CN113046655B - 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法 - Google Patents

一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113046655B
CN113046655B CN202110139443.9A CN202110139443A CN113046655B CN 113046655 B CN113046655 B CN 113046655B CN 202110139443 A CN202110139443 A CN 202110139443A CN 113046655 B CN113046655 B CN 113046655B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
percent
steel
wide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110139443.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113046655A (zh
Inventor
翟冬雨
员强鹏
张以波
吴俊平
洪君
姜金星
潘中德
杜海军
殷杰
刘帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110139443.9A priority Critical patent/CN113046655B/zh
Publication of CN113046655A publication Critical patent/CN113046655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113046655B publication Critical patent/CN113046655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.080%，Si：0.10%～0.40%，Mn：1.50%～1.80%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al：0.005%～0.015%，Nb：0.030%～0.070%，Mo≤0.30%，Ti：0.006%～0.020%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。得到了以针状铁素铁为主的组织类型，强度与韧性匹配良好，满足了管线用钢的API及中国石油石化的标准要求。

Description

一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法。
背景技术
随着经济高速发展，油气在我国能源消费中长期占据主导地位，预计到2035年，液态天然气在一次能源中的比重将达到24％。我国的油气发展战略为：扩大西北通道，发展东北通道，巩固西南通道，强化海上通道。在油气管道建设过程中，宽厚规格的产品尤其受到重视，在石油天然气的运输过程，为了避免管道失效，低温韧性对安全性能至关重要。
管线产品设计以低碳为主，为了提升产品强度，高锰设计被广泛采用。高锰会带来细长条状的硫化锰夹杂，通过过量的铝脱氧会产生B类夹杂，这两种夹杂物，对管线都具有致命的伤害，会导致内部裂纹的产生，从而造成管道的失效。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.080％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.50％～1.80％，P≤0.015％，S≤0.0030％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Cu≤0.30％，Al：0.005％～0.015％，Nb：0.030％～0.070％，Mo≤0.30％，Ti：0.006％～0.020％，Mg：0.0008％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.050％～0.080％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.50％～1.70％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Cu≤0.30％，Al：0.005％～0.013％，Nb：0.030％～0.050％，Mo≤0.30％，Ti：0.006％～0.0180％，Mg：0.0008％～0.0013％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.040％～0.060％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.60％～1.70％，P≤0.012％，S≤0.0020％，Ni:0.10％～0.30％，Cr:0.10％～0.30％，Cu:0.10％～0.30％，Al：0.008％～0.015％，Nb：0.040％～0.060％，Mo:0.08％～0.30％，Ti：0.08％～0.018％，Mg：0.0008％～0.0013％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.050％，Si：0.30％～0.40％，Mn：1.70％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.0020％，Ni:0.20％～0.30％，Cr:0.10％～0.30％，Cu:0.20％～0.30％，Al：0.005％～0.012％，Nb：0.050％～0.070％，Mo:0.10％～0.30％，Ti：0.010％～0.020％，Mg：0.0010％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼；
S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，镍、铜、钼合金随废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，确保炉后铝含量满足0.030％～0.050％，硫含量≤0.010％；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量300～380NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，成分满足要求吊运至RH炉进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间20min，真空结束后进行钢水定氧，确保钢水氧含量≤8ppm，钢包到喂丝位喂入镁铝线处理，镁处理结束后静搅时间≥12min；
S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、坯料加热温度1160±10℃，加热时间按坯料厚度以10～13min/cm计算，均热时间≥40min，确保合金中元素充分固溶；
S7、采用单机架可逆轧机进行轧制，粗轧开轧1010～1080℃，二开温度770～900℃，终轧温度750～850℃；
S8、钢板入水温度730～780℃，返红温度300～500℃，冷却辊速0.30～1.30m/s，加速度0.002～0.012m/s2。
前所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢的制造方法，步骤S4中，镁铝线的镁含量为10％～15％，镁处理结束后镁含量0.0010％～0.0020％。
前所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢的制造方法，产品钢级为X60级及以上，产品厚度规格为20mm及以上，宽度规格为3000mm及以上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用吹氧转炉冶炼并经LF+RH精炼处理，采用镁铝线进行真空后处理，镁处理后静搅镇静，经连铸浇铸、奥氏体化、热机械轧制及冷却工艺，采用镁处理替代钙处理工艺，通过镁的活度效应降低了钢水总氧含量，改善了钢中A、B类夹杂物形态，细化了组织晶粒度，获得以针状铁素体为主的多相组织，满足了产品强度与韧性要求，提高宽厚规格管线产品的低温韧性使用性能，满足了客户要求；
(2)本发明采用KR法工艺有效降低了转炉出钢硫含量，转炉进行强化脱氧工艺，降低了LF脱硫及造渣时间；
(3)本发明中LF处理过程铝含量的稳定控制，有效降低了钢水B类夹杂物的生成量；
(4)本发明中高真空条件降低了钢水中游离氧含量，通过镁处理有效去除了钢水中含氧复合夹杂物中的氧，保证了夹杂物的变形，得到大多数小于10μm的夹杂物，夹杂物在钢中变害为益；
(5)本发明中采用低温奥氏体化技术，有效细化组织晶粒度，细小的夹杂物成为了基体形核基础，原始奥氏体化晶粒得到有效降低，细化的组织形态保证了钢板低温韧性的优异。
