条件，达到了均匀炉内钢水温度、去碳的目的；步骤S3通过转炉区域的有效脱氧及合金化处理，降低了LF脱氧合金化压力，减少工序增碳、夹杂物超标的情况。
附图说明
图1为实施例1得到的铸坯低倍腐蚀图；
图2为实施例2得到的铸坯低倍腐蚀图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033％，Si：0.16％，Mn：1.36％，P：0.008％，S：0.0016％，Nb：0.059％，Ti：0.013％，Ni：0.83％，Cr：0.002％，Mo：0.33％，Cu：0.02％，V：0.002％，Alt：0.036％，Ca：0.0018％，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量为Fe和杂质。
上述X80M深海抗应变管线钢冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020％；
S2、转炉采用废钢槽装入镍铁、氧化钼铁、废钢及经步骤S1处理后的铁水进行吹炼，吹炼过程采用顶底复吹模式，吹炼至85％时底搅出口压力由0.3MPa提高至0.6MPa，吹炼结束后进行副枪测温取样，保证转炉出钢温度为1640℃～1680℃，终点C≤0.028％，P≤0.008％，S≤0.010％；
S3、转炉出钢采用强脱氧方式，每100ppm氧加入40kg铝，铝块加入量在400kg以内，脱氧结束后加入500kg精炼渣+1000kg石灰，同时加入低碳硅锰、金属锰进行硅锰合金化；
S4、钢水到达LF炉后，前期调整钢包底吹流量为300NL/min～350NL/min，供电化渣2min～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；中期根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：后期以冶炼过程中铝含量保持在0.04％～0.05％范围来控制铝线喂入量，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6min～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04％～0.05％范围来控制铝线喂入量，加入合金进行合金化微调，确保合金成分达到钢种目标要求；下电极继续升温脱硫，取样分析，重复后期操作流程直到满足成分要求；
S5、钢水到达RH炉后，进行测温取样，真空度在3.0mbar以下后进行去气去夹杂处理，真空时间保持在25min～30min，真空结束后钢水开到喂丝位，打开钢包底吹氩气，底吹氩气流量调整至30NL/min～50NL/min，同时喂入200m～220m无缝纯钙包芯线，钙处理结束后静搅12min～20min，静搅底吹氩气流量调整至20NL/min～30NL/min；
S6、连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在40℃～50℃，采用双辊电磁搅拌技术，低倍评级在C1.0级以内。
实施例2
本实施例提供的一种X80M深海抗应变管线钢，本实施例与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.049％，Si：0.31％，Mn：1.58％，P：0.009％，S：0.0015％，Nb：0.062％，Ti：0.017％，Ni：0.68％，Cr：0.02％，Mo：0.35％，Cu：0.02％，V：0.02％，Alt：0.033％，Ca：0.0020％，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量为Fe和杂质。
实施例1与实施例2所得管线钢夹杂物评级如下表：
硫化物夹杂 氧化铝夹杂 硅酸盐夹杂 球状氧化物 DS夹杂物
实施例1 0 0 0 0 0.5
实施例2 0 0 0 0 0.5
低倍评级冶标评级C0.5，如图1、2所示，可见本发明所得管线钢内部质量优异，结合上表，成分、钢水纯净度符合设计要求，优质的铸坯质量保证了轧制钢板能有效抵制火山喷发、地震、海啸等带来的地质灾害，满足深海服役的要求。
综上，本发明通过转炉冶炼工序优先对镍、钼、锰、硅元素进行合金化，通过强脱氧模式解决了合金收得率的问题，缩短了LF炉升温、合金化、造渣的时间，有效提高了精炼脱硫时间，为提前造渣、造好渣提供了前提条件，提升了钢水纯净度；由于产品镍元素含量高、钢水黏度大，通过适当的过热度解决了钢水动力学与热力学匹配的问题，有效提高了夹杂物在冶金过程中上浮机率；电磁搅拌工艺、动态轻压工艺解决了内部低倍问题。合理的工艺设定为深海抗应变管线提供了成分合格、内部质量优异、钢水洁净度高的优质坯料，保证了钢板在深海恶劣地质条件下服役的可能性，满足了客户的使用要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于：
其化学成分及质量百分比如下：C:0.030%～0.050%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.30%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni:0.65%～0.85%，Cr≤0.02%，Mo:0.31%～0.36%，Cu≤0.02%，V≤0.02%，Al:0.015%～0.050%，Ca:0.0005%～0.030%，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质；
包括以下步骤：
S1、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%；
S2、转炉采用废钢槽装入镍铁、氧化钼铁、废钢及经步骤S1处理后的铁水进行吹炼，吹炼过程采用顶底复吹模式，吹炼至85%时底搅出口压力由0.3MPa提高至0.6MPa，吹炼结束后进行副枪测温取样，保证转炉出钢温度为1640℃～1680℃，终点C≤0.028%，P≤0.008%，S≤0.010%；
S3、转炉出钢采用强脱氧方式，每100ppm加入40kg铝进行脱氧，脱氧结束后加入500kg精炼渣+1000kg石灰，同时加入低碳硅锰、金属锰进行硅锰合金化；
S4、钢水到达LF炉后，前期调整钢包底吹流量为300NL/min～350NL/min，供电化渣2min～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；中期根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：后期以冶炼过程中铝含量保持在0.04%～0.05%范围来控制铝线喂入量，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6min～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量1kg/吨钢，铝丝0.1kg/吨钢，脱硫过程控制氩气流量为200NL/min～250NL/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线过程控制氩气流量为20NL/min～30NL/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04%～0.05%范围来控制铝线喂入量，加入合金进行合金化微调，确保合金成分达到钢种目标要求；下电极继续升温脱硫，取样分析，重复后期操作流程直到满足成分要求；
S5、钢水到达RH炉后，进行测温取样，真空度在3.0mbar以下后进行去气去夹杂处理，真空时间保持在25min～30min，真空结束后钢水开到喂丝位，打开钢包底吹氩气，底吹氩气流量调整至30NL/min～50NL/min，同时喂入无缝纯钙线，钙处理结束后静搅，静搅底吹氩气流量调整至20NL/min～30NL/min；
S6、连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在40℃～50℃，采用双辊电磁搅拌技术，低倍评级在C1.0级以内。
