CN108969364A - 一种药粉制丸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药设备领域，特别涉及一种药粉制丸机，包括工作台、上料组件、搅拌组件、搓揉组件、成形组件、运送组件、切割组件和抛光组件，所述搅拌组件和搓揉组件依次设置在工作台上，上料组件设置在工作台的上方，成形组件包括有推送机构和压装机构，推送机构设置在搅拌组件的侧部，并且推送机构的输出端向压装机构方向设置，压装机构设置在搓揉组件的侧部，切割组件包括有切割治具和切割机构，切割治具设置在工作台远离搅拌组件一侧的位置，切割机构设置在切割治具的侧部，所述运送组件设置在成形组件和切割治具的中间位置，抛光组件设置在工作台靠近切割组件一侧的位置,提高了药粉制丸的效率等。

Description

一种药粉制丸机

技术领域

本发明涉及医药设备领域，特别涉及一种药粉制丸机。

背景技术

制丸机，是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备，该机性能稳定，操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造，符合GMP的标准要求，生产不同规格大小的药丸时，更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。

目前市面上大部分的制丸机都是人工将水、生粉和药粉配置在一起进行搅拌和搓揉，然后一块块将药块进行压边和整形，然后放入机器中进行切条和切粒，此种方式工作效率很低，并且人工接触药粉可能会导致药粉长期暴露在空气中受到污染等。

中国专利号为CN201420210051.2所公布的一种制丸机，包括制丸机主体，所述制丸机主体包括制丸机外壳和设于外壳内的电机，所述制丸机外壳上设置有用于放入药品的进料口和供药丸导出的出料口，所述制丸机主体还包括有切割轮、与切割轮抵接的抵壁、两个用于压制药品的压辊、设于压辊之间的导向带和用于带动导向带的导辊，所述压辊上设置有若干半球形的凹槽，所述导向带上设置有若干与凹槽直径相同圆孔，所述导向带的下方设置有呈倾斜设置的落板，所述落板对应导向带的另一侧与出料口连接。但是此装置没有实现制丸的全自动化，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种药粉制丸机。解决了药粉制丸效率低下，药丸容易受到污染的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种药粉制丸机，包括工作台、上料组件、搅拌组件、搓揉组件、成形组件、运送组件、切割组件和抛光组件，所述搅拌组件和搓揉组件依次设置在工作台上，上料组件包括有水上料机构、生粉上料机构和药粉上料机构，所述水上料机构和生粉上料机构均设置在搅拌组件上，药粉上料机构设置在搓揉组件上，成形组件包括有推送机构和压装机构，推送机构设置在搅拌组件的侧部，并且推送机构的输出端向压装机构方向设置，压装机构设置在搓揉组件的侧部，切割组件包括有切割治具和切割机构，切割治具设置在工作台远离搅拌组件一侧的位置，切割机构设置在切割治具的侧部，所述运送组件设置在成形组件和切割治具的中间位置，抛光组件设置在工作台靠近切割组件一侧的位置；

所述水上料机构、生粉上料机构均包括有第一上料口、第一电磁阀门、第一上料管、承接盘、放料机构和入料管，所述第一上料口为倒“圆台”形结构，第一上料口设置在工作台上方，第一上料管连接在第一上料口的下端，第一电磁阀门固定连接在第一上料管上，承接盘设置在第一上料管的下方，入料管的上端连接在承接盘的下方，入料管的下端连接在搅拌组件上，放料机构包括有第一安装板、放料气缸和放料板，第一安装板固定设置在入料管的侧壁上，放料气缸水平设置在第一安装板上，放料板与放疗气缸的输出端固定连接，并且放料板插接在放料管和承接盘的连接处上，所述承接盘下端还设有重量感应器，所述工作台上还固定安装有第一龙门架，第一上料管均固定安装在第一龙门架上，所述药粉上料机构包括有第二上料口和第二上料管，第二上料口设置在工作台的上方，第二上料管的上端固定连接在第二上料口的底部，第二上料管的下端设置在搓揉组件上。

