CN107136548A - 一种食品加工生产用精准配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工生产用精准配料装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部从左至右依次设置有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗的底部和第二进料斗的底部均连通有漏料管，且漏料管的内部设置有电磁漏料单元，所述支撑架内壁的一侧且位于第一进料斗的底部设置有第一电动传送带。本发明涉及食品配料设施技术领域，该食品加工生产用精准配料装置，可实现分别对食品原材料进行准确的计量，大大提高了食品配料装置的配料精度，无需在配料设备上安装多个计量漏斗，来对食品的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对食品进行精准配料，节省了食品的配料成本。

Description

一种食品加工生产用精准配料装置

技术领域

本发明涉及食品配料设施技术领域，具体为一种食品加工生产用精准配料装置。

背景技术

食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品；一般可以将食品划分为内源性物质成分和外源性物质成分两大部分。其中，内源性物质成分是食品本身所具有的成分，而外源性物质成分则是食品从加工到摄食全过程中人为添加的或混入的其他成分，根据食品成分的含量，也可以将食品的成分大致分为八类，即：蛋白质、脂肪、糖类（亦称碳水化合物）、无机质（亦称矿物质）、维生素、水、膳食纤维素（统称纤维素）和甲壳素等。

目前食品在生产加工制造时，都需要对多种食材进行配料，以保证后期更好的使用，但是，现在对食品进行配料时采用的配料设备，配料精度较低，且需要在配料机上安装多个计量漏斗，来对食品的不同原料进行计量配比，不能实现只需在一个计量漏斗内即可对不同的原料进行计量配比，从而不方便使用者对食品进行精准配料，提高了食品的配料成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品加工生产用精准配料装置，解决了配料精度较低，不能实现只需在一个计量漏斗内即可对不同原料进行计量配比的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品加工生产用精准配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部从左至右依次设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗的底部和第二进料斗的底部均连通有漏料管，且漏料管的内部设置有电磁漏料单元，所述支撑架内壁的一侧且位于第一进料斗的底部设置有第一电动传送带，所述支撑架内壁的另一侧且位于第二进料斗的底部设置有第二电动传送带，且第一电动传送带的内部和第二电动传送带的内部均固定连接有重量检测模块，所述底座的顶部固定连接有搅拌装置，且搅拌装置的顶部贯穿有计量漏斗，所述底座的顶部且位于搅拌装置的两侧分别固定连接有水箱和添加剂存储箱，且水箱的顶部和添加剂存储箱的顶部均固定连接有液压泵，所述液压泵的出水口通过连接管与计量漏斗的两侧连通，所述计量漏斗内部的一侧开设有量水槽，所述计量漏斗内部的另一侧开设有量液槽，且量液槽的内壁和量水槽的内壁均固定连接有液位检测模块，所述量液槽的底部和量水槽的底部均连通有出液管，且出液管的内部设置有电磁节流单元，所述支撑架正面的一侧设置有中央处理器，且支撑架正面的另一侧固定连接有控制开关和按键。

所述重量检测模块的输出端与重量比较器的输入端连接，所述液位检测模块的输出端与液位比较器的输入端连接，所述重量比较器和液位比较器的输出端均与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与第一电动传送带、第二电动传送带、电磁漏料单元、液压泵、电磁节流单元、重量比较器和液位比较器的输入端连接。

优选的，所述重量检测模块包括第一称重传感器和第二称重传感器，所述第一称重传感器固定连接在第一电动传送带的内部，且第二称重传感器固定连接在第二电动传送带的内部，所述第一称重传感器和第二称重传感器的输出端均与重量比较器的输入端连接。

优选的，所述液位检测模块包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器固定连接在量水槽的内壁，且第二液位传感器固定连接在量液槽的内壁，所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端均与液位比较器的输入端连接。

优选的，所述电磁漏料单元包括第一电磁漏料阀和第二电磁漏料阀，所述第一电磁漏料阀固定连接在第一进料斗底部连通漏料管的内部，且第二电磁漏料阀固定连接在第二进料斗底部连通漏料管的内部，所述第一电磁漏料阀和第二电磁漏料阀的输入端均与中央处理器的输出端连接。