附图说明
图1为本发明中实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.040％，Si：0.26％，Mn：1.75％，P：0.011％，S：0.0021％，Ni：0.18％，Cr：0.26％，Cu：0.13％，Al：0.011％，Nb：0.053％，Mo：0.13％，Ti：0.015％，Mg：0.0011％，N：0.0033％，余量为Fe和不可避免的杂质。
制造方法包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼；
S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，镍、铜、钼合金随废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，炉后铝含量0.042％，硫含量0.009％；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量330NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，成分满足要求吊运至RH炉进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间20min，真空结束后进行钢水定氧，确保钢水氧含量6ppm，钢包到喂丝位喂入镁铝线处理，镁铝线的镁含量为12％，镁处理结束后静搅时间15min，镁处理结束后镁含量0.0016％；
S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、坯料加热温度1163℃，加热时间按坯料厚度以11min/cm计算，均热时间43min，确保合金中元素充分固溶；
S7、采用单机架可逆轧机进行轧制，粗轧开轧1055℃，二开温度785℃，终轧温度770℃；
S8、钢板入水温度739℃，返红温度365℃，冷却辊速0.9m/s，加速度0.008m/s2，通过轧后快冷工艺，有效促进了组织转变，充分保证了针状铁素体组织的形成。
实施例2
本实施例提供的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.051％，Si：0.22％，Mn：1.68％，P：0.011％，S：0.0020％，Ni：0.16％，Cr：0.23％，Cu：0.015％，Al：0.009％，Nb：0.039％，Mo：0.005％，Ti：0.017％，Mg：0.0009％，N：0.0036％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例3
本实施例提供的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.057％，Si：0.19％，Mn：1.59％，P：0.013％，S：0.0010％，Ni：0.03％，Cr：0.03％，Cu：0.02％，Al：0.011％，Nb：0.033％，Mo：0.004％，Ti：0.016％，Mg：0.0013％，N：0.0031％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1、实施例2和实施例3钢板力学性能测试结果如下表：
Figure BDA0002928012800000061
综上，本发明以镁为脱氧材质，改善内生夹杂物的形态，从而提高产品的内部质量，改善奥氏体形核机理，有效细化组织晶粒度，得到了以针状铁素体为主的组织形态，从而提高产品的内部质量，改善产品低温性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.080%，Si：0.10%～0.40%，Mn：1.50%～1.80%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al：0.005%～0.015%，Nb：0.030%～0.070%，Mo≤0.30%，Ti：0.006%～0.020%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
制造方法包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼；
S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，镍、铜、钼合金随废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，确保炉后铝含量满足0.030%～0.050%，硫含量≤0.010%；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量300～380NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，成分满足要求吊运至RH炉进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间20min，真空结束后进行钢水定氧，确保钢水氧含量≤8ppm，钢包到喂丝位喂入镁铝线处理，镁处理结束后静搅时间≥12min；
S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、坯料加热温度1160±10℃，加热时间按坯料厚度以10～13min/cm计算，均热时间≥40min，确保合金中元素充分固溶；
S7、采用单机架可逆轧机进行轧制，粗轧开轧1010～1080℃，二开温度770～900℃，终轧温度750～850℃；
S8、钢板入水温度730～780℃，返红温度300～500℃，冷却辊速0.30～1.30m/s，加速度0.002～0.012m/s²。
2.根据权利要求1所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.050%～0.080%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.013%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al：0.005%～0.013%，Nb：0.030%～0.050%，Mo≤0.30%，Ti：0.006%～0.0180%，Mg：0.0008%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.040%～0.060%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.60%～1.70%，P≤0.012%，S≤0.0020%，Ni:0.10%～0.30%，Cr:0.10%～0.30%，Cu:0.10%～0.30%，Al：0.008%～0.015%，Nb：0.040%～0.060%，Mo:0.08%～0.30%，Ti：0.08%～0.018%，Mg：0.0008%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.012%，S≤0.0020%，Ni:0.20%～0.30%，Cr:0.10%～0.30%，Cu:0.20%～0.30%，Al：0.005%～0.012%，Nb：0.050%～0.070%，Mo:0.10%～0.30%，Ti：0.010%～0.020%，Mg：0.0010%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：所述步骤S4中，镁铝线的镁含量为10%～15%，镁处理结束后镁含量0.0010%～0.0020%。
6.根据权利要求1所述的一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢，其特征在于：产品钢级为X60级及以上，产品厚度规格为20mm及以上，宽度规格为3000mm及以上。
CN202110139443.9A 2021-02-01 2021-02-01 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法 Active CN113046655B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110139443.9A CN113046655B (zh) 2021-02-01 2021-02-01 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110139443.9A CN113046655B (zh) 2021-02-01 2021-02-01 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113046655A CN113046655A (zh) 2021-06-29
CN113046655B true CN113046655B (zh) 2022-06-17