进一步地，所述搅拌组件包括有第一储存盒、第二龙门架、第一气缸、第一电机和搅拌架，第一储存盒固定设置在工作台上，第二龙门架设置在第一储存盒上，第一气缸竖直设在第二龙门架上，并且第一气缸的输出端向下设置，第一电机与第一气缸的输出端固定连接，并且第一电机的输出端延伸至第一储存盒内，搅拌架与第一电机的输出端固定连接。

有益效果：本发明的一种药粉制丸机，将药丸的制作分别几个步骤进行，每个步骤之间的连接很紧密，保证药丸制作的效率，而且在药丸制作的过程中药效可以得到保证；在水和生粉的上料采取了先称量再上料的程序，保证了药物各种成分配比的准确性；在对药物进行切粒的时候，先将药物做成矩形形状，保证在切割的时候不会浪费药物的边角料等，提高了药物制丸的效率，在制粒之后，对药粒进行抛光，使得药粒更加圆润。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部拆分结构示意图一；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的局部拆分结构示意图二；

图6为本发明的局部拆分结构示意图三；

图7为本发明的局部拆分结构示意图四；

图8为本发明的局部拆分结构示意图五；

图9为本发明的局部拆分结构示意图六；

图10为本发明的局部拆分结构示意图七；

图11为本发明的局部拆分结构示意图八；

图12为本发明的局部拆分结构示意图九；

图13为本发明的局部拆分结构示意图十；

附图标记说明：工作台1，搅拌组件2，搓揉组件3，运送组件4，抛光组件5，水上料机构6，生粉上料机构7，药粉上料机构8，推送机构9，压装机构10，切割治具11，第一上料口12，第一电磁阀门13，第一上料管14，承接盘15，入料管16，第一安装板17，放料气缸18，放料板19，第一龙门架20，第二上料口21，第二上料管22，第一储存盒23，第二龙门架24，第一气缸25，第一电机26，搅拌架27，第二储存盒28，第三龙门架29，第二气缸30，第二电机31，连接轴32，搓揉盘33，出口34，第四龙门架35，挡料气缸36，挡料板37，第三气缸38，推料板39，挡板40，第四气缸41，推块42，第一支撑杆43，按压气缸44，按压块45，第二支撑杆46，第一旋转气缸47，第一固定架48，第五气缸49，气爪50，承接框51，治具框52，支撑柱53，切刀槽54，漏管55，切片机构56，切粒机构57，安装块58，切片气缸59，第二安装板60，切片刀61，第三支撑杆62，第二旋转气缸63，第二固定架64，第六气缸65，切粒板66，安装框67，第三电机68，螺杆69，连接部70，转缸71。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图13所示的一种药粉制丸机，包括工作台1、上料组件、搅拌组件2、搓揉组件3、成形组件、运送组件4、切割组件和抛光组件5，所述搅拌组件2和搓揉组件3依次设置在工作台1上，上料组件包括有水上料机构6、生粉上料机构7和药粉上料机构8，所述水上料机构6和生粉上料机构7均设置在搅拌组件2上，药粉上料机构8设置在搓揉组件3上，成形组件包括有推送机构9和压装机构10，推送机构9设置在搅拌组件2的侧部，并且推送机构9的输出端向压装机构10方向设置，压装机构10设置在搓揉组件3的侧部，切割组件包括有切割治具11和切割机构，切割治具11设置在工作台1远离搅拌组件2一侧的位置，切割机构设置在切割治具11的侧部，所述运送组件4设置在成形组件和切割治具11的中间位置，抛光组件5设置在工作台1靠近切割组件一侧的位置。本装置的材料都采取粘性较低的材料制成，在作业的时候，不会粘太多的药物。