优选的，所述电磁节流单元包括第一电磁节流阀和第二电磁节流阀，所述第一电磁节流阀固定连接在量水槽底部连通出液管的内部，且第二电磁节流阀固定连接在量液槽底部连通出液管的内部，所述第一电磁节流阀和第二电磁节流阀的输入端均与中央处理器的输出端连接。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与重量检测模块、液位检测模块、控制开关和按键的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱，并且搅拌箱的底部与底座固定连接，所述搅拌箱的内部固定连接有隔板，并且隔板的一侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端贯穿隔板且延伸至隔板的一侧，所述连接杆延伸至隔板一侧的一端固定连接有搅拌扇叶。

优选的，所述搅拌扇叶包括连接板，并且连接板的一侧与连接杆固定连接，所述连接板远离连接杆一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，并且固定杆的表面固定连接有扇叶。

（三）有益效果

本发明提供了一种食品加工生产用精准配料装置。具备以下有益效果：该食品加工生产用精准配料装置，通过在第一电动传送带的内部和第二电动传送带的内部均固定连接有重量检测模块，再通过在量液槽的内壁和量水槽的内壁均固定连接有液位检测模块，可实现分别对食品原材料进行准确的计量，通过在在搅拌装置的顶部贯穿有计量漏斗，再分别通过电磁漏料单元、电磁节流单元、控制开关和中央处理器的配合设置，可实现只需一个计量漏斗就能完成对食品的配料工作，这样大大提高了食品配料装置的配料精度，无需在配料设备上安装多个计量漏斗，来对食品的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对食品进行精准配料，节省了食品的配料成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明计量漏斗结构的剖视图；

