CN113290773A - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机，它包括底座，底座的一端设有合模系统，底座的顶面设有落料槽，落料槽内设有承重板，承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，落料槽的底部设有若干块与凸块相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，垫块上套设有弹簧一，弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，凸块位于弹簧一的另一端内，弹簧一的另一端与承重板固定连接，承重板上设有若干个散热孔，底座内设有散热风机，散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，落料槽的一侧设有推动机构，落料槽相对应的另一侧设有落料口，底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。本发明的有益效果是：次品率低。

Description

一种注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，尤其是指一种注塑机。

背景技术

在现有技术条件下，生产塑料制品一般是借助注塑机，将塑料颗粒放入注塑机内，注塑机内的加热模块将塑料颗粒熔化后装入模具内，一段时间后塑料即可冷却固定成型。

现有的注塑机加热温度不能精准把握，导致塑料颗粒不能充分熔化，生产出的塑料模型密度不均匀，从而不符合生产规格要求；而且塑料在模具内冷却成型的效果不够理想，只通过短暂的冷却后落料收集于框内进行自然冷却，随着框内塑料的不断堆积，积压于框中部及底部的塑料不能得到完全冷却，当框内集满塑料后，工作人员需要对其进行更换，故在工作人员搬运过程中，很容易导致积压于框中部及底部的塑料产生碰撞或挤压而受到损伤导致变形，从而导致次品率的上升。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中注塑品次品率高的不足，提供了一种次品率低的注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑机，它包括底座，所述底座的一端设有合模系统，所述合模系统架空设置于底座的顶面上，所述底座的顶面设有落料槽，所述落料槽内设有承重板，所述承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，所述落料槽的底部设有若干块与凸块一一相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，所述垫块上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，所述凸块位于弹簧一的另一端内，所述弹簧一的另一端与承重板固定连接，所述承重板上设有若干个均匀分布的散热孔，所述底座内设有散热风机，所述散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，所述合模系统位于承重板的上方，所述落料槽的一侧设有推动机构，所述落料槽相对应的另一侧设有落料口，所述底座的底面设有若干个脚杯，所述底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。

所述底座的一端设有合模系统，所述合模系统架空设置于底座的顶面上，所述底座的顶面设有落料槽，所述落料槽内设有承重板，所述承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，所述落料槽的底部设有若干块与凸块一一相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，所述垫块上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，所述凸块位于弹簧一的另一端内，所述弹簧一的另一端与承重板固定连接，所述承重板上设有若干个均匀分布的散热孔，所述底座内设有散热风机，所述散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，所述合模系统位于承重板的上方，所述落料槽的一侧设有推动机构，所述落料槽相对应的另一侧设有落料口，所述底座的底面设有若干个脚杯，所述底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。注射系统将塑料颗粒加热熔化并注射到合模系统内进行初步冷却定型，定型后的塑料成品掉落至落料槽内的承重板上，并克服弹簧一的作用力使得承重板下移，直至动触点与静触点相接触导通电路，散热风机通电工作，对塑料成品进行二次冷却，响应及时灵敏，同时使得塑料成品得到完全冷却、定型，避免因碰撞或挤压而产生变形，提高塑料成品的质量，达到了次品率低的目的。

作为优选，所述承重板由导热材料制成，所述承重板内设有温度传感器。 承重板优先选用导热橡胶，导热橡胶具有良好的导热性能，便于温度传感器感应温度的同时，对掉落的塑料成品具有一定的缓冲力，避免塑料成品摔伤，保证塑料成品的质量；同时设定温度传感器的值，温度传感器实时监测塑料成品的温度，当在散热风机的作用下，塑料成品的温度降到所设定的值时，温度传感器传送信号于控制系统，控制系统控制散热风机停止工作的同时，控制推动机构工作，将承重板上的塑料成品推入收集框内，操作方便快捷，无需人为操控，有利于保护人身安全的同时，提高了工作效率。