参照图1至图4所示，所述水上料机构6、生粉上料机构7均包括有第一上料口12、第一电磁阀门13、第一上料管14、承接盘15、放料机构和入料管16，所述第一上料口12为倒“圆台”形结构，第一上料口12设置在工作台1上方，第一上料管14连接在第一上料口12的下端，第一电磁阀门13固定连接在第一上料管14上，承接盘15设置在第一上料管14的下方，入料管16的上端连接在承接盘15的下方，入料管16的下端连接在搅拌组件2上，放料机构包括有第一安装板17、放料气缸18和放料板19，第一安装板17固定设置在入料管16的侧壁上，放料气缸18水平设置在第一安装板17上，放料板19与放疗气缸的输出端固定连接，并且放料板19插接在放料管和承接盘15的连接处上，所述承接盘15下端还设有重量感应器，所述工作台1上还固定安装有第一龙门架20，第一上料管14均固定安装在第一龙门架20上，所述药粉上料机构8包括有第二上料口21和第二上料管22，第二上料口21设置在工作台1的上方，第二上料管22的上端固定连接在第二上料口21的底部，第二上料管22的下端设置在搓揉组件3上。水和生粉分别放置在对应的上料口中，慢慢落入至承接盘15中，承接盘15设置的重量感应器感应落入的重量，反馈至控制器控制第一电磁阀门13关闭第一上料口12，然后放料机构将水和生粉放置到第一储存盒23内，第一储存盒23底部设有生热装置，对水和生粉进行加热，搅拌组件2对水和生粉进行搅拌混合；将称量好的药粉从第二上料口21中上料。

参照图1、图2和图5所示，所述搅拌组件2包括有第一储存盒23、第二龙门架24、第一气缸25、第一电机26和搅拌架27，第一储存盒23固定设置在工作台1上，第二龙门架24设置在第一储存盒23上，第一气缸25竖直设在第二龙门架24上，并且第一气缸25的输出端向下设置，第一电机26与第一气缸25的输出端固定连接，并且第一电机26的输出端延伸至第一储存盒23内，搅拌架27与第一电机26的输出端固定连接。第一电机26带动搅拌架27对水和生粉进行搅拌混合，搅拌完成之后，第一气缸25带动搅拌架27上升，脱离水和生粉的混合物。

参照图1、图2和图6所示，搓揉组件3包括有第二储存盒28、第三龙门架29、第二气缸30、第二电机31、连接轴32和搓揉盘33，第二储存盒28设置在第一储存盒23的侧部，第三龙门架29固定设置在第二储存盒28上，第二气缸30竖直设置在第三龙门架29的顶端，第二电机31与第二气缸30的输出端固定连接，连接轴32与第二电机31的输出端固定连接，并且连接轴32延伸至第二储存盒28内，搓揉盘33水平连接在连接轴32的末端。水和生粉的混合物进入第二储存盒28后，第二电机31带动连接轴32转动，连接轴32连接在搓揉盘33的边缘上，所以连接轴32的转动，带动搓揉盘33在第二储存盒28中做圆周运动，对水和生粉的混合物已经刚加入进来的药粉进行搓揉。

参照图1、图2、图5和图6所示，所述第二储存盒28的两侧和第一储存盒23靠近第二储存盒28一侧均设有一个出口34，所述第一储存盒23的出口34和第二储存盒28远离第一储存盒23一侧的出口34的侧部均设有一个挡料机构，所述挡料机构包括有第四龙门架35、挡料气缸36和挡料板37，第四龙门架35设置在工作台1的底部，挡料气缸36设置在工作台1上，并且挡料气缸36的输出端竖直向上设置，挡料板37与挡料气缸36的输出端固定连接，挡料板37穿过工作台1和第一储存盒23或第二储存盒28的底部延伸至第一储存盒23或第二储存盒28内，并且挡料板37与第一储存盒23或第二储存盒28的底部滑动连接。在搅拌组件2或者搓揉组件3运作的时候，挡料机构的挡料板37处于将出口34密封的状态，当药物从第一储存盒23运送至第二储存盒28或者从第二储存盒28运送至成形组件的时候，对应的挡料板37处于放开出口34的位置，方便药物的运输。