图3为本发明搅拌装置的结构示意图；

图4为本发明搅拌扇叶的结构示意图；

图5为本发明系统的结构原理框图。

图中：1底座、2支撑架、3第一进料斗、4第二进料斗、5漏料管、6电磁漏料单元、61第一电磁漏料阀、62第二电磁漏料阀、7第一电动传送带、8第二电动传送带、9重量检测模块、91第一称重传感器、92第二称重传感器、10搅拌装置、101搅拌箱、102隔板、103电机、104连接杆、105搅拌扇叶、1051连接板、1052固定杆、1053扇叶、11计量漏斗、12水箱、13添加剂存储箱、14液压泵、15量水槽、16量液槽、17液位检测模块、171第一液位传感器、172第二液位传感器、18出液管、19电磁节流单元、191第一电磁节流阀、192第二电磁节流阀、20中央处理器、21控制开关、22按键、23重量比较器、24液位比较器、25反馈模块、26电源模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种食品加工生产用精准配料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部从左至右依次设置有第一进料斗3和第二进料斗4，第一进料斗3的底部和第二进料斗4的底部均连通有漏料管5，且漏料管5的内部设置有电磁漏料单元6，电磁漏料单元6包括第一电磁漏料阀61和第二电磁漏料阀62，第一电磁漏料阀61固定连接在第一进料斗3底部连通漏料管5的内部，且第二电磁漏料阀62固定连接在第二进料斗4底部连通漏料管5的内部，第一电磁漏料阀61和第二电磁漏料阀62的输入端均与中央处理器20的输出端连接，支撑架2内壁的一侧且位于第一进料斗3的底部设置有第一电动传送带7，支撑架2内壁的另一侧且位于第二进料斗4的底部设置有第二电动传送带8，且第一电动传送带7的内部和第二电动传送带8的内部均固定连接有重量检测模块9，重量检测模块9包括第一称重传感器91和第二称重传感器92，第一称重传感器91固定连接在第一电动传送带7的内部，且第二称重传感器92固定连接在第二电动传送带8的内部，第一称重传感器91和第二称重传感器92的输出端均与重量比较器23的输入端连接，第一称重传感器91和第二称重传感器92的型号均为C3B1-NS，底座1的顶部固定连接有搅拌装置10，搅拌装置10包括搅拌箱101，并且搅拌箱101的底部与底座1固定连接，搅拌箱101的正表面通过合页铰接有密封门，方便对搅拌箱101内部的食品材料进行取出，搅拌箱101的内部固定连接有隔板102，并且隔板102的一侧通过支撑板固定连接有电机103，电机103的输出轴固定连接有连接杆104，连接杆104远离电机103的一端贯穿隔板102且延伸至隔板102的一侧，连接杆104延伸至隔板102一侧的一端固定连接有搅拌扇叶105，搅拌扇叶105包括连接板1051，并且连接板1051的一侧与连接杆104固定连接，连接板1051远离连接杆104一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆1052，并且固定杆1052的表面固定连接有扇叶1053，扇叶1053的数量至少为八个，并且扇叶1053以等距的方式排列，且搅拌装置10的顶部贯穿有计量漏斗11，底座1的顶部且位于搅拌装置10的两侧分别固定连接有水箱12和添加剂存储箱13，且水箱12的顶部和添加剂存储箱13的顶部均固定连接有液压泵14，液压泵14的出水口通过连接管与计量漏斗11的两侧连通，计量漏斗11内部的一侧开设有量水槽15，计量漏斗11内部的另一侧开设有量液槽16，且量液槽16的内壁和量水槽15的内壁均固定连接有液位检测模块17，液位检测模块17包括第一液位传感器171和第二液位传感器172，第一液位传感器171固定连接在量水槽15的内壁，且第二液位传感器172固定连接在量液槽16的内壁，第一液位传感器171和第二液位传感器172的输出端均与液位比较器24的输入端连接，第一液位传感器171和第二液位传感器172的型号均为L-DP601，量液槽16的底部和量水槽15的底部均连通有出液管18，且出液管18的内部设置有电磁节流单元19，电磁节流单元19包括第一电磁节流阀191和第二电磁节流阀192，第一电磁节流阀191固定连接在量水槽15底部连通出液管18的内部，且第二电磁节流阀192固定连接在量液槽16底部连通出液管18的内部，第一电磁节流阀191和第二电磁节流阀192的输入端均与中央处理器20的输出端连接，支撑架2正面的一侧设置有中央处理器20，中央处理器20的型号为ARM9，且支撑架2正面的另一侧固定连接有控制开关21和按键22，中央处理器20的输入端与电源模块26的输出端电性连接，且电源模块26的输出端分别与重量检测模块9、液位检测模块17、控制开关21和按键22的输入端电性连接，电源模块26为市电电网，电源模块26为用电设备提供电能，保证设备的正常工作。

重量检测模块9的输出端与重量比较器23的输入端连接，液位检测模块17的输出端与液位比较器24的输入端连接，重量比较器23和液位比较器24的输出端均与反馈模块25的输入端连接，且反馈模块25的输出端与中央处理器20的输入端连接，控制开关21和按键22的输出端均与中央处理器20的输入端连接，且中央处理器20的输出端分别与第一电动传送带7、第二电动传送带8、电磁漏料单元6、液压泵14、电磁节流单元19、重量比较器23和液位比较器24的输入端连接。

使用前，根据食品配料所需要的第一食品材料重量的重量值，判定需要输入标准的第一重量值，高于标准的第一重量值为第一重量报警阈值，判定需要输入标准的第二重量值，高于标准的第二重量值为第二重量报警阈值，然后通过按键22将第一重量报警阈值和第二重量报警阈值输入中央处理器20，中央处理器20再将第一重量报警阈值和第二重量报警阈值输送至重量比较器23内，作为比较值。

根据食品配料所需要的水量水位的水位值，判定需要输入标准的水位值，高于标准的水位值为水位报警阈值，根据食品配料所需要的添加剂量液位的液位值，判定需要输入标准的液位值，高于标准的液位值为液位报警阈值，然后通过按键22将水位报警阈值和液位报警阈值输入中央处理器20，中央处理器20再将水位报警阈值和液位报警阈值输送至液位比较器24内，作为比较值。

使用时，先分别向第一进料斗3和第二进料斗4内加料，再通过电源模块26分别使重量检测模块9、液位检测模块17、中央处理器20、按键22和控制开关21通电，然后工作人员可操作控制开关21，分别使第一电磁漏料阀61和第二电磁漏料阀62打开，第一进料斗3和第二进料斗4内部的第一和第二会分别落在第一电动传送带7和第二电动传送带8上，固定连接在第一电动传送带7内部的第一称重传感器91对第一电动传送带7上第一的重量进行检测，第一称重传感器91可将检测的第一重量值传输至重量比较器23，在重量比较器23内第一称重传感器91检测的第一重量值与第一重量报警阈值进行比较，若比较的结果高于第一重量报警阈值，表示第一电动传送带7上的第一重量值过高，重量比较器23将第一重量报警阈值经反馈模块25反馈至中央处理器20，中央处理器20会控制第一电磁漏料阀61关闭。

同时，固定连接在第二电动传送带8内部的第二称重传感器92对第二电动传送带8上第二的重量进行检测，第二称重传感器92可将检测的第二重量值传输至重量比较器23，在重量比较器23内第二称重传感器92检测的第二重量值与第二重量报警阈值进行比较，若比较的结果高于第二重量报警阈值，表示第二电动传送带8上的第二重量值过高，重量比较器23将第二重量报警阈值经反馈模块25反馈至中央处理器20，中央处理器20会控制第二电磁漏料阀62关闭。

工作人员可操作控制开关21，分别控制第一电动传送带7和第二电动传送带8开始工作，从而使第一食品材料和第二食品材料通过计量漏斗11落入搅拌装置10内进行搅拌；之后工作人员可操作控制开关21，使液压泵14开始工作，量水槽15和量液槽16的内部开始进入水和添加剂，固定连接在量水槽15内壁的第一液位传感器171对量水槽15内的水位进行检测，第一液位传感器171可将检测的水位值传输至液位比较器24，在液位比较器24内第一液位传感器171检测的水位值与水位报警阈值进行比较，若比较的结果高于水位报警阈值，表示量水槽15内的水位值过高，液位比较器24将水位报警阈值经反馈模块25反馈至中央处理器20，中央处理器20会控制水箱12上的液压泵14停止泵水，同时固定连接在量液槽16内壁的第二液位传感器172对量液槽16内添加剂的液位进行检测，第二液位传感器172可将检测的液位值传输至液位比较器24，在液位比较器24内第二液位传感器172检测的液位值与液位报警阈值进行比较，若比较的结果高于液位报警阈值，表示量液槽16内的液位值过高，液位比较器24将液位报警阈值经反馈模块25反馈至中央处理器20，中央处理器20会控制添加剂存储箱13上的液压泵14停止泵液，计量完成后，工作人员可操作控制开关21，使中央处理器20分别控制第一电磁节流阀191和第二电磁节流阀192打开，分别将量水槽15和量液槽16内部的水和添加剂排放到搅拌装置10内。

在搅拌装置10内部，使用者手动启动电机103，电机103通过连接杆104带动搅拌扇叶105对食品配料进行搅拌处理，搅拌完成后，使用者手动关闭电机1003，再通过密封门将食品配料取出，这样就完成了该食品加工生产用精准配料装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食品加工生产用精准配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部从左至右依次设置有第一进料斗（3）和第二进料斗（4），所述第一进料斗（3）的底部和第二进料斗（4）的底部均连通有漏料管（5），且漏料管（5）的内部设置有电磁漏料单元（6），所述支撑架（2）内壁的一侧且位于第一进料斗（3）的底部设置有第一电动传送带（7），所述支撑架（2）内壁的另一侧且位于第二进料斗（4）的底部设置有第二电动传送带（8），且第一电动传送带（7）的内部和第二电动传送带（8）的内部均固定连接有重量检测模块（9），所述底座（1）的顶部固定连接有搅拌装置（10），且搅拌装置（10）的顶部贯穿有计量漏斗（11），所述底座（1）的顶部且位于搅拌装置（10）的两侧分别固定连接有水箱（12）和添加剂存储箱（13），且水箱（12）的顶部和添加剂存储箱（13）的顶部均固定连接有液压泵（14），所述液压泵（14）的出水口通过连接管与计量漏斗（11）的两侧连通，所述计量漏斗（11）内部的一侧开设有量水槽（15），所述计量漏斗（11）内部的另一侧开设有量液槽（16），且量液槽（16）的内壁和量水槽（15）的内壁均固定连接有液位检测模块（17），所述量液槽（16）的底部和量水槽（15）的底部均连通有出液管（18），且出液管（18）的内部设置有电磁节流单元（19），所述支撑架（2）正面的一侧设置有中央处理器（20），且支撑架（2）正面的另一侧固定连接有控制开关（21）和按键（22）；

