CN208529653U - 用于生产螺纹盖子的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产螺纹盖子的注塑机，包括机架和注塑机主体，注塑机主体上相互靠近设置有动模和定模，所述机架位于动模和定模的开模处正下方设置有落料槽，所述落料槽的上侧开设有落料口，所述落料槽的一侧设置有出料口，所述落料槽位于出料口的上侧边处固定安装有倾斜的导流板，所述导流板正下方的位置固定设置有呈直角梯形的限位滑块，且限位滑块的斜面朝向出料口，所述落料槽远离出料口的一侧内壁通过转轴转动安装有缓冲板，所述缓冲板位于导流板和限位滑块之间。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，既能够对瓶盖进行冷却和缓冲，又能自动进行放料传送，提高了落料效率，适宜推广使用。

Description

用于生产螺纹盖子的注塑机

技术领域

本实用新型涉及收纳瓶技术领域，尤其涉及用于生产螺纹盖子的注塑机。

背景技术

化妆品（huà zhuāng pǐn）：为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。被称为“美丽经济”的中国美容化妆品市场，经过20多年的迅猛发展，现今已经取得了前所未有的成就。中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。

化妆品在生产时，一些乳状、液体类的化妆品需要灌装在容纳瓶中，容纳瓶的瓶盖一般带有螺纹，通常通过注塑机注塑成型，然而现有的螺纹瓶盖注塑机在对瓶盖脱模完成后，成型的瓶盖由于其温度较高，如不对其进行降温，很容易变形，且瓶盖的传输十分不便，为此我们设计出用于生产螺纹盖子的注塑机，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产螺纹盖子的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产螺纹盖子的注塑机，包括机架和注塑机主体，注塑机主体上相互靠近设置有动模和定模，所述机架位于动模和定模的开模处正下方设置有落料槽，所述落料槽的上侧开设有落料口，所述落料槽的一侧设置有出料口，所述落料槽位于出料口的上侧边处固定安装有倾斜的导流板，所述导流板正下方的位置固定设置有呈直角梯形的限位滑块，且限位滑块的斜面朝向出料口，所述落料槽远离出料口的一侧内壁通过转轴转动安装有缓冲板，所述缓冲板位于导流板和限位滑块之间，且缓冲板远离转轴的一侧与限位滑块之间固定连接有防护布层，所述缓冲板连接有防护布层的一侧边与落料槽的底部之间等距离安装有支撑弹簧，所述落料槽的底部设置有风道，且风道的一端延伸至机架的外部，所述风道与落料槽之间安装有抽气风机。

优选的，所述出料口的处安装有输送装置，且输送装置的高度与出料口的下侧边相齐平。

优选的，所述缓冲板为镂空结构，且镂空结构的孔目直径小于瓶盖的直径。

优选的，所述抽气风机的出风方向竖直向上。

优选的，所述落料槽的内壁和导流板的内侧均粘贴有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在落料过程中风机向上吹风，对瓶盖起到一个向上的缓冲力，同时能够对瓶盖进行冷却降温，瓶盖堆积在缓冲板上进行冷却，积累到一定程度压迫支撑弹簧瓶盖自动通过出料口滑向输送装置进行输送，本使用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，既能够对瓶盖进行冷却和缓冲，又能自动进行放料传送，提高了落料效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产螺纹盖子的注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于生产螺纹盖子的注塑机的落料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于生产螺纹盖子的注塑机，包括机架1和注塑机主体2，注塑机主体2上相互靠近设置有动模3和定模4，机架1位于动模3和定模4的开模处正下方设置有落料槽5，落料槽5的上侧开设有落料口6，落料槽5的一侧设置有出料口，出料口的处安装有输送装置14，且输送装置14的高度与出料口的下侧边相齐平，落料槽5位于出料口的上侧边处固定安装有倾斜的导流板7，落料槽5的内壁和导流板7的内侧均粘贴有缓冲垫，导流板7正下方的位置固定设置有呈直角梯形的限位滑块9，且限位滑块9的斜面朝向出料口，落料槽5远离出料口的一侧内壁通过转轴转动安装有缓冲板8，缓冲板8为镂空结构，且镂空结构的孔目直径小于瓶盖的直径，缓冲板8位于导流板7和限位滑块9之间，且缓冲板8远离转轴的一侧与限位滑块9之间固定连接有防护布层10，缓冲板8连接有防护布层10的一侧边与落料槽5的底部之间等距离安装有支撑弹簧11，落料槽5的底部设置有风道12，且风道12的一端延伸至机架1的外部，风道12与落料槽5之间安装有抽气风机13，抽气风机13的出风方向竖直向上。

本实用新型在使用时，注塑机主体2注塑完成，动模3和定模4开模后将螺纹瓶盖顶出，通过落料口6落入落料槽5中，在进入落料槽5内时，抽气风机13通过风道12向落料槽5内竖直向上进行抽风，气流既能对瓶盖进行落料的缓冲，又能对瓶盖进行冷却，瓶盖落在缓冲板8上，继续进行冷却，随着瓶盖的积累，慢慢压迫支撑弹簧11使得缓冲板靠近出料口的一侧向下转动，打开缺口，靠近缓冲板8的瓶盖接收充分冷却后顺着缺口滑落至限位滑块9，再顺着限位滑块9滑向输送装置14，输送走一部分瓶盖后，缓冲板8上瓶盖重量减轻，缓冲板8在支撑弹簧11的作用下向上转动，闭合缺口，缓冲板8上的瓶盖继续进行冷却，等待下次缺口的打开，本装置设计新颖，结构简单，使用便捷，既能够对瓶盖进行冷却和缓冲，又能自动进行放料传送，提高了落料效率，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于生产螺纹盖子的注塑机，包括机架（1）和注塑机主体（2），注塑机主体（2）上相互靠近设置有动模（3）和定模（4），其特征在于，所述机架（1）位于动模（3）和定模（4）的开模处正下方设置有落料槽（5），所述落料槽（5）的上侧开设有落料口（6），所述落料槽（5）的一侧设置有出料口，所述落料槽（5）位于出料口的上侧边处固定安装有倾斜的导流板（7），所述导流板（7）正下方的位置固定设置有呈直角梯形的限位滑块（9），且限位滑块（9）的斜面朝向出料口，所述落料槽（5）远离出料口的一侧内壁通过转轴转动安装有缓冲板（8），所述缓冲板（8）位于导流板（7）和限位滑块（9）之间，且缓冲板（8）远离转轴的一侧与限位滑块（9）之间固定连接有防护布层（10），所述缓冲板（8）连接有防护布层（10）的一侧边与落料槽（5）的底部之间等距离安装有支撑弹簧（11），所述落料槽（5）的底部设置有风道（12），且风道（12）的一端延伸至机架（1）的外部，所述风道（12）与落料槽（5）之间安装有抽气风机（13）。

2.根据权利要求1所述的用于生产螺纹盖子的注塑机，其特征在于，所述出料口的处安装有输送装置（14），且输送装置（14）的高度与出料口的下侧边相齐平。

3.根据权利要求1所述的用于生产螺纹盖子的注塑机，其特征在于，所述缓冲板（8）为镂空结构，且镂空结构的孔目直径小于瓶盖的直径。

4.根据权利要求1所述的用于生产螺纹盖子的注塑机，其特征在于，所述抽气风机（13）的出风方向竖直向上。

5.根据权利要求1所述的用于生产螺纹盖子的注塑机，其特征在于，所述落料槽（5）的内壁和导流板（7）的内侧均粘贴有缓冲垫。