CN203994309U - 一种塑料造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料造粒设备，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：所述挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴，所述冷却风嘴对着所述挤出装置挤出的料条；所述冷却装置为风冷冷却装置，所述冷却装置设置在所述挤出装置的后面，对料条进行冷却；所述切粒机设置在所述冷却装置的后面，对料条进行切粒。与现有技术相比，本实用新型提供的塑料造粒设备，避免了吸水材料和对水敏感材料冷切造粒过程中为了冷却必须接触水(浸水冷却)的可能，使水冷系统缺陷得到彻底解决，从而拓展了挤条冷切造粒机的使用范围，并使原水冷系统中料条易断的问题得到了很好解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产领域，确切地说是指一种塑料造粒设备。
背景技术
为了便于挤出成型加工，将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程，通常称为造粒。
依据切粒时料条的形态和温度，又分为冷切法和热切法。冷切法就是在物料冷却后进行切粒。热切法是当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
行业中有时还会根据料条形状不同，分为片料造粒机和条料造粒机。挤条冷切，是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。常规冷切法造粒机组包括挤出机(含口模)、冷却水槽、吹干系统和切粒装置。物料经挤出机塑化后成圆条状挤出，圆条经水冷、风吹干后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造拉，适合于多品种少批量生产。
采用挤条水冷造粒，料条需要通过强制吹风去除水分的过程，然后再将料条送至切粒系统进行切粒。该种方式缺点是加工过程中料条易断，必须随时监控。对于易吸水(如高吸水材料)或对水敏感的材料(如聚酯类材料)来说，由于料条需要浸水冷却，这会造成吸水材料吸水性能大幅下降甚至失效，也会导致对水敏感材料粒料后续处理难度增大，甚至性能下降(水解原因)。因此，对于这些特殊材料的冷切造粒，水冷系统存在缺陷，无法满足实际需要。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种塑料造粒设备，避免了吸水材料和对水敏感材料冷切造粒过程中为了冷却必须接触水(浸水冷却)的可能，使水冷系统缺陷得到解决，从而拓展了挤条冷切造粒机的使用范围，并使原水冷系统中料条易断的问题得到了很好解决。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的塑料造粒设备，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：
所述挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴，所述冷却风嘴对着所述挤出装置挤出的料条，对料条进行初步冷却；
所述冷却装置为风冷冷却装置，所述冷却装置设置在所述挤出装置的后面，对料条进行冷却；
所述切粒机设置在所述冷却装置的后面，对料条进行切粒。
优选地，所述冷却装置包括冷却风箱，所述冷却风箱设有进风口和出风口，所述进风口与所述鼓风机连接，所述进风口设置在所述冷却风箱的料条出口端，所述出风口设置在所述冷却风箱的料条进口端。
优选地，所述冷却风箱内设置有辊轮，所述料条在所述辊轮上前进。
优选地，所述冷却风箱设置风箱盖。
优选地，所述冷却风嘴为万向节风嘴。
优选地，所述挤出装置包括机架、电机和挤出机，所述电机带动所述挤出机的轴芯旋转，所述电机和所述挤出机设置在所述机架上。
本实用新型提供的塑料造粒设备，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：所述挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴，所述冷却风嘴对着所述挤出装置挤出的料条；所述冷却装置为风冷冷却装置，所述冷却装置设置在所述挤出装置的后面，对料条进行冷却；所述切粒机设置在所述冷却装置的后面，对料条进行切粒。与现有技术相比，本实用新型提供的塑料造粒设备，避免了吸水材料和对水敏感材料冷切造粒过程中为了冷却必须接触水(浸水冷却)的可能，使水冷系统缺陷得到彻底解决，从而拓展了挤条冷切造粒机的使用范围，并使原水冷系统中料条易断的问题得到了很好解决。风冷由于没有料条浸水导致挂水问题，也就省去了水冷系统中冷却后风吹干部分装备，料条风冷后，可以直接进入切粒系统切粒。
附图说明
图1为本实用新型实施例中塑料造粒设备的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型实施例中塑料造粒设备的结构示意图。
本实用新型实施例提供的塑料造粒设备，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：
挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴2，冷却风嘴2对着挤出装置挤出的料条5，对料条进5行初步冷却；
冷却装置为风冷冷却装置，冷却装置设置在挤出装置的后面，对料条5进行冷却；
切粒机设置在冷却装置的后面，对料条5进行切粒。
冷却装置包括冷却风箱4，冷却风箱4设有进风口7和出风口8，进风口7与鼓风机9连接，进风口7设置在冷却风箱4的料条出口端，出风口8设置在冷却风箱4的料条进口端。冷却风的流动方向与料条5的前进方向相反。
冷却风箱4内设置有辊轮10，料条5在辊轮10上前进。料条5由辊轮10支撑，可以减少摩擦，在切粒机的牵引作用下通过冷却风箱4。
冷却风箱4设置风箱盖3，风箱盖3通过合页6连接在冷却风箱4的箱体上，风箱盖3可以开合打开。
冷却风嘴2为万向节风嘴，便于调整吹风方向，在生产过程中与料条一一对应。冷却风嘴2与压缩空气系统连接。
挤出装置包括机架、电机和挤出机1，电机带动挤出机1的轴芯旋转，电机和挤出机1设置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料造粒设备，避免了吸水材料和对水敏感材料冷切造粒过程中为了冷却必须接触水(浸水冷却)的可能，使水冷系统缺陷得到彻底解决，从而拓展了挤条冷切造粒机的使用范围，并使原水冷系统中料条易断的问题得到了很好解决。风冷由于没有料条浸水导致挂水问题，也就省去了水冷系统中冷却后风吹干部分装备，料条风冷后，可以直接进入切粒系统切粒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种塑料造粒设备，其特征在于，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：
所述挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴，所述冷却风嘴对着所述挤出装置挤出的料条；
所述冷却装置为风冷冷却装置，所述冷却装置设置在所述挤出装置的后面；
所述切粒机设置在所述冷却装置的后面。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷却风箱，所述冷却风箱设有进风口和出风口，所述进风口与鼓风机连接，所述进风口设置在所述冷却风箱的料条出口端，所述出风口设置在所述冷却风箱的料条进口端。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述冷却风箱内设置有辊轮，所述料条在所述辊轮上前进。
4.根据权利要求2所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述冷却风箱设置风箱盖。
5.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述冷却风嘴为万向节风嘴。
6.根据权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于，所述挤出装置包括机架、电机和挤出机，所述电机带动所述挤出机的轴芯旋转，所述电机和所述挤出机设置在所述机架上。
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Cited By (1)
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| CN110919897A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-27 | 黄运蕉 | 一种新材料加工造粒机 |
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2014
- 2014-05-15 CN CN201420250781.5U patent/CN203994309U/zh not_active Expired - Fee Related
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