2.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033%，Si：0.16%，Mn：1.36%，P：0.008%，S：0.0016%，Nb：0.059%，Ti：0.013%，Ni：0.83%，Cr：0.002%，Mo：0.33%，Cu：0.02%，V：0.002%，Alt：0.036%，Ca：0.0018%，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.049%，Si：0.31%，Mn：1.58%，P：0.009%，S：0.0015%，Nb：0.062%，Ti：0.017%，Ni：0.68%，Cr：0.02%，Mo：0.35%，Cu：0.02%，V：0.02%，Alt：0.033%，Ca：0.0020%，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S3，100ppm氧加入40kg铝，铝块加入量在400kg以内。
5.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S5，使用200m～220m无缝纯钙包芯线。
6.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢的 冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S5，钙处理后静搅12min～20min。
CN201811145294.1A 2018-09-29 2018-09-29 X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺 Active CN109234622B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811145294.1A CN109234622B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811145294.1A CN109234622B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109234622A CN109234622A (zh) 2019-01-18
CN109234622B true CN109234622B (zh) 2020-08-18

Family

ID=65054491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811145294.1A Active CN109234622B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109234622B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338213B (zh) * 2018-09-29 2021-01-26 南京钢铁股份有限公司 X80m深海抗应变管线钢及轧制工艺
CN109811257A (zh) * 2019-01-21 2019-05-28 南京钢铁股份有限公司 一种深海抗酸管线钢及冶炼方法
CN113278877A (zh) * 2021-02-01 2021-08-20 南京钢铁股份有限公司 一种高洁净度管线钢及其冶炼方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3491148B2 (ja) * 2000-02-02 2004-01-26 Ｊｆｅスチール株式会社 ラインパイプ用高強度高靱性継目無鋼管
JP5353156B2 (ja) * 2008-09-26 2013-11-27 Ｊｆｅスチール株式会社 ラインパイプ用鋼管及びその製造方法
CN107099745B (zh) * 2017-04-01 2019-12-27 江阴兴澄特种钢铁有限公司 高碳当量低温高韧性的x80弯管用管线钢板及其制造方法
CN107099744A (zh) * 2017-04-01 2017-08-29 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种抗hic的x80弯管用管线钢板及其制造方法
CN107604249A (zh) * 2017-08-11 2018-01-19 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种经济型抗hic及抗ssccx80ms管线钢及其制造方法
CN107557683B (zh) * 2017-08-16 2018-11-09 南京钢铁股份有限公司 一种高磷铁水生产厚壁大口径抗酸耐蚀管线钢的方法
CN108359900A (zh) * 2018-04-01 2018-08-03 温州市赢创新材料技术有限公司 一种高强度低夹杂管线钢的生产方法
CN108531807B (zh) * 2018-04-17 2021-08-10 南京钢铁股份有限公司 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法
CN109338213B (zh) * 2018-09-29 2021-01-26 南京钢铁股份有限公司 X80m深海抗应变管线钢及轧制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109234622A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104630418B (zh) 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
CN109234622B (zh) X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺
CN113046655B (zh) 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法
CN106011377A (zh) 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术
CN108624811B (zh) 一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法
CN102864378B (zh) 一种x70管线钢中厚板坯的冶炼工艺
CN103160729A (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN109402510A (zh) 一种耐极寒抗h2s腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法
CN102345062A (zh) 一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板
WO2020093711A1 (zh) 一种低钢级管线洁净钢及冶炼工艺
CN104357742A (zh) 420MPa级海洋工程用大厚度热轧钢板及其生产方法
CN109457179A (zh) 一种抗硫化氢腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法
CN108330398A (zh) 一种特厚抗酸容器钢板的生产方法
CN103710620A (zh) 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺
CN109881095A (zh) 一种b级抗酸管线钢板及冶炼工艺
CN113025901A (zh) 一种石油阀体用钢及其制备方法
CN106756479A (zh) 高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法
CN102534095A (zh) 一种超纯净管线钢的冶炼工艺
CN108977612B (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN107099747A (zh) 一种控制抗酸管线钢大型夹杂物的生产工艺
CN109402511A (zh) 一种抗硫化氢腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法
CN102719728A (zh) 一种rh-lf-vd精炼生产抗酸管线钢的工艺
CN106011373B (zh) 一种利用硅铁合金中残余钙进行钢水钙处理的生产方法
CN109097665B (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN111793765A (zh) 一种极低成本含锰薄规格出口管线钢生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant