CN209478678U - 一种回收造粒机用挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收造粒机用挤出模头，包括造粒机外壳，所述造粒机外壳的内部安装有螺旋送料叶轮，所述造粒机外壳的外表面安装有电加热器，所述造粒机外壳的顶端安装有金属模头外壳，所述金属模头外壳的上表面安装有齿轮保护外壳，所述齿轮保护外壳的一侧安装有金属手柄，所述齿轮保护外壳的内部安装有主动齿轮，所述金属模头外壳一端的内侧安装有挤出模头圆板，所述挤出模头圆板的表面设置有造粒孔，所述挤出模头圆板的内部设置有圆盘形空仓，所述圆盘形空仓的内部安装有调节圆盘，所述调节圆盘包括短轴、挡片、弧形缺口和外齿轮环。本实用新型可以方便的调节造粒机产出的颗粒大小，操作简单，有效提高工作效率。

Description

一种回收造粒机用挤出模头

技术领域

本实用新型涉及回收造粒机用挤出模头技术领域，具体为一种回收造粒机用挤出模头。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

但是，现有的回收造粒机在生产的过程中遇到需要生产不同规格的颗粒时，需要更换模头，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种回收造粒机用挤出模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收造粒机用挤出模头，以解决上述背景技术中提出的现有的回收造粒机在生产的过程中遇到需要生产不同规格的颗粒时，需要更换模头，操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收造粒机用挤出模头，包括造粒机外壳，所述造粒机外壳的内部安装有螺旋送料叶轮，所述造粒机外壳的外表面安装有电加热器，所述造粒机外壳的顶端安装有金属模头外壳，所述金属模头外壳的上表面安装有齿轮保护外壳，所述齿轮保护外壳的一侧安装有金属手柄，所述齿轮保护外壳的内部安装有主动齿轮，所述金属模头外壳一端的内侧安装有挤出模头圆板，所述挤出模头圆板的表面设置有造粒孔，所述挤出模头圆板的内部设置有圆盘形空仓，所述圆盘形空仓的内部安装有调节圆盘，所述调节圆盘包括短轴、挡片、弧形缺口和外齿轮环，所述短轴的外侧安装有挡片，挡片有十二个，所述挡片的一侧设置有七个弧形缺口，所述挡片的外侧安装有外齿轮环。

优选的，所述金属模头外壳的内壁设置有内螺纹，所述金属模头外壳与造粒机外壳通过内螺纹连接，所述金属模头外壳与造粒机外壳的连接处安装有密封圈。

优选的，所述主动齿轮与外齿轮环啮合连接。

优选的，所述金属模头外壳的内壁设置有卡槽，所述金属模头外壳与挤出模头圆板通过卡槽连接。

优选的，所述短轴与圆盘形空仓通过限位槽连接，所述短轴与挡片通过焊接固定。

优选的，所述主动齿轮的内部安装有转轴，所述主动齿轮与金属手柄通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主动齿轮与金属手柄通过转轴连接，转动金属手柄带动主动齿轮转动，从而带动调节圆盘的转动，通过调节圆盘的挡片被转动遮挡造粒孔的程度来调节造粒的粗细；

2、本实用新型通过金属模头外壳的内壁设置有内螺纹方便金属模头外壳与造粒机外壳的连接和拆卸；

3、本实用新型通过挡片的一侧设置有弧形缺口方便调节时造粒的轮廓保持圆滑。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型金属模头外壳的结构示意图；

图3为本实用新型挤出模头圆板和调节圆盘的结构示意图。

图中：1、金属手柄；2、齿轮保护外壳；3、金属模头外壳；4、造粒机外壳；5、螺旋送料叶轮；6、电加热器；7、主动齿轮；8、挤出模头圆板；9、造粒孔；10、圆盘形空仓；11、调节圆盘；12、短轴；13、挡片；14、弧形缺口；15、外齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种回收造粒机用挤出模头，包括造粒机外壳4，造粒机外壳4的内部安装有螺旋送料叶轮5，造粒机外壳4的外表面安装有电加热器6，造粒机外壳4的顶端安装有金属模头外壳3，将金属模头外壳3与造粒机外壳4连接，将回收造粒机接通电源，打开造粒机，将原料加热后沿着造粒机外壳4导出，料子沿着挤出模头圆板8的造粒孔9排出成粒，当需要调节造粒大小时，转动金属手柄1，通过主动齿轮7与金属手柄1通过转轴连接，转动金属手柄1带动主动齿轮7转动，从而带动调节圆盘11的转动，通过调节圆盘11的挡片13被转动遮造粒孔挡9的程度来调节造粒的粗细，通过挡片13的一侧设置有弧形缺口14方便调节时造粒的轮廓保持圆滑，金属模头外壳3的上表面安装有齿轮保护外壳2，齿轮保护外壳2的一侧安装有金属手柄1，齿轮保护外壳2的内部安装有主动齿轮7，金属模头外壳3一端的内侧安装有挤出模头圆板8，挤出模头圆板8的表面设置有造粒孔9，挤出模头圆板8的内部设置有圆盘形空仓10，圆盘形空仓10的内部安装有调节圆盘11，包括短轴12、挡片13、弧形缺口14和外齿轮环15，短轴12的外侧安装有挡片13，挡片13有十二个，挡片13的一侧设置有七个弧形缺口14，挡片13的外侧安装有外齿轮环15。

进一步，金属模头外壳3的内壁设置有内螺纹，金属模头外壳3与造粒机外壳4通过内螺纹连接，金属模头外壳3与造粒机外壳4的连接处安装有密封圈，密封圈提高装置的密封性。

进一步，主动齿轮7与外齿轮环15啮合连接，通过齿轮传动方式带动调节圆盘11运动。

进一步，金属模头外壳3的内壁设置有卡槽，金属模头外壳3与挤出模头圆板8通过卡槽连接，通过卡槽形式连接与拆卸方便。

进一步，短轴12与圆盘形空仓10通过限位槽连接，短轴12与挡片13通过焊接固定，通过挡片13的一侧设置有弧形缺口14方便调节时造粒的轮廓保持圆滑。

进一步，主动齿轮7的内部安装有转轴，主动齿轮7与金属手柄1通过转轴连接，通过金属手柄1转动带动主动齿轮7转动。

工作原理：使用时，通过金属模头外壳3的内壁设置有内螺纹方便金属模头外壳3与造粒机外壳4的连接和拆卸，将金属模头外壳3与造粒机外壳4连接，将回收造粒机接通电源，打开造粒机，将原料加热后沿着造粒机外壳4导出，料子沿着挤出模头圆板8的造粒孔9排出成粒，当需要调节造粒大小时，转动金属手柄1，通过主动齿轮7与金属手柄1通过转轴连接，转动金属手柄1带动主动齿轮7转动，从而带动调节圆盘11的转动，通过调节圆盘11的挡片13被转动遮造粒孔挡9的程度来调节造粒的粗细，通过挡片13的一侧设置有弧形缺口14方便调节时造粒的轮廓保持圆滑，根据需求调节产出的颗粒大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种回收造粒机用挤出模头，包括造粒机外壳(4)，其特征在于：所述造粒机外壳(4)的内部安装有螺旋送料叶轮(5)，所述造粒机外壳(4)的外表面安装有电加热器(6)，所述造粒机外壳(4)的顶端安装有金属模头外壳(3)，所述金属模头外壳(3)的上表面安装有齿轮保护外壳(2)，所述齿轮保护外壳(2)的一侧安装有金属手柄(1)，所述齿轮保护外壳(2)的内部安装有主动齿轮(7)，所述金属模头外壳(3)一端的内侧安装有挤出模头圆板(8)，所述挤出模头圆板(8)的表面设置有造粒孔(9)，所述挤出模头圆板(8)的内部设置有圆盘形空仓(10)，所述圆盘形空仓(10)的内部安装有调节圆盘(11)，所述调节圆盘(11)包括短轴(12)、挡片(13)、弧形缺口(14)和外齿轮环(15)，所述短轴(12)的外侧安装有挡片(13)，挡片(13)有十二个，所述挡片(13)的一侧设置有七个弧形缺口(14)，所述挡片(13)的外侧安装有外齿轮环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种回收造粒机用挤出模头，其特征在于：所述金属模头外壳(3)的内壁设置有内螺纹，所述金属模头外壳(3)与造粒机外壳(4)通过内螺纹连接，所述金属模头外壳(3)与造粒机外壳(4)的连接处安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种回收造粒机用挤出模头，其特征在于：所述主动齿轮(7)与外齿轮环(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种回收造粒机用挤出模头，其特征在于：所述金属模头外壳(3)的内壁设置有卡槽，所述金属模头外壳(3)与挤出模头圆板(8)通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种回收造粒机用挤出模头，其特征在于：所述短轴(12)与圆盘形空仓(10)通过限位槽连接，所述短轴(12)与挡片(13)通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种回收造粒机用挤出模头，其特征在于：所述主动齿轮(7)的内部安装有转轴，所述主动齿轮(7)与金属手柄(1)通过转轴连接。