CN204450925U - 一种风冷式塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式塑料造粒装置，包括箱盖、冷却箱、铰链、引导轮、支撑杆、出气口、第一引导管、初步净化箱、第二引导管和二次净化室，所述冷却箱上端设有箱盖，箱盖和冷却箱之间连有铰链，所述冷却箱内部下发设有支撑杆，支撑杆上设有引导轮，所述冷却箱左下端设有出风口，出风口左侧设有第一引导管，所述第一引导管左端设有初步净化箱，所述初步净化箱左端设有第二引导管，第二引导管左端设有二次净化室，本实用新型通过冷风机对冷却箱中的高温料条进行降温处理，冷风的方向与高温料条运动的方向相反，这种逆流式降温提高了装置的降温效果，同时装置通过对排气的净化处理，进而提高工作环境的控制质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种风冷式塑料造粒装置。
背景技术
行业中有时还会根据料条形状不同，分为片料造粒机和条料造粒机，挤条冷切，是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。常规冷切法造粒机组包括挤出机(含口模)、冷却水槽、吹干系统和切粒装置，物料经挤出机塑化后成圆条状挤出，圆条经水冷、风吹干后，再用切粒机切成圆柱形颗粒，这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造拉，适合于多品种少批量生产，采用挤条水冷造粒，料条需要通过强制吹风去除水分的过程，然后再将料条送至切粒系统进行切粒，该种方式缺点是加工过程中料条易断，必须随时监控，对于易吸水(如高吸水材料)或对水敏感的材料(如聚酯类材料)来说，由于料条需要浸水冷却，这会造成吸水材料吸水性能大幅下降甚至失效，也会导致对水敏感材料粒料后续处理难度增大，甚至性能下降(水解原因)，为了解决上述问题，现有一种采用风冷降温的塑料造粒装置，虽然这种装置能解决水冷的弊端，但是这种装置在风冷的过程中导致装置内的气体外泄，而这高温塑料所产生的气体对人体有害，进而严重影响工作环境的空气质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风冷式塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种风冷式塑料造粒装置，包括挤塑机、挤塑头、预冷室、预冷管、箱盖、冷却箱、铰链、引导轮、支撑杆、进气管、冷风机、出气口、吸风机、第一引导管、初步净化箱、第二引导管、二次净化室和净化板，所述挤塑机右端设有挤塑头，挤塑头上端设有预冷室，预冷室上设有预冷管，所述预冷室右端设有冷却箱，冷却箱上端设有箱盖，箱盖和冷却箱之间连有铰链，所述冷却箱内部下发设有支撑杆，支撑杆上设有引导轮，所述冷却箱右下端设有进气管，进气管右端设有冷风机，所述冷却箱左下端设有出风口，出风口左侧设有第一引导管，第一引导管上设有吸风机，所述第一引导管左端设有初步净化箱，所述初步净化箱左端设有第二引导管，第二引导管左端设有二次净化室，二次净化室中设有净化板。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱和箱盖接触面设有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述引导轮通过定轴固定在支撑杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述初步净化箱中设有水溶液。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一引导管左端位于初步净化箱液面以下。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化板的主要净化成分为活性炭。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化板通过插槽式固定在二次净化室中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷风机对冷却箱中的高温料条进行降温处理，冷风的方向与高温料条运动的方向相反，这种逆流式降温提高了装置的降温效果，同时装置通过吸风机将降温废气倒入初步净化箱中，初步净化箱的作用是将气体中的固体杂质除去，在将初步净化的气体倒入二次净化室中，利用活性的吸附性将废弃中除去废气中异味，进而提高工作环境的控制质量，同时装置将预冷管密封设置在预冷室中，从而避免了气流从预冷管处出去，从而进一步提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种风冷式塑料造粒装置，包括挤塑机1、挤塑头2、预冷室3、预冷管4、箱盖5、冷却箱6、铰链7、引导轮8、支撑杆9、进气管10、冷风机11、出气口12、吸风机13、第一引导管14、初步净化箱15、第二引导管16、二次净化室17和净化板18，所述挤塑机1右端设有挤塑头2，挤塑头2上端设有预冷室3，预冷室3上设有预冷管4，所述预冷室3右端设有冷却箱6，冷却箱6上端设有箱盖5，箱盖5和冷却箱6之间连有铰链7，所述冷却箱6和箱盖5接触面设有密封垫，所述冷却箱6内部下发设有支撑杆9，支撑杆9上设有引导轮8，引导轮8通过定轴固定在支撑杆9上，所述冷却箱6右下端设有进气管10，进气管10右端设有冷风机11，所述冷却箱6左下端设有出风口12，出风口12左侧设有第一引导管14，第一引导管14上设有吸风机13，所述第一引导管14左端设有初步净化箱15，初步净化箱15中设有水溶液，所述第一引导管14左端位于初步净化箱15液面以下，所述初步净化箱15的作用是将排气中的固体杂质除去，所述初步净化箱15左端设有第二引导管16，第二引导管16左端设有二次净化室17，二次净化室17中设有净化板18，净化板18的主要净化成分为活性炭，所述净化板18通过插槽式固定在二次净化室17中。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过冷风机对冷却箱中的高温料条进行降温处理，冷风的方向与高温料条运动的方向相反，这种逆流式降温提高了装置的降温效果，同时装置通过吸风机将降温废气倒入初步净化箱中，初步净化箱的作用是将气体中的固体杂质除去，在将初步净化的气体倒入二次净化室中，利用活性的吸附性将废弃中除去废气中异味，进而提高工作环境的控制质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种风冷式塑料造粒装置，包括挤塑机、挤塑头、预冷室、预冷管、箱盖、冷却箱、铰链、引导轮、支撑杆、进气管、冷风机、出气口、吸风机、第一引导管、初步净化箱、第二引导管、二次净化室和净化板，其特征在于，所述挤塑机右端设有挤塑头，挤塑头上端设有预冷室，预冷室上设有预冷管，所述预冷室右端设有冷却箱，冷却箱上端设有箱盖，箱盖和冷却箱之间连有铰链，所述冷却箱内部下发设有支撑杆，支撑杆上设有引导轮，所述冷却箱右下端设有进气管，进气管右端设有冷风机，所述冷却箱左下端设有出风口，出风口左侧设有第一引导管，第一引导管上设有吸风机，所述第一引导管左端设有初步净化箱，所述初步净化箱左端设有第二引导管，第二引导管左端设有二次净化室，二次净化室中设有净化板。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述冷却箱和箱盖接触面设有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述引导轮通过定轴固定在支撑杆上。
4.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述初步净化箱中设有水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述第一引导管左端位于初步净化箱液面以下。
6.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述净化板的主要净化成分为活性炭。
7.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料造粒装置，其特征在于，所述净化板通过插槽式固定在二次净化室中。
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| CN108748773A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 浙江利帆家具有限公司 | 基于CaCO3纳米SiO2改性的HDPE家具料的生产设备及工艺 |
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