作为优选，所述底座的另一端设有支撑平台，所述支撑平台与底座的侧面固定连接，所述支撑平台上设有支架，所述支架上设有筛分筒，所述筛分筒与支架的顶端可拆卸连接，所述支架的底端与支撑平台可拆卸连接，所述筛分筒位于支撑平台的上方，所述支撑平台的下方设有收集桶，所述筛分筒的顶端设有进料斗，所述筛分筒的底端设有连接管，所述筛分筒通过连接管贯穿支撑平台与收集桶的内部相连通，所述筛分筒内由上而下依次设有若干块呈左右交错分布的倾斜板，所述倾斜板与筛分筒的内侧壁固定连接，所述筛分筒的一侧由上而下依次设有风扇一和输送管一，所述风扇一位于其中两块相邻的倾斜板之间，所述输送管一位于另外两块相邻的倾斜板之间，所述筛分筒相对应的另一侧设有风扇二和输送管二，所述风扇一、输送管一、风扇二和输送管二均与筛分筒的外侧可拆卸连接，所述输送管二的形状呈U型，所述风扇一的出风口与筛分筒的内部相连通且与输送管二的一端相对应，所述输送管二的另一端位于筛分筒的底端，所述输送管二的另一端通过筛分筒的内部与连接管相连通，所述风扇二位于输送管二的一端和输送管二的另一端之间，所述风扇二的出风口与筛分筒的内部相连通且与输送管一的一端相对应，所述输送管一的另一端与注射系统相连通。塑料颗粒内难免会掺杂少部分大小不一的杂质，故需要对塑料颗粒进行筛选，以去除杂质、提高注塑形成的塑料成品的质量；塑料颗粒从进料斗内进入到筛分筒内，筛分筒内倾斜板的设置有利于延长塑料颗粒和杂质在筛分筒内的流动时间，便于筛出杂质；去除杂质时，风扇一先将重量小于塑料颗粒的杂质吹进输送管二内，输送管二将其通过连接管输送至收集桶内；风扇二将塑料颗粒吹进输送管一内，塑料颗粒通过输送管一输送至注射系统内进行注塑，与此同时，重量大于塑料颗粒的杂质依次通过倾斜板和连接管输送至收集桶内，设计合理。

作为优选，所述倾斜板共有四块，四块倾斜板分别为导流板一、导流板二、导流板三和挡板，所述导流板一、导流板二、导流板三和挡板由上而下依次呈左右交错分布于筛分筒内，所述导流板一和导流板三均与筛分筒的一侧固定连接，所述导流板三和挡板均与筛分筒相对应的另一侧固定连接，所述风扇一位于导流板一和导流板二之间，所述输送管一位于导流板二和导流板三之间，所述输送管二的另一端位于挡板和连接管之间，所述导流板二的向下倾斜角度大于导流板三的向下倾斜角度，所述挡板的一端与筛分筒的内侧壁固定连接，所述挡板的另一端向下倾斜且与连接管的中心位置相对应。由于导流板一和导流板二之间通过风扇一筛分的杂质重量小于塑料颗粒的重量，故导流板二的向下倾斜角度大于导流板三的向下倾斜角度有利于防止此处的塑料颗粒被吹进输送管二内；导流板二和导流板三之间通过风扇二筛分的杂质重量大于塑料颗粒的重量，故导流板二的向下倾斜角度大于导流板三的向下倾斜角度有利于防止此处的塑料颗粒通过导流板三连同杂质一起掉落至收集桶内，提高了筛分筒的筛选效果，进而有助于提高注塑质量；挡板三有助于将重量大于塑料颗粒的杂质通过连接管引流到收集桶内，同时有利于防止重量小于塑料颗粒的杂质从输送管二的另一端出来时被风扇二带入到输送管一内，提高了筛分筒的筛选效果，进而有助于提高注塑质量，设计合理。

作为优选，所述筛分筒内设有电动阀一，所述电动阀一安装于筛分筒和进料斗的连接处，所述电动阀的阀门上设有压力传感器。设定压力传感器的值，当进料斗内塑料颗粒的重量达到所设定的值时，停止进料，同时开启电动阀一，使得塑料颗粒进入筛分筒内，塑料颗粒按设定的重量分批进入筛分筒内，可防止因塑料颗粒一次性进入筛分筒内的量过多而影响杂质的去除，从而有助于提高杂质的去除率，同时可避免塑料颗粒一次输送的量过多而导致输送至注射系统上的注塑筒内时得不到及时、充分的熔化且影响注塑螺杆的推进，有助于注塑过程的顺利进行，提高注塑质量。

