CN109925193A - 一种药丸制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药丸制粒机，属于制药设备技术领域，本发明轴体与外壳体的内壁间隙配合，轴体上连接有若干半球形的球帽，球帽的开口背对轴体的轴心，球帽的底部通过一预支撑装置连接至轴体且可沿着轴体的径向移动，本发明装置位于外壳体内腔内的球帽通过预支撑装置顶紧于外壳体的内壁，球帽通过连接预支撑装置可随着轴体转动，球帽通过与外壳体的内壁配合在球帽内形成药丸，经过置药口后，球帽通过预支撑装置的预支撑力作用，在惯性的作用下，使药丸脱离球帽。本装置可以比较方便地对药丸进行成型，相比于其他装置，装置更为简单，且原理简单，控制方便，降低了药丸的成型成本，成型效果好，提高了药丸的生产效率。

Description

一种药丸制粒机

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种药丸制粒机。

背景技术

中药丸剂其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫园，如卧式制丸机。授权公告号为CN105030538B公开了一种高效医用制丸机，包括有制丸槽体、高压通气轴、制丸环体；该发明通过高压通气将药丸吹出，但是由于吹气过程持续进行，需要克服药丸的粘度将药丸吹出，容易对还没成型的药粉或者药剂在成型前造成损伤，且该装置在药丸成型时或者吹出时，都容易在吹风的作用下对药丸造成影响，影响药丸的成型效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种药丸制粒机，可以比较方便地对药丸进行成型，装置简单，成型效果好，提高了药丸的生产效率。

药丸制粒机，包括轴体和外壳体，所述轴体与所述外壳体的内壁间隙配合，所述轴体上连接有若干半球形的球帽，所述球帽的开口背对轴体的轴心，所述球帽的底部通过一预支撑装置连接至所述轴体且可沿着轴体的径向移动，所述球帽可随轴体在外壳体的内腔内转动，所述外壳体包括半圆形的槽体和与所述槽体一体设置用于对所述球帽进行导向的球帽导向部，所述球帽导向部沿槽体的一侧向外延伸且在末端与所述槽体的另一侧形成置药口，所述球帽导向部的内壁与所述槽体的内壁圆滑过渡，位于外壳体内腔内的球帽通过所述预支撑装置顶紧于外壳体的内壁，对应在所述轴体的表面上开设有用于容纳所述球帽的半球形凹槽。

进一步，沿着所述球帽的运动轨迹在外壳体的内壁上开设有半圆形环槽，所述半圆形环槽的宽度与所述球帽的直径相等，所述半圆形环槽槽口与所述球帽的开口配合接触。

进一步，所述置药口处设置有刮板，所述刮板设置在球帽的径向最大位移处用于配合刮除球帽内的药丸。

进一步，所述置药口处设置有药丸收集装置，所述药丸收集装置对应设置在所述刮板的正下方。

进一步，所述半球形凹槽的底部沿轴体的径向开设有导向通道，所述预支撑装置包括设置在所述导向通道内的导杆以及用于对所述导杆提供沿轴体径向的预支撑力的弹簧。

进一步，所述球帽与所述导杆铰接，所述球帽的转动轴向与轴体的转动轴向平行。

进一步，所述导杆上设置有用于防止所述球帽过度转向的限位钉，所述限位钉位于球帽的转动平面内且相对于导杆的中心对称设置在导杆的两侧。

进一步，所述轴体的中心设置有冷却通道，所述冷却通道的一端连接至冷却空气接入口，所述冷却通道通过所述导向通道与所述外壳体的内腔连通。

进一步，所述冷却空气接入口与所述冷却通道之间设置有转动轴承。

进一步，所述球帽导向部的两端通过挡板与所述槽体连接，所述挡板上设置有给药口。

本发明的有益效果：本发明装置位于外壳体内腔内的球帽通过所述预支撑装置顶紧于外壳体的内壁，球帽通过连接预支撑装置可随着轴体转动，球帽通过与外壳体的内壁配合在球帽内形成药丸，经过置药口后，球帽通过预支撑装置的预支撑力作用，在惯性的作用下，使药丸脱离球帽。本装置可以比较方便地对药丸进行成型，相比于其他装置，装置更为简单，且原理简单，控制方便，降低了药丸的成型成本，成型效果好，提高了药丸的生产效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1沿A-A的结构示意图；

图3为图2在B处的放大图；

图4为导杆与球帽的连接示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明装置的结构示意图，图2为图1沿A-A的结构示意图，图3为图2在B处的放大图，图4为导杆与球帽的连接示意图，图5为图4的侧视图。

本发明药丸制粒机，包括轴体1和外壳体2，所述轴体1与所述外壳体2的内壁间隙配合，所述轴体1上连接有若干半球形的球帽3，所述球帽3的开口背对轴体1的轴心，所述球帽3的底部通过一预支撑装置4连接至所述轴体1且可沿着轴体1的径向移动，所述球帽3可随轴体1在外壳体2的内腔内转动，所述外壳体2包括半圆形的槽体201和与所述槽体201一体设置用于对所述球帽3进行导向的球帽导向部202，所述球帽导向部202沿槽体201的一侧向外延伸且在末端与所述槽体201的另一侧形成置药口，所述球帽导向部202的内壁与所述槽体201的内壁圆滑过渡，位于外壳体2内腔内的球帽3通过所述预支撑装置4顶紧于外壳体2的内壁，对应在所述轴体1的表面上开设有用于容纳所述球帽3的半球形凹槽5。

