CN209258689U - 一种塑料模具塑料成型后取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括底座、连接板支撑杆和卡块，所述连接板两侧开设有滑槽，所述连接板的一端固定有支撑杆，所述限位卡穿过滑槽和凸块相连，所述限位卡的一端固定有卡块，所述卡块安装在卡槽的内部。该塑料模具塑料成型后取料装置，设置有卡槽、支撑杆、下把手、连接杆、凸块、限位槽、限位卡和卡块，根据产生装置产品投射的角度不同，通过将限位卡从限位槽中抽出，进而使卡块和卡槽分离，然后通过拉动下把手，使取料桶通过连接杆在支撑杆内部的旋转，改变取料桶开口的角度，调节好取料桶开口的角度后，将卡块对准卡槽，使限位卡卡进凸块一端设置的限位槽中，进而使取料桶和连接板之间的角度固定。

Description

一种塑料模具塑料成型后取料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具生产相关设备技术领域，具体为一种塑料模具塑料成型后取料装置。

背景技术

现在一些塑料制品都是通过机械进行生产线生产，通过机械对原料进行采集，将原料进行熔融处理后，在对原料进行压制成型，最后通过出料口将这些塑料制品排出。

现在一些塑料制品生产出来后，会在出料口进行堆积，然后通过人工对这些塑料制品进行取料，将这些制品进行装置，避免长时间堆积，导致生产设备出现故障。

目前市场上的塑料模具塑料成型后取料装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的塑料模具塑料成型后取料装置有这样的缺点，不能根据成型塑料投射出来的角度，对装置进行角度调节，且不方便将装置内部的产品取出来，并且装置取料结束后，取料桶复位时，装置容易损坏，因此要对现在的塑料模具塑料成型后取料装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具塑料成型后取料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不能根据成型塑料投射出来的角度，对装置进行角度调节，且不方便将装置内部的产品取出来，并且装置取料结束后，取料桶复位时，装置容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括底座、连接板支撑杆和卡块，所述连接板两侧开设有滑槽，所述连接板的一端固定有支撑杆，远离万向轮的所述底座的一端设置有取料桶，其中，

所述底座的一端四角固定有万向轮，所述底座上固定有连接板，所述滑槽的一端固定有弹簧，远离滑槽的所述弹簧的一端固定有橡胶块，所述橡胶块设置在滑槽的内部，所述连接板上开设有卡槽，所述卡槽设置在滑槽的一侧；

靠近底座的所述取料桶的一端固定有下把手，远离底座的所述取料桶的一端固定有上把手，所述取料桶的侧面固定有连接杆，所述连接杆的一端安装在支撑杆的内部，远离连接杆的所述取料桶的一端固定有凸块，远离取料桶的所述凸块的一端内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位卡，所述限位卡穿过滑槽和凸块相连，所述限位卡的一端固定有卡块，所述卡块安装在卡槽的内部。

优选的，所述底座和连接板之间为一体结构，所述连接板设置有两组，所述连接板上开设有弧形结构的滑槽，所述滑槽的半径大于限位卡的外侧半径。

优选的，所述橡胶块通过弹簧和滑槽之间构成伸缩结构，所述橡胶块的宽度小于滑槽的宽度，所述滑槽的一侧未封闭。

优选的，所述支撑杆的内部开设有凹槽，所述支撑杆凹槽开口的半径大于连接杆一端的最大半径，所述支撑杆通过凹槽和连接杆之间构成旋转结构。

优选的，所述取料桶上设置有凸块，所述凸块的中心位置开设有限位槽，所述限位槽的截面为齿轮状，所述凸块通过限位槽和限位卡之间构成可拆卸结构。

优选的，所述卡块的外部尺寸和卡槽的内部尺寸大小相吻合，所述卡槽等角度分布在滑槽的侧面，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有卡槽、支撑杆、下把手、连接杆、凸块、限位槽、限位卡和卡块，根据产生装置产品投射的角度不同，通过将限位卡从限位槽中抽出，进而使卡块和卡槽分离，然后通过拉动下把手，使取料桶通过连接杆在支撑杆内部的旋转，改变取料桶开口的角度，调节好取料桶开口的角度后，将卡块对准卡槽，使限位卡卡进凸块一端设置的限位槽中，进而使取料桶和连接板之间的角度固定；