作为优选，所述支架的顶端设有两块支撑板，两块支撑板分别位于进料斗的两侧，所述支撑板的一端与支架可拆卸连接，所述支撑板的另一端设有烘干筒，两块支撑板分别位于烘干筒的两端，所述支撑板与烘干筒的外侧壁可拆卸连接，所述烘干筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置与烘干筒的端部转动连接，所述搅拌装置上设有若干个出风孔，所述搅拌筒的顶部设有进料口，所述搅拌桶的底部设有与进料斗相对应的出料口，所述进料口和出料口内均设有电动阀二。开启进料口内的电动阀二，塑料颗粒从进料口装入烘干筒内；开启搅拌装置进行搅拌，搅拌过程中，热风从搅拌装置上的出风孔吹出，有利于提高塑料颗粒的受热均匀性和提高烘干速度；开启出料口内的电动阀二，经烘干的塑料颗粒从出料口掉落至进料斗内，当进料斗内塑料颗粒的重量达到压力传感器所设定的值时，压力传感器传送信号于控制系统，控制系统控制并关闭出料口内的电动阀二，控制方便，响应及时；塑料颗粒先经过烘干筒烘干，一方面有助于去除潮湿，保证注塑质量，且使得塑料颗粒在注射系统内能够得到充分熔化，生产出的塑料模型密度均匀，从而符合生产规格要求；另一方面，有利于杂质的去除，防止杂质因潮湿而产生粘附力。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴管，若干个出风孔均匀分布于搅拌轴管上，所述搅拌轴管的外侧壁上设有若干块搅拌叶片，若干块搅拌叶片沿搅拌轴管的周向均匀分布，所述烘干筒的一端设有送风机，所述搅拌轴管的一端贯穿烘干筒的一端与送风机的出风口转动连接，所述送风机的出风口依次通过搅拌轴管的内部和出风孔与烘干筒的内部相连通，所述送风机的出风口内设有电加热丝，所述烘干筒的一端设有L型安装块一和L型安装块二，所述L型安装块一位于L型安装块二的侧面，所述L型安装块一的一端与烘干筒的一端可拆卸连接，所述L型安装块一的另一端与送风机的侧壁可拆卸连接，所述搅拌轴管贯穿烘干筒的一端上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌轴管固定连接，所述从动齿轮位于送风机和烘干筒的端部之间，所述L型安装块二的一端与烘干筒的一端可拆卸连接，所述L型安装块二的另一端设有电机，所述电机的输出轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述搅拌轴管的另一端密封且与烘干筒的另一端转动连接。电机通过主动齿轮与从动齿轮相啮合带动搅拌轴管旋转，搅拌轴管带动搅拌叶片旋转并搅拌塑料颗粒，与此同时，送风机将经电加热丝加热后的热风输送至搅拌轴管内，并通过出风孔送出，有利于提高塑料颗粒的受热均匀性和提高烘干速度，设计合理。

作为优选，所述推动机构包括电缸和推板，所述电缸的输出端上设有伸缩轴一，所述电缸安装于底座内，所述伸缩轴一贯穿落料槽的一侧与推板的中心固定连接，所述推板位于承重板的侧面，所述推板到落料槽底部的最短距离大于等于承重板的顶面到落料槽的最短距离，所述凸块位于承重板的底面。当在散热风机的作用下，塑料成品的温度降到温度传感器所设定的值时，温度传感器传送信号于控制系统，控制系统控制散热风机停止工作的同时，控制电缸工作，并通过伸缩轴一将承重板上的塑料成品推入收集框内，操作方便快捷，无需人为操控，有利于保护人身安全的同时，提高了工作效率；由于塑料成品掉落至承重板上时，弹簧一被压缩，此时推板到落料槽底部的最短距离大于等于承重板的顶面到落料槽的最短距离，防止在此状态下，推板与承重板产生干涉，有利于保证推板在承重板的上方，便于在电缸的作用下实现推板推动塑料成品，将其收集于收集框内，设计合理。

作为优选，所述注射系统包括液压缸一和注射组件，所述液压缸一和注射组件均与底座可拆卸连接，所述合模系统位于注射组件的一侧且与注射组件相对应，所述液压缸一位于注射组件相对应的另一侧，所述液压缸一的输出端与注射组件可拆卸连接，所述注射组件上设有进料仓，所述输送管一的另一端与进料仓相连通。经筛选后的塑料颗粒通过输送管一输送至进料仓内，并通过进料仓输送至注射组件内，液压缸一工作时，推动注射组件内的塑料颗粒前进，使其边熔化边被注射到合模系统内进行注塑定型，原理简单易操作。