参照图1、图2、图5、图7和图8所示，所述推送机构9包括有第三气缸38和推料板39，所述第三气缸38水平设置在工作台1上，并且第三气缸38的输出端延伸至第一储存盒23内，推料板39与第三气缸38的输出端固定连接，所述压装机构10包括有竖直设置在第二储存盒28侧部的挡板40、对称设置在工作台1上的平推机构和按压机构，平推机构包括有第四气缸41和推块42，第四气缸41设置在工作台1上，并且第四气缸41的输出端向工作台1内部设置，推块42与第四气缸41的输出端固定连接，按压机构包括有倒“L”型的第一支撑杆43、按压气缸44和按压块45，第一支撑杆43固定设置在工作台1上，按压气缸44设置在第一支撑杆43的末端，按压块45与按压气缸44的输出端固定连接。推送机构9的用于将药物从第一储存盒23运送至第二储存盒28或者从第二储存盒28运送至成形组件，并且在对药物进行成形的时候，对药物的一个面进行挤压成形。

参照图1、图2和图9所示，所述运送组件4包括有第二支撑杆46、第一旋转气缸47、第一固定架48、第五气缸49和气爪50，第二支撑杆46竖直设置在工作台1上，第一旋转气缸47固定设置在第二支撑杆46的顶部，第一固定架48与第一旋转气缸47的输出端固定连接，第五气缸49竖直设置在第一固定架48的末端，气爪50与第五气缸49的输出端固定连接。运送组件4将压装成形的药物运送至切割治具11中。

参照图1、图2和图10所示，所述切割治具11包括有承接框51、治具框52和支撑柱53，承接框51设置在工作台1上，支撑柱53竖直安装在承接框51内，治具框52设置在支撑柱53上，所述治具框52侧壁上还设有切刀槽54，治具框52底部设有第二电磁阀门，承接框51底部还设有一漏孔和漏管55，并且漏管55的末端延伸至抛光组件5的上方。切割治具11用于放置压装成形的药物。

参照图1、图2、图11和图12所示，所述切割机构包括有切片机构56和切粒机构57，切片机构56包括有安装块58、切片气缸59、第二安装板60和多个切片刀61，安装块58设置在切割治具11的侧部，切片气缸59水平设置在安装块58上，并且切片气缸59的输出端向切割治具11方向设置，第二安装板60与切片气缸59的输出端固定连接，切片刀61均设置在第二安装板60上，切粒机构57包括有第三支撑杆62、第二旋转气缸63、第二固定架64、第六气缸65和切粒板66，所述第三支撑杆62竖直设置在切割治具11远离切片机构56的一侧，第二旋转气缸63竖直设置在第三支撑杆62的顶端，第二固定架64与第二旋转气缸63的输出端固定连接，第六气缸65竖直设置在第二固定架64的末端，切粒板66与第六气缸65的输出端固定连接，所述切粒板66设有多个切粒槽。切片机构56和切粒机构57依次对处于切割治具11中的药物进行切割，将块状药物最终切割为粒装的药物。

参照图1、图2和图13所示，所述抛光组件5包括有安装框67、第三电机68、螺杆69、连接部70和转缸71，安装框67设置在工作台1侧部，第三电机68设置在安装框67内，螺杆69与第三电机68的输出端固定连接，转缸71设置在第三电机68上方，连接部70设置在转缸71的底部，螺杆69与连接部70螺纹连接。切割完毕后，切割治具11底部的第二电磁阀门打开，将药粒放置入承接框51内，最终漏入倒抛光组件5中，抛光组件5旋转对切割完毕的药粒进行抛光作业，抛光完成后，卸下转缸71，将药丸倒出，完成加工。

工作原理：水和生粉分别放置在对应的上料口中，慢慢落入至承接盘15中，承接盘15设置的重量感应器感应落入的重量，反馈至控制器控制第一电磁阀门13关闭第一上料口12，然后放料机构将水和生粉放置到第一储存盒23内，第一储存盒23底部设有生热装置，对水和生粉进行加热，搅拌组件2对水和生粉进行搅拌混合，水和生粉的混合物进入第二储存盒28后，第二电机31带动连接轴32转动，连接轴32连接在搓揉盘33的边缘上，所以连接轴32的转动，带动搓揉盘33在第二储存盒28中做圆周运动，对水和生粉的混合物以及刚加入进来的药粉进行搓揉，推送机构9的用于将药物从第一储存盒23运送至第二储存盒28或者从第二储存盒28运送至成形组件，并且在对药物进行成形的时候，与压装机构10配合将药物压成矩形块状结构，运送组件4将压装成形的药物运送至切割治具11中，切片机构56和切粒机构57依次对处于切割治具11中的药物进行切割，将块状药物最终切割为粒装的药物，切割完毕后，切割治具11底部的第二电磁阀门打开，将药粒放置入承接框51内，最终漏入倒抛光组件5中，抛光组件5旋转对切割完毕的药粒进行抛光作业，抛光完成后，卸下转缸71，将药丸倒出，完成加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种药粉制丸机，其特征在于：包括工作台（1）、上料组件、搅拌组件（2）、搓揉组件（3）、成形组件、运送组件（4）、切割组件和抛光组件（5），所述搅拌组件（2）和搓揉组件（3）依次设置在工作台（1）上，上料组件包括有水上料机构（6）、生粉上料机构（7）和药粉上料机构（8），所述水上料机构（6）和生粉上料机构（7）均设置在搅拌组件（2）上，药粉上料机构（8）设置在搓揉组件（3）上，成形组件包括有推送机构（9）和压装机构（10），推送机构（9）设置在搅拌组件（2）的侧部，并且推送机构（9）的输出端向压装机构（10）方向设置，压装机构（10）设置在搓揉组件（3）的侧部，切割组件包括有切割治具（11）和切割机构，切割治具（11）设置在工作台（1）远离搅拌组件（2）一侧的位置，切割机构设置在切割治具（11）的侧部，所述运送组件（4）设置在成形组件和切割治具（11）的中间位置，抛光组件（5）设置在工作台（1）靠近切割组件一侧的位置；

所述水上料机构（6）、生粉上料机构（7）均包括有第一上料口（12）、第一电磁阀门（13）、第一上料管（14）、承接盘（15）、放料机构和入料管（16），所述第一上料口（12）为倒“圆台”形结构，第一上料口（12）设置在工作台（1）上方，第一上料管（14）连接在第一上料口（12）的下端，第一电磁阀门（13）固定连接在第一上料管（14）上，承接盘（15）设置在第一上料管（14）的下方，入料管（16）的上端连接在承接盘（15）的下方，入料管（16）的下端连接在搅拌组件（2）上，放料机构包括有第一安装板（17）、放料气缸（18）和放料板（19），第一安装板（17）固定设置在入料管（16）的侧壁上，放料气缸（18）水平设置在第一安装板（17）上，放料板（19）与放疗气缸的输出端固定连接，并且放料板（19）插接在放料管和承接盘（15）的连接处上，所述承接盘（15）下端还设有重量感应器，所述工作台（1）上还固定安装有第一龙门架（20），第一上料管（14）均固定安装在第一龙门架（20）上，所述药粉上料机构（8）包括有第二上料口（21）和第二上料管（22），第二上料口（21）设置在工作台（1）的上方，第二上料管（22）的上端固定连接在第二上料口（21）的底部，第二上料管（22）的下端设置在搓揉组件（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种药粉制丸机，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括有第一储存盒（23）、第二龙门架（24）、第一气缸（25）、第一电机（26）和搅拌架（27），第一储存盒（23）固定设置在工作台（1）上，第二龙门架（24）设置在第一储存盒（23）上，第一气缸（25）竖直设在第二龙门架（24）上，并且第一气缸（25）的输出端向下设置，第一电机（26）与第一气缸（25）的输出端固定连接，并且第一电机（26）的输出端延伸至第一储存盒（23）内，搅拌架（27）与第一电机（26）的输出端固定连接。