2.设置有底座、万向轮、卡槽、支撑杆、取料桶、下把手、上把手、连接杆，当取料桶内部装满生产出来的产品后，打开万向轮上设置的自锁装置，再通过推动上把手，使底座下方设置的万向轮滑动，将装置滑动到指定位置后，在通过万向轮上设置的自锁装置将装置固定，然后通过将限位卡从限位槽中抽出，进而使卡块和卡槽分离，然后通过拉动下把手，使取料桶通过连接杆在支撑杆内部的旋转，将取料桶开口朝下，使取料桶内部的产品倒出，方便对取料桶内部的产品倒出，进行取样；

3.设置有弹簧和橡胶块，将取料桶内部的产品完全倒出后，松开下把手，使取料桶在重力的作用下，进行复位，通过连接杆在支撑杆内部的旋转，使取料桶一端设置的凸块滑动到滑槽的末端，因为滑槽的末端设置有弹簧和橡胶块，但凸块接触橡胶块时，橡胶块会通过弹簧进行收缩吸收凸块带来的动能，进而避免凸块和连接板直接碰撞，从而避免凸块损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和连接杆之间连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、连接板，4、滑槽，5、弹簧，6、橡胶块，7、卡槽，8、支撑杆，9、取料桶，10、下把手，11、上把手，12、连接杆，13、凸块，14、限位槽，15、限位卡，16、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括底座1、万向轮2、连接板3、滑槽4、弹簧5、橡胶块6、卡槽7、支撑杆8、取料桶9、下把手10、上把手11、连接杆12、凸块13、限位槽14、限位卡15和卡块16，所述连接板3两侧开设有滑槽4，所述连接板3的一端固定有支撑杆8，远离万向轮2的所述底座1的一端设置有取料桶9，其中，

所述底座1的一端四角固定有万向轮2，所述底座1上固定有连接板3，底座1和连接板3之间为一体结构，所述连接板3设置有两组，所述连接板3上开设有弧形结构的滑槽4，所述滑槽4的半径大于限位卡15的外侧半径，因为滑槽4为弧形结构，所以取料桶9在旋转时，取料桶9一端设置的凸块13可以在滑槽4内部滑动，且不和滑槽4碰撞，所述滑槽4的一端固定有弹簧5，远离滑槽4的所述弹簧5的一端固定有橡胶块6，橡胶块6通过弹簧5和滑槽4之间构成伸缩结构，所述橡胶块6的宽度小于滑槽4的宽度，所述滑槽4的一侧未封闭，取料桶9抬起放下时，取料桶9在重力的作用下，进行复位，通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，使取料桶9一端设置的凸块13滑动到滑槽4的末端，因为滑槽4的末端设置有弹簧5和橡胶块6，但凸块13接触橡胶块6时，橡胶块6会通过弹簧5进行收缩吸收凸块13带来的动能，进而避免凸块13和连接板3直接碰撞，从而避免凸块13损坏，所述橡胶块6设置在滑槽4的内部，所述连接板3上开设有卡槽7，所述卡槽7设置在滑槽4的一侧；

靠近底座1的所述取料桶9的一端固定有下把手10，远离底座1的所述取料桶9的一端固定有上把手11，所述取料桶9的侧面固定有连接杆12，所述连接杆12的一端安装在支撑杆8的内部，支撑杆8的内部开设有凹槽，所述支撑杆8凹槽开口的半径大于连接杆12一端的最大半径，所述支撑杆8通过凹槽和连接杆12之间构成旋转结构，通过拉动下把手10，因为连接杆12的一端设置在支撑杆8的内部，所以可以使取料桶9通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，远离连接杆12的所述取料桶9的一端固定有凸块13，取料桶9上设置有凸块13，所述凸块13的中心位置开设有限位槽14，所述限位槽14的截面为齿轮状，所述凸块13通过限位槽14和限位卡15之间构成可拆卸结构，将限位卡15从限位槽14中抽出，进而使卡块16和卡槽7分离，从而可以使取料桶9和连接板3之间失去固定关系，方便对取料桶9进行旋转，远离取料桶9的所述凸块13的一端内部开设有限位槽14，所述限位槽14的内部安装有限位卡15，所述限位卡15穿过滑槽4和凸块13相连，所述限位卡15的一端固定有卡块16，所述卡块16安装在卡槽7的内部，卡块16的外部尺寸和卡槽7的内部尺寸大小相吻合，所述卡槽7等角度分布在滑槽4的侧面，所述卡块16和卡槽7之间构成卡合结构，将限位卡15从限位槽14中抽出，进而使卡块16和卡槽7分离，然后通过拉动下把手10，使取料桶9通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，改变取料桶9开口的角度，调节好取料桶9开口的角度后，将卡块16对准卡槽7，使限位卡15卡进凸块13一端设置的限位槽14中，进而使取料桶9和连接板3之间的角度固定。