所述重量检测模块（9）的输出端与重量比较器（23）的输入端连接，所述液位检测模块（17）的输出端与液位比较器（24）的输入端连接，所述重量比较器（23）和液位比较器（24）的输出端均与反馈模块（25）的输入端连接，且反馈模块（25）的输出端与中央处理器（20）的输入端连接，所述控制开关（21）和按键（22）的输出端均与中央处理器（20）的输入端连接，且中央处理器（20）的输出端分别与第一电动传送带（7）、第二电动传送带（8）、电磁漏料单元（6）、液压泵（14）、电磁节流单元（19）、重量比较器（23）和液位比较器（24）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述重量检测模块（9）包括第一称重传感器（91）和第二称重传感器（92），所述第一称重传感器（91）固定连接在第一电动传送带（7）的内部，且第二称重传感器（92）固定连接在第二电动传送带（8）的内部，所述第一称重传感器（91）和第二称重传感器（92）的输出端均与重量比较器（23）的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述液位检测模块（17）包括第一液位传感器（171）和第二液位传感器（172），所述第一液位传感器（171）固定连接在量水槽（15）的内壁，且第二液位传感器（172）固定连接在量液槽（16）的内壁，所述第一液位传感器（171）和第二液位传感器（172）的输出端均与液位比较器（24）的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述电磁漏料单元（6）包括第一电磁漏料阀（61）和第二电磁漏料阀（62），所述第一电磁漏料阀（61）固定连接在第一进料斗（3）底部连通漏料管（5）的内部，且第二电磁漏料阀（62）固定连接在第二进料斗（4）底部连通漏料管（5）的内部，所述第一电磁漏料阀（61）和第二电磁漏料阀（62）的输入端均与中央处理器（20）的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述电磁节流单元（19）包括第一电磁节流阀（191）和第二电磁节流阀（192），所述第一电磁节流阀（191）固定连接在量水槽（15）底部连通出液管（18）的内部，且第二电磁节流阀（192）固定连接在量液槽（16）底部连通出液管（18）的内部，所述第一电磁节流阀（191）和第二电磁节流阀（192）的输入端均与中央处理器（20）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述中央处理器（20）的输入端与电源模块（26）的输出端电性连接，且电源模块（26）的输出端分别与重量检测模块（9）、液位检测模块（17）、控制开关（21）和按键（22）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括搅拌箱（101），并且搅拌箱（101）的底部与底座（1）固定连接，所述搅拌箱（101）的内部固定连接有隔板（102），并且隔板（102）的一侧通过支撑板固定连接有电机（103），所述电机（103）的输出轴固定连接有连接杆（104），所述连接杆（104）远离电机（103）的一端贯穿隔板（102）且延伸至隔板（102）的一侧，所述连接杆（104）延伸至隔板（102）一侧的一端固定连接有搅拌扇叶（105）。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工生产用精准配料装置，其特征在于：所述搅拌扇叶（105）包括连接板（1051），并且连接板（1051）的一侧与连接杆（104）固定连接，所述连接板（1051）远离连接杆（104）一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（1052），并且固定杆（1052）的表面固定连接有扇叶（1053）。