CN102008919A - 复合材料自动搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料加工装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统。它解决了现有技术精度不高，自动化程度较低等技术问题。包括机架，其特征在于，所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置，在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置，在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。与现有的技术相比，本复合材料自动搅拌系统的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，运行顺畅，自动化程度高。2、能够进行物料调节，配料精度高，不易造成物料浪费，操作使用灵活方便。

Description

复合材料自动搅拌系统
技术领域
本发明涉及复合材料加工装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统。
背景技术
传统的复合材料配制和搅拌工作是在完全敞开的场地上，依靠人工按不同的配方比例进行分类、计量、配制、堆码、搅拌、储存、转运来完成的。基本过程如下：领料、分类堆放、按配方逐一计量、按配方组合装袋、按配方分类堆放、分类搅拌完成、分类装袋备用。配一次料是以搅拌机的搅拌筒的容积为限，并且由于受场地限制，一般只能安排数量有限的工人来完成。工人工作时间长、劳动强度大，加上配制时材料不能封闭起来，工作环境粉尘飞扬，经常发生配制材料的品种重复投放或没放、或者单位品种重量出错的情况。因此，严重影响产品的内在质量，甚至造成产品批量报废。
为此人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种粉状物料自动配料装置[申请号：90102881.9]，该设备能自动控制料仓料位，自动破除料仓结拱，自动控制粉料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，节省设备投资和能耗，其特征是：料仓进口处有振动筛，料仓上装有自动破拱器和料位自动控制器，料仓下面的出料口接有整流定值给料机或可调给料流量的给料机，给料机通过集料斗与其下方的冲量流量计相衔接，冲料流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连。上述方案在一定程度上提高了配料的自动化程度，但是仍然存在着结构复杂，操作使用不够方便，配料精度不高等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，运行顺畅，自动化程度高的复合材料自动搅拌系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本复合材料自动搅拌系统，包括机架，其特征在于，所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置，在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置，在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的配料装置包括若干储料单元，在储料单元底部设有出料口，所述的储料单元呈直线排列，在每一储料单元的正下方分别设有一称重模块，上述称重模块呈直线排列，在称重模块的正下方设有第一传送带。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的储料单元分为若干列，在每一列储料单元的正下方分别设有一列称重模块，在每一列称重模块的正下方分别设有一第一传送带。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的储料单元包括两个并列设置的料仓；所述的料仓上设有加料口，在加料口上设有防错投机构。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的防错投机构包括设置在料仓的加料口上的门禁器，所述的门禁器均与中央控制器相连接，所述的称重模块连接在中央控制器上
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的配料装置的下方能够接收配料装置输出的混合物料并称量其总重量的计量装置，该计量装置通过第二传送带将混合物料输送至搅拌装置。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的第一传送带有两条且位于同一直线上，所述的计量装置位于两第一传送带之间的下方，所述的第二传送带与第一传送带相互垂直设置。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的计量装置的顶部设有用于人工投放特殊物料的投料口。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的搅拌装置上还连接有二次配料称量模块。
在上述的复合材料自动搅拌系统中，所述的料仓内设有用于检测物料的传感器。
与现有的技术相比，本复合材料自动搅拌系统的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，运行顺畅，自动化程度高。2、能够进行物料调节，配料精度高，不易造成物料浪费，操作使用灵活方便。
附图说明
图1是本发明提供的主视结构示意图。
图2是本发明提供的俯视结构示意图。
图中，机架1、配料装置2、储料单元21、料仓211、称重模块22、第一传送带23、计量装置3、第二传送带30、投料口31、搅拌装置4、二次配料称量模块5。
具体实施方式
如图1和2所示，本复合材料自动搅拌系统包括机架1，在机架1的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置2。在配料装置2的下方设有能够接收配料装置2输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置3，在计量装置3的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置4。搅拌装置4上还连接有二次配料称量模块5。
配料装置2包括若干储料单元21，在储料单元21底部设有出料口。储料单元21呈直线排列，在每一储料单元21的正下方分别设有一称重模块22，上述称重模块22呈直线排列，在称重模块22的正下方设有第一传送带23。更具体地说，储料单元21分为若干列，在每一列储料单元21的正下方分别设有一列称重模块22，在每一列称重模块22的正下方分别设有一第一传送带23。储料单元21包括两个并列设置的料仓211。料仓211上设有加料口，在加料口上设有防错投机构。料仓211内设有用于检测物料的传感器。
防错投机构包括设置在料仓211的加料口上的门禁器，门禁器均与中央控制器相连接，所述的称重模块22连接在中央控制器上。本实施例中的门禁器为条形码识别器，在料袋上设有用于标明所装物料的条形码。只有当条形码相匹配时才能使加料口开启，从而保证物料的准确性。
配料装置2的下方能够接收配料装置2输出的混合物料并称量其总重量的计量装置3，该计量装置3通过第二传送带30将混合物料输送至搅拌装置4。计量装置3的顶部设有用于人工投放特殊物料的投料口31。第一传送带23有两条且位于同一直线上，计量装置3位于两第一传送带23之间的下方，料仓211的出料口与第一传送带23相互垂直设置。
料仓211的出料口外围设有吸尘装置，称重模块22、第一传送带23和第二传送带30的外围设有防尘罩。上述装置易于减少扬尘，避免环境污染，同时有利于保护工作人员身体健康。为了便于出料，在料仓211的出料口上设有出料器，该出料器为震动出料器或者螺旋出料器。在料仓211的出料口的下方设有搅拌机下料斗，该搅拌机下料斗震动出料器或者螺旋出料器。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、配料装置2、储料单元21、料仓211、称重模块22、第一传送带23、计量装置3、第二传送带30、投料口31、搅拌装置4、二次配料称量模块5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种复合材料自动搅拌系统，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置(2)，在配料装置(2)的下方设有能够接收配料装置(2)输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置(3)，在计量装置(3)的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置(4)。
2.根据权利要求1所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的配料装置(2)包括若干储料单元(21)，在储料单元(21)底部设有出料口，所述的储料单元(21)呈直线排列，在每一储料单元(21)的正下方分别设有一称重模块(22)，上述称重模块(22)呈直线排列，在称重模块(22)的正下方设有第一传送带(23)。
3.根据权利要求2所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的储料单元(21)分为若干列，在每一列储料单元(21)的正下方分别设有一列称重模块(22)，在每一列称重模块(22)的正下方分别设有一第一传送带(23)。
4.根据权利要求3所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的储料单元(21)包括两个并列设置的料仓(211)；所述的料仓(211)上设有加料口，在加料口上设有防错投机构。
5.根据权利要求4所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的防错投机构包括设置在料仓(211)的加料口上的门禁器，所述的门禁器均与中央控制器相连接，所述的称重模块(22)连接在中央控制器上。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的配料装置(2)的下方能够接收配料装置(2)输出的混合物料并称量其总重量的计量装置(3)，该计量装置(3)通过第二传送带(30)将混合物料输送至搅拌装置(4)。
7.根据权利要求6所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的第一传送带(23)有两条且位于同一直线上，所述的计量装置(3)位于两第一传送带(23)之间的下方，所述的第二传送带(30)与第一传送带(23)相互垂直设置。
8.根据权利要求6所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的计量装置(3)的顶部设有用于人工投放特殊物料的投料口(31)。
9.根据权利要求8所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌装置(4)上还连接有二次配料称量模块(5)。
10.根据权利要求5所述的复合材料自动搅拌系统，其特征在于，所述的料仓(211)内设有用于检测物料的传感器。
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