本发明装置位于外壳体2内腔内的球帽3通过所述预支撑装置4顶紧于外壳体2的内壁，球帽3通过连接预支撑装置4可随着轴体1转动，球帽3通过与外壳体2的内壁配合在球帽3内形成药丸，经过置药口后，球帽3通过预支撑装置4的预支撑力作用，在惯性的作用下，使药丸脱离球帽。本装置可以比较方便地对药丸进行成型，相比于其他装置，装置更为简单，且原理简单，控制方便，降低了药丸的成型成本，成型效果好，提高了药丸的生产效率。

本实施例中，沿着所述球帽3的运动轨迹在外壳体2的内壁上开设有半圆形环槽6，所述半圆形环槽6的宽度与所述球帽3的直径相等，所述半圆形环槽6槽口与所述球帽3的开口配合接触。通过设置半圆形环槽6，可以使药丸的形状更趋近于球形，形状更为均匀，通过半圆形环槽6的引导，还能提高药丸的成型效率。

本实施例中，所述置药口处设置有刮板7，所述刮板7设置在球帽3的径向最大位移处用于配合刮除球帽3内的药丸。刮板7用于配合刮除球帽3内的药丸，可以将药丸刮下，防止药丸粘黏球帽3，提高效率。

本实施例中，所述置药口处设置有药丸收集装置8，所述药丸收集装置8对应设置在所述刮板7的正下方，方便对药丸的收集。

本实施例中，所述半球形凹槽5的底部沿轴体的径向开设有导向通道9，所述预支撑装置4包括设置在所述导向通道9内的导杆401以及用于对所述导杆401提供沿轴体径向的预支撑力的弹簧402，导向通道9提供导杆401的导向，提高了装置的稳定性。

本实施例中，所述球帽3与所述导杆401铰接，通过转动轴10与导杆401铰接，转动轴10固定设置在球帽3的下端，导杆401上设置有与所述转动轴10转动配合的通孔，可采用轴承的方式直接连接。本实施例中，所述球帽3的转动轴向与轴体1的转动轴向平行。球帽3可有一定的转动空间，防止其可能与刮板或者球帽导向部202的硬性接触，从而可能导致球帽3的损坏。

本实施例中，所述导杆401上设置有用于防止所述球帽3过度转向的限位钉11，所述限位钉11位于球帽3的转动平面内且相对于导杆401的中心对称设置在导杆401的两侧，限位钉11用于限制球帽3过度转向，提高装置的稳定性。

本实施例中，所述轴体1的中心设置有冷却通道12，所述冷却通道12的一端连接至冷却空气接入口13，所述冷却通道12通过所述导向通道9与所述外壳体2的内腔连通，由于药丸在制粒前为了保持较软的特性，具有一定的温度，而且在制粒过程中会产生很高的热量，导致一些含糖量高的药物很难制粒，本装置通过设置冷却通道12，从而可以降低制粒过程的温度，使得含糖量较高的颗粒得以生产，从而降低生产成本，提高经济效益。

本实施例中，所述冷却空气接入口13与所述冷却通道12之间设置有转动轴承，在使用过程中，轴体1转动，冷却空气接入口13相对固定。

本实施例中，所述球帽导向部202的两端通过挡板14与所述槽体201连接，所述挡板14上设置有给药口15，通过设置给药口15可以给药，方便了制粒过程连续地进行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种药丸制粒机，其特征在于：包括轴体和外壳体，所述轴体与所述外壳体的内壁间隙配合，所述轴体上连接有若干半球形的球帽，所述球帽的开口背对轴体的轴心，所述球帽的底部通过一预支撑装置连接至所述轴体且可沿着轴体的径向移动，所述球帽可随轴体在外壳体的内腔内转动，所述外壳体包括半圆形的槽体和与所述槽体一体设置用于对所述球帽进行导向的球帽导向部，所述球帽导向部沿槽体的一侧向外延伸且在末端与所述槽体的另一侧形成置药口，所述球帽导向部的内壁与所述槽体的内壁圆滑过渡，位于外壳体内腔内的球帽通过所述预支撑装置顶紧于外壳体的内壁，对应在所述轴体的表面上开设有用于容纳所述球帽的半球形凹槽。

2.根据权利要求1所述的药丸制粒机，其特征在于：沿着所述球帽的运动轨迹在外壳体的内壁上开设有半圆形环槽，所述半圆形环槽的宽度与所述球帽的直径相等，所述半圆形环槽槽口与所述球帽的开口配合接触。

3.根据权利要求2所述的药丸制粒机，其特征在于：所述置药口处设置有刮板，所述刮板设置在球帽的径向最大位移处用于配合刮除球帽内的药丸。

4.根据权利要求3所述的药丸制粒机，其特征在于：所述置药口处设置有药丸收集装置，所述药丸收集装置对应设置在所述刮板的正下方。

5.根据权利要求4所述的药丸制粒机，其特征在于：所述半球形凹槽的底部沿轴体的径向开设有导向通道，所述预支撑装置包括设置在所述导向通道内的导杆以及用于对所述导杆提供沿轴体径向的预支撑力的弹簧。

6.根据权利要求5所述的药丸制粒机，其特征在于：所述球帽与所述导杆铰接，所述球帽的转动轴向与轴体的转动轴向平行。

7.根据权利要求6所述的药丸制粒机，其特征在于：所述导杆上设置有用于防止所述球帽过度转向的限位钉，所述限位钉位于球帽的转动平面内且相对于导杆的中心对称设置在导杆的两侧。

8.根据权利要求5所述的药丸制粒机，其特征在于：所述轴体的中心设置有冷却通道，所述冷却通道的一端连接至冷却空气接入口，所述冷却通道通过所述导向通道与所述外壳体的内腔连通。

9.根据权利要求8所述的药丸制粒机，其特征在于：所述冷却空气接入口与所述冷却通道之间设置有转动轴承。

10.根据权利要求1所述的药丸制粒机，其特征在于：所述球帽导向部的两端通过挡板与所述槽体连接，所述挡板上设置有给药口。