Family

ID=76508401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110139443.9A Active CN113046655B (zh) 2021-02-01 2021-02-01 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046655B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114737111A (zh) * 2022-03-24 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种5Ni用钢及其生产方法
CN114737112A (zh) * 2022-03-24 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种09MnNiDR用钢及其生产方法
CN114686760A (zh) * 2022-03-24 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种7Ni用钢及其生产方法
CN114737113A (zh) * 2022-03-24 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种3．5Ni用钢及其生产方法
CN114737114A (zh) * 2022-03-24 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种9Ni用钢及其生产方法
CN116536588A (zh) * 2023-05-31 2023-08-04 南京钢铁股份有限公司 一种深海抗酸管线用钢及其生产方法
CN116426831A (zh) * 2023-05-31 2023-07-14 南京钢铁股份有限公司 一种厚壁低温深海管线用钢及其生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002079526A1 (fr) * 2001-03-29 2002-10-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Tube en acier a haute resistance pour coussin d'air et procede pour la production de ce tube
CN101151387A (zh) * 2005-03-29 2008-03-26 住友金属工业株式会社 管线用管用厚壁无缝钢管及其制造方法
JP2009127069A (ja) * 2007-11-21 2009-06-11 Jfe Steel Corp 高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法
JP2010229528A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Jfe Steel Corp 延性に優れた高張力鋼板及びその製造方法
CN102181802A (zh) * 2011-04-21 2011-09-14 北京科技大学 一种镁处理的易焊接高强韧x80管线钢的制备方法
CN103215507A (zh) * 2013-04-18 2013-07-24 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法
CN108531807A (zh) * 2018-04-17 2018-09-14 南京钢铁股份有限公司 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法
CN110157978A (zh) * 2019-05-07 2019-08-23 南京钢铁股份有限公司 一种提高高钢级管线钢表面质量的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002079526A1 (fr) * 2001-03-29 2002-10-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Tube en acier a haute resistance pour coussin d'air et procede pour la production de ce tube
CN101151387A (zh) * 2005-03-29 2008-03-26 住友金属工业株式会社 管线用管用厚壁无缝钢管及其制造方法
JP2009127069A (ja) * 2007-11-21 2009-06-11 Jfe Steel Corp 高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法
JP2010229528A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Jfe Steel Corp 延性に優れた高張力鋼板及びその製造方法
CN102181802A (zh) * 2011-04-21 2011-09-14 北京科技大学 一种镁处理的易焊接高强韧x80管线钢的制备方法
CN103215507A (zh) * 2013-04-18 2013-07-24 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法
CN108531807A (zh) * 2018-04-17 2018-09-14 南京钢铁股份有限公司 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法
CN110157978A (zh) * 2019-05-07 2019-08-23 南京钢铁股份有限公司 一种提高高钢级管线钢表面质量的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113046655A (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113046655B (zh) 一种低温韧性优异的宽厚规格管线钢及其制造方法
CN113025879B (zh) 一种耐候桥梁钢及其冶炼方法
CN113025880B (zh) 一种500MPa级耐候桥梁钢及其制造方法
CN111926259B (zh) 一种大线能量焊接用低合金钢及其制备方法
CN107974612B (zh) 一种抗sscc球罐用高强韧钢板及其制造方法
CN113046652B (zh) 一种420MPa级耐候桥梁钢及其制造方法
CN109338215B (zh) 一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板及其制造方法
WO2022022040A1 (zh) 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法
WO2020093711A1 (zh) 一种低钢级管线洁净钢及冶炼工艺
CN111979483A (zh) 一种利用常规热轧生产线生产q345r钢板的方法
CN110029268B (zh) 一种保心部低温韧性的低温压力容器用09MnNiDR钢板及制造方法
CN113046627B (zh) 一种345MPa级耐候桥梁钢及其制造方法
CN106811700A (zh) 一种厚规格抗酸性x60ms热轧卷板及其制造方法
CN111235489A (zh) X65ms抗酸管线钢制造方法
CN108330398A (zh) 一种特厚抗酸容器钢板的生产方法
WO2024027526A1 (zh) 特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN112695246A (zh) 一种耐酸腐蚀的高强度管线钢及其制造方法
CN113046653B (zh) 一种大线能量焊接性能优异的管线钢及其制造方法
CN111926236A (zh) 一种小压缩比条件下采用连铸坯生产z向性能优异的焊接结构用钢板的方法
CN112853218B (zh) 一种高速动车转向架用钢及其制造方法
CN113278877A (zh) 一种高洁净度管线钢及其冶炼方法
CN109234618A (zh) 一种经济型抗hic管线钢板x70ms及其制造方法
CN111893401A (zh) 高加载应力下抗sscc性能优良l450ms管线钢及其制造方法
CN109930064B (zh) 一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法
CN111793765A (zh) 一种极低成本含锰薄规格出口管线钢生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant