CN206102983U - 药丸制造器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药丸制造器，其包括：漏斗，其上端为进料口，下端为圆形出料口；切块装置，其设置在出料口的下方将药泥切块；塑型装置，其设置在切块器的下方，成型装置包括转盘、传动齿轮和驱动电机，驱动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮啮合在转盘的外周以驱动转盘，转盘具有半球结构的内腔，转盘的上部敞开形成上开口，底部具有圆形下开口；其中，在切块装置和塑型装置之间设置有弧形板，弧形板上端接收掉落的药泥，下端与转盘的内腔壁相切，以引导药泥沿转盘的内腔壁滚落。本实用新型设置塑型装置将药泥块滚圆，得到具有圆整外形的药丸，且连续对药泥切割成型，提高生产效率，并且设置螺旋叶由小到大，优化挤压效果。

Description

药丸制造器

技术领域

本实用新型涉及药丸制造机械领域，更具体的说，本实用新型涉及一种药丸制造器。

背景技术

传统药丸制造机械将药材粉碎混合搅拌形成药泥后，放进圆形的模具中挤压成型得到药丸，这样的生产方式中一个模型一次只能得到一个药丸，速度较慢且连贯性不好，因此生产效率很低。也有一些传统装备将药泥在放进容器内挤压形成条状后，再利用切割装置将条状药泥切段切块得到药丸，这样的方式得到的药丸有棱有角不够圆整。

因此，设计一种生产效率高且制得的药丸外形圆整的药丸制作器成为一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种药丸制造器，其设置塑型装置将药泥块滚圆，得到具有圆整外形的药丸。

本实用新型还有一个目的是提供一种药丸制造器，其连续对药泥切割成型，提高生产效率。

本实用新型还有一个目的是提供一种药丸制造器，其设置螺旋叶的由小到大，优化挤压效果。

为了实现如本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了以下技术方案：

一种药丸制造器，包括：

竖直设置的漏斗，其上端为进料口，下端为出料口，所述出料口为圆形；

切块装置，其设置在所述出料口的下方将药泥切块；以及

塑型装置，其设置在所述切块器的下方，所述成型装置包括转盘、传动齿轮和驱动电机，所述驱动电机驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮啮合在所述转盘的外周以驱动转盘，所述转盘具有半球结构的内腔，所述转盘的上部敞开形成上开口，底部具有圆形下开口；

其中，在所述切块装置和塑型装置之间设置有弧形板，所述弧形板上端接收掉落的药泥，下端与所述转盘的内腔壁相切，以引导药泥沿所述转盘的内腔壁滚落。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述漏斗内竖直设置有一螺杆，所述螺杆下端伸延至出料口的上方，上端由第一电机驱动以将药泥挤压到所述出料口。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述螺杆设置在漏斗的中心。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述螺杆包括中杆和螺旋叶，所述螺旋叶从所述中杆的下端开始盘旋至所述中杆的上端，且所述螺旋叶的半径逐渐增大。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述切块装置包括刀片、转动轴以及第二电机，所述刀片为圆圈结构，圆圈即为刀刃，所述转动轴一端固定在所述刀片的圆圈上，另一端与所述第二电机连接，所述第二电机驱动所述刀片转动切割。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述圆圈的直径大于或是等于所述出料口。

优选的是，所述的药丸制造器中，所述出料口的口部具有凹部，所述凹部的弧度与所述圆圈相匹配。

本实用新型至少包括以下有益效果：首先，本实用新型设置塑型装置对成块成段的药泥进行重新塑型，塑型装置中驱动电机带动转盘转动，转盘内部具有半球结构的空腔，药泥从上方切入空腔内壁，在离心力和重力的作用下，药泥沿着内壁上滚动，外形变得圆整，最后从转盘的下开口掉落，通过此过程的塑型，药丸的外部更加美观，更加容易进行包装。

其次，本实用新型设置漏斗对药泥进行挤压成条，通过切块装置将药泥条切段切块，再通过塑型装置将药泥块滚圆，这个过程属于流线式生产，相比传统的模具成型的设备和简单切段切块的设备，本实用新型生产连贯性好，结构简单，生产效率高，生产得到的药丸外形完整。

再次，本实用新型的漏斗中设置有螺杆对药泥进行挤压，螺杆上的螺旋叶由从中杆的下端开始盘旋至中杆的上端，且螺旋叶的半径逐渐增大，螺旋叶半径递增能够使螺杆对药泥的挤压逐渐递增，可以将漏斗中药泥逐渐挤压，提高挤压效果。

最后，本实用新型的切块装置使用一个圆圈或是圆环作为刀片，通过圆圈的旋转对药泥进行切割，相比传统的扁平刀片，圆圈刀片切得的药丸更加圆整，且连续性更好，切割更加规律。同时出料口的口部具有凹部，圆圈刀片刚好与凹部配合，避免药泥从出料口漏出，也避免药泥未切先断而影响生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述药丸制造器的结构示意图；

图2为本实用新型所述转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，本实用新型所述的一种药丸制造器，包括漏斗1、切块装置2以及塑型装置3，其中：漏斗1是竖直设置的，其上端为进料口，下端为出料口，所述出料口为圆形以使挤压出来的药泥呈圆柱型，漏斗1内部为装载药泥的空腔。切块装置2，其设置在所述出料口的下方将药泥切块，药泥从出料口出来后，切块装置2开始将药泥切段或是切块。以及塑型装置3，其设置在所述切块装置2的下方，所述塑型装置3包括转盘、传动齿轮8和驱动电机7，所述驱动电机7驱动所述传动齿轮8转动，所述传动齿轮8啮合在所述转盘的外周以驱动转盘，所述转盘具有半球结构的内腔11，所述转盘的上部敞开形成上开口，底部具有圆形下开口。

其中，在所述切块装置2和塑型装置3之间设置有弧形板4，所述弧形板4上端接收掉落的药泥，下端与所述转盘的内腔11壁相切，以引导药泥沿所述转盘的内腔11壁滚落。弧形板4具有浅槽，药丸在浅槽中滚落避免滚出弧形板外部，弧形板具有导向作用，其目的就是将已经切块的药丸沿切线导入到转盘的内腔11壁，使药丸沿着内腔11壁滚落，达到滚圆的效果。

以上装置均固定在一个支架上。

进一步，为了增强挤压效果，提高生产效率，所述漏斗1内竖直设置有一螺杆9，所述螺杆9下端伸延至出料口的上方，上端由第一电机10驱动以将药泥挤压到所述出料口。所述螺杆9设置在漏斗1的中心，以平衡挤压力，调整螺杆9对药泥的整体压力。其中，所述螺杆9包括中杆和螺旋叶，所述螺旋叶从所述中杆的下端开始盘旋至所述中杆的上端，且所述螺旋叶的半径逐渐增大，螺旋叶的面积增大，在转动时能够增大对药泥的挤压力。

进一步，为了提高切割效果，使切得的药丸更加圆整，所述切块装置2包括刀片6、转动轴以及第二电机5，所述刀片6为圆圈结构，圆圈即为刀刃，所述转动轴一端固定在所述刀片6的圆圈上，另一端与所述第二电机5连接，所述第二电机5驱动所述刀片6转动切割。

进一步，为防止漏斗1中的药泥从出料口的边缘漏出，所述圆圈的直径大于或是等于所述出料口。同时，所述出料口的口部具有凹部，所述凹部的弧度与所述圆圈相匹配。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种药丸制造器，其特征在于，包括：

竖直设置的漏斗，其上端为进料口，下端为圆形出料口；

切块装置，其设置在所述出料口的下方，用以将药泥切块；以及

塑型装置，其设置在所述切块装置的下方，所述塑型装置包括转盘、传动齿轮和驱动电机，所述驱动电机驱动所述传动齿轮，所述传动齿轮啮合在所述转盘的外周以驱动转盘，所述转盘具有半球结构的内腔，所述转盘的上部敞开形成上开口，底部具有圆形下开口；

其中，在所述切块装置和塑型装置之间设置有弧形板，所述弧形板倾斜向下，上端接收掉落的药泥，下端与所述转盘的内腔壁相切，以引导药泥沿所述转盘的内腔壁滚落。

2.如权利要求1所述的药丸制造器，其特征在于，所述漏斗内竖直设置有一螺杆，所述螺杆下端伸延至出料口的上方，上端由第一电机驱动以将药泥挤压到所述出料口。

3.如权利要求2所述的药丸制造器，其特征在于，所述螺杆设置在漏斗的中心。

4.如权利要求3所述的药丸制造器，其特征在于，所述螺杆包括中杆和螺旋叶，所述螺旋叶从所述中杆的下端开始盘旋至所述中杆的上端，且所述螺旋叶的半径逐渐增大。

5.如权利要求1所述的药丸制造器，其特征在于，所述切块装置包括刀片、转动轴以及第二电机，所述刀片为圆圈结构，圆圈即为刀刃，所述转动轴一端固定在所述刀片的圆圈上，另一端与所述第二电机连接，所述第二电机驱动所述刀片转动切割。

6.如权利要求5所述的药丸制造器，其特征在于，所述圆圈的直径大于或是等于所述出料口。

7.如权利要求6所述的药丸制造器，其特征在于，所述出料口的口部具有凹部，所述凹部的弧度与所述圆圈相匹配。