工作原理：在使用该塑料模具塑料成型后取料装置时，首先根据产生装置产品投射的角度不同，通过将限位卡15从限位槽14中抽出，进而使卡块16和卡槽7分离，然后通过拉动下把手10，使取料桶9通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，改变取料桶9开口的角度，调节好取料桶9开口的角度后，将卡块16对准卡槽7，使限位卡15卡进凸块13一端设置的限位槽14中，进而使取料桶9和连接板3之间的角度固定，然后推动上把手11，通过万向轮2将装置移动到产品投射处，然后通过万向轮2上设置的自锁装置，将装置的位置固定，当取料桶9内部装满生产出来的产品后，打开万向轮2上设置的自锁装置，再通过推动上把手11，使底座1下方设置的万向轮2滑动，将装置滑动到指定位置后，在通过万向轮2上设置的自锁装置将装置固定，然后通过将限位卡15从限位槽14中抽出，进而使卡块16和卡槽7分离，然后通过拉动下把手10，使取料桶9通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，将取料桶9开口朝下，使取料桶9内部的产品倒出，方便对取料桶9内部的产品倒出，进行取样，将取料桶9内部的产品完全倒出后，松开下把手10，使取料桶9在重力的作用下，进行复位，通过连接杆12在支撑杆8内部的旋转，使取料桶9一端设置的凸块13滑动到滑槽4的末端，因为滑槽4的末端设置有弹簧5和橡胶块6，但凸块13接触橡胶块6时，橡胶块6会通过弹簧5进行收缩吸收凸块13带来的动能，进而避免凸块13和连接板3直接碰撞，从而避免凸块13损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括底座（1）、连接板（3）支撑杆（8）和卡块（16），其特征在于：所述连接板（3）两侧开设有滑槽（4），所述连接板（3）的一端固定有支撑杆（8），远离万向轮（2）的所述底座（1）的一端设置有取料桶（9），其中，

所述底座（1）的一端四角固定有万向轮（2），所述底座（1）上固定有连接板（3），所述滑槽（4）的一端固定有弹簧（5），远离滑槽（4）的所述弹簧（5）的一端固定有橡胶块（6），所述橡胶块（6）设置在滑槽（4）的内部，所述连接板（3）上开设有卡槽（7），所述卡槽（7）设置在滑槽（4）的一侧；

靠近底座（1）的所述取料桶（9）的一端固定有下把手（10），远离底座（1）的所述取料桶（9）的一端固定有上把手（11），所述取料桶（9）的侧面固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端安装在支撑杆（8）的内部，远离连接杆（12）的所述取料桶（9）的一端固定有凸块（13），远离取料桶（9）的所述凸块（13）的一端内部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部安装有限位卡（15），所述限位卡（15）穿过滑槽（4）和凸块（13）相连，所述限位卡（15）的一端固定有卡块（16），所述卡块（16）安装在卡槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后取料装置，其特征在于：所述底座（1）和连接板（3）之间为一体结构，所述连接板（3）设置有两组，所述连接板（3）上开设有弧形结构的滑槽（4），所述滑槽（4）的半径大于限位卡（15）的外侧半径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后取料装置，其特征在于：所述橡胶块（6）通过弹簧（5）和滑槽（4）之间构成伸缩结构，所述橡胶块（6）的宽度小于滑槽（4）的宽度，所述滑槽（4）的一侧未封闭。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后取料装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的内部开设有凹槽，所述支撑杆（8）凹槽开口的半径大于连接杆（12）一端的最大半径，所述支撑杆（8）通过凹槽和连接杆（12）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后取料装置，其特征在于：所述取料桶（9）上设置有凸块（13），所述凸块（13）的中心位置开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的截面为齿轮状，所述凸块（13）通过限位槽（14）和限位卡（15）之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后取料装置，其特征在于：所述卡块（16）的外部尺寸和卡槽（7）的内部尺寸大小相吻合，所述卡槽（7）等角度分布在滑槽（4）的侧面，所述卡块（16）和卡槽（7）之间构成卡合结构。