作为优选，所述注射组件包括注塑筒、注塑螺杆和加热装置，所述注塑筒与底座可拆卸连接，所述注塑螺杆位于注塑筒内，所述液压缸一的输出端上设有伸缩轴二，所述液压缸一通过伸缩轴二贯穿注塑筒的一端与注塑螺杆的一端固定连接，所述注塑筒的另一端设有与合模系统相对应的锥形喷嘴，所述注塑螺杆的另一端与锥形喷嘴相对应，所述加热装置包覆于注塑筒的外侧壁上，所述进料仓位于注塑筒的一端且与注塑筒的内部相连通。经筛选后的塑料颗粒通过输送管一输送至进料仓内，并通过进料仓输送至注塑筒内；加热装置有助于注塑筒内塑料颗粒的熔化；液压缸一工作时，伸缩轴二带动注塑螺杆前进或后退，使得注塑筒内经完全熔化后的塑料通过锥形喷嘴喷射到合模组件内进行注塑，原理简单易操作。

作为优选，所述合模系统包括定模、动模组件和液压缸二，所述底座上设有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二均与底座固定连接，所述注塑筒位于竖板一的一侧，所述定模安装于竖板一相对应的另一侧，所述定模上设有喷射通道，所述竖板一上设有通孔，所述锥形喷嘴位于通孔内，所述锥形喷嘴与定模的一侧相接触且与喷射通道相连通，所述动模组件位于定模相对应的另一侧，所述定模相对应的另一侧与承重板相对应，所述动模组件位于竖板二的一侧，所述液压缸二与竖板二相对应的另一侧可拆卸连接，所述液压缸二的输出端上设有伸缩轴三，所述伸缩轴三贯穿竖板二与动模组件连接。液压缸二通过伸缩轴三推动动模组件移动，使其与定模相接触，注塑筒内经完全熔化后的塑料通过锥形喷嘴喷射至喷射通道内，由喷射通道输送至定模与动模组件之间实现注塑，注塑完成后，液压缸二通过伸缩轴三带动动模组件与定模分离，便于塑料成品的脱模；定模相对应的另一侧与承重板相对应，便于脱模后的塑料成品能够落在承重板上，设计合理。

作为优选，所述动模组件包括动模本体和顶出装置，所述动模本体的一侧与定模构成模腔，所述模腔与喷射通道相连通，注塑筒内经完全熔化后的塑料通过锥形喷嘴喷射至喷射通道内，由喷射通道输送至模腔内以实现注塑，所述动模本体上设有若干个均匀分布的顶出孔，所述动模本体相对应的另一侧固定有若干根连接轴，若干根连接轴均匀分布于动模本体的边缘处，所述顶出装置包括连接板和移动板，所述动模本体通过若干根连接轴贯穿移动板与连接板的一侧固定连接，所述移动板与连接轴滑动连接，所述连接板的一侧与移动板相接触且设有若干根相互平行的定位轴，若干根定位轴均匀分布于连接板的边缘处，所述定位轴的一端与连接板固定连接，所述定位轴的另一端贯穿竖板一且与竖板一滑动连接，所述移动板的一侧设有若干根与顶出孔一一相匹配的顶出轴，所述顶出轴与移动板固定连接，所述顶出轴上套设有弹簧二，所述弹簧二的内径大于顶出孔的内径，所述弹簧二的一端与移动板相接触，所述弹簧二的另一端与动模本体相接触，所述底座上设有竖板三，所述竖板三与底座固定连接，所述竖板三位于竖板一和竖板二之间，所述连接板相对应的另一侧设有若干根移动轴，若干根移动轴均匀分布于连接板的边缘处，所述竖板三上设有若干个与移动轴相匹配的滑孔，所述连接板通过移动轴和滑孔相匹配与竖板三滑动连接，所述连接板的中心设有贯穿孔，所述移动板相对应的另一侧设有作用块一，所述作用块一位于贯穿孔内，所述竖板三上设有与作用块一相对应的作用块二，所述移动轴的一端与连接板固定连接，所述移动轴的另一端设有作用板，所述伸缩轴二贯穿竖板二与作用板连接。这样设计有利于脱模时，液压缸二通过伸缩轴三带动动模本体与定模分离，在此分离过程中，作用块一不断与作用块二靠近，直至作用块二作用于作用块一上，并推动移动板反向移动，并克服弹簧二的作用力使得顶出轴贯穿顶出孔将模腔内的塑料成品顶出，便于脱模。

作为优选，所述定模和动模本体内均设有若干个冷却管道，若干个冷却管道均匀分布于模腔的侧面。冷却通道内通入冷却液，便于模腔内的塑料成品实现初步冷却、定型，利于脱模。

本发明的有益效果是：响应及时灵敏，保证并提高了塑料成品的质量，次品率低；无需人为操控，有利于保护人身安全的同时，提高了工作效率；提高了筛分筒的筛选除杂效果，设计合理；有助于注塑过程的顺利进行；有利于提高塑料颗粒的受热均匀性和提高烘干速度；塑料颗粒先经过烘干筒烘干，一方面有助于去除潮湿，保证注塑质量，且使得塑料颗粒在注射系统内能够得到充分熔化，生产出的塑料模型密度均匀，从而符合生产规格要求；另一方面，有利于杂质的去除，防止杂质因潮湿而产生粘附力；原理简单易操作；便于脱模。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是塑料成品落于承重板上时的结构示意图；

图4是图1中A处的结构放大图；

图5是图2中B处的结构放大图；

图6是图3中C处的结构放大图；

图7是搅拌装置的结构示意图；

图8是图1中D处的结构放大图；

图9是图1中E处的结构放大图。

图中：1. 底座，2. 合模系统，3. 落料槽，4. 承重板，5. 凸块，6. 垫块，7. 弹簧一，8. 散热孔，9. 散热风机，10. 推动机构，11. 落料口，12. 脚杯，13. 注射系统，14. 支撑平台，15. 支架，16. 筛分筒，17. 温度传感器，18. 收集桶，19. 进料斗，20. 连接管，21. 倾斜板，22. 风扇一，23. 输送管一，24. 风扇二，25. 输送管二，26. 导流板一，27.导流板二，28. 导流板三，29. 挡板，30. 电动阀一，31. 压力传感器，32. 支撑板，33. 烘干筒，34. 搅拌装置，35. 出风孔，36. 进料口，37. 出料口，38. 电动阀二，39. 搅拌轴管，40. 搅拌叶片，41. 送风机，42. 电加热丝，43. L型安装块一，44. L型安装块二，45. 从动齿轮，46. 电机，47. 主动齿轮，48. 电缸，49. 推板，50. 伸缩轴一，51. 液压缸一，52. 注射组件，53. 进料仓，54. 注塑筒，55. 注塑螺杆，56. 伸缩轴二，57. 锥形喷嘴，58. 加热装置，59. 动模组件，60. 液压缸二，61. 竖板一，62. 竖板二，63. 喷射通道，64. 通孔，65. 伸缩轴三，66. 动模本体，67. 顶出装置，68. 模腔，69. 顶出孔，70. 连接轴，71. 连接板，72. 移动板，73. 定位轴，74. 顶出轴，75. 弹簧二，76. 竖板三，77. 移动轴，78. 滑孔，79. 贯穿孔，80. 作用块一，81. 作用块二，82. 作用板，83. 冷却管道，84. 定模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种注塑机，它包括底座1，底座1的一端设有合模系统2，合模系统2架空设置于底座1的顶面上，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，底座1的顶面设有落料槽3，落料槽3内设有承重板4，承重板4上设有若干块均匀分布的凸块5，其中一块凸块5上设有动触点，落料槽3的底部设有若干块与凸块5一一相对应的垫块6，其中一块垫块6上设有与动触点相对应的静触点，垫块6上套设有弹簧一7，弹簧一7的一端与落料槽3的底部固定连接，凸块5位于弹簧一7的另一端内，弹簧一7的另一端与承重板4固定连接，承重板4上设有若干个均匀分布的散热孔8，底座1内设有散热风机9，散热风机9的出风口贯穿落料槽3的底部且位于承重板4的下方，合模系统2位于承重板4的上方，落料槽3的一侧设有推动机构10，落料槽3相对应的另一侧设有落料口11，底座1的底面设有若干个脚杯12，底座1的另一端设有与合模系统2相对应的注射系统13。

如图5和图6所示，承重板4由导热材料制成，承重板4内设有温度传感器17。

如图2和图3所示，底座1的另一端设有支撑平台14，支撑平台14与底座1的侧面固定连接，支撑平台14上设有支架15，支架15上设有筛分筒16，筛分筒16与支架15的顶端可拆卸连接，支架15的底端与支撑平台14可拆卸连接，筛分筒16位于支撑平台14的上方，支撑平台14的下方设有收集桶18，筛分筒16的顶端设有进料斗19，筛分筒16的底端设有连接管20，筛分筒16通过连接管20贯穿支撑平台14与收集桶18的内部相连通，筛分筒16内由上而下依次设有若干块呈左右交错分布的倾斜板21，倾斜板21与筛分筒16的内侧壁固定连接，筛分筒16的一侧由上而下依次设有风扇一22和输送管一23，风扇一22位于其中两块相邻的倾斜板21之间，输送管一23位于另外两块相邻的倾斜板21之间，筛分筒16相对应的另一侧设有风扇二24和输送管二25，风扇一22、输送管一23、风扇二24和输送管二25均与筛分筒16的外侧可拆卸连接，输送管二25的形状呈U型，风扇一22的出风口与筛分筒16的内部相连通且与输送管二25的一端相对应，输送管二25的另一端位于筛分筒16的底端，输送管二25的另一端通过筛分筒16的内部与连接管20相连通，风扇二24位于输送管二25的一端和输送管二25的另一端之间，风扇二24的出风口与筛分筒16的内部相连通且与输送管一23的一端相对应，输送管一23的另一端与注射系统13相连通。

如图2和图3所示，倾斜板21共有四块，四块倾斜板21分别为导流板一26、导流板二27、导流板三28和挡板29，导流板一26、导流板二27、导流板三28和挡板29由上而下依次呈左右交错分布于筛分筒16内，导流板一26和导流板三28均与筛分筒16的一侧固定连接，导流板三28和挡板29均与筛分筒16相对应的另一侧固定连接，风扇一22位于导流板一26和导流板二27之间，输送管一23位于导流板二27和导流板三28之间，输送管二25的另一端位于挡板29和连接管20之间，导流板二27的向下倾斜角度大于导流板三28的向下倾斜角度，挡板29的一端与筛分筒16的内侧壁固定连接，挡板29的另一端向下倾斜且与连接管20的中心位置相对应。

如图2和图3所示，筛分筒16内设有电动阀一30，电动阀一30安装于筛分筒16和进料斗19的连接处，电动阀的阀门上设有压力传感器31。

如图1、图2和图3所示，支架15的顶端设有两块支撑板32，两块支撑板32分别位于进料斗19的两侧，支撑板32的一端与支架15可拆卸连接，支撑板32的另一端设有烘干筒33，两块支撑板32分别位于烘干筒33的两端，支撑板32与烘干筒33的外侧壁可拆卸连接，烘干筒33内设有搅拌装置34，搅拌装置34与烘干筒33的端部转动连接，搅拌装置34上设有若干个出风孔35，搅拌筒的顶部设有进料口36，搅拌桶的底部设有与进料斗19相对应的出料口37，进料口36和出料口37内均设有电动阀二38。

如图7和图8所示，搅拌装置34包括搅拌轴管39，若干个出风孔35均匀分布于搅拌轴管39上，搅拌轴管39的外侧壁上设有若干块搅拌叶片40，若干块搅拌叶片40沿搅拌轴管39的周向均匀分布，烘干筒33的一端设有送风机41，搅拌轴管39的一端贯穿烘干筒33的一端与送风机41的出风口转动连接，送风机41的出风口依次通过搅拌轴管39的内部和出风孔35与烘干筒33的内部相连通，送风机41的出风口内设有电加热丝42，烘干筒33的一端设有L型安装块一43和L型安装块二44，L型安装块一43位于L型安装块二44的侧面，L型安装块一43的一端与烘干筒33的一端可拆卸连接，L型安装块一43的另一端与送风机41的侧壁可拆卸连接，搅拌轴管39贯穿烘干筒33的一端上套设有从动齿轮45，从动齿轮45与搅拌轴管39固定连接，从动齿轮45位于送风机41和烘干筒33的端部之间，L型安装块二44的一端与烘干筒33的一端可拆卸连接，L型安装块二44的另一端设有电机46，电机46的输出轴上设有与从动齿轮45相啮合的主动齿轮47，搅拌轴管39的另一端密封且与烘干筒33的另一端转动连接。

如图5和图6所示，推动机构10包括电缸48和推板49，电缸48的输出端上设有伸缩轴一50，电缸48安装于底座1内，伸缩轴一50贯穿落料槽3的一侧与推板49的中心固定连接，推板49位于承重板4的侧面，推板49到落料槽3底部的最短距离大于等于承重板4的顶面到落料槽3的最短距离，凸块5位于承重板4的底面。

如图1所示，注射系统13包括液压缸一51和注射组件52，液压缸一51和注射组件52均与底座1可拆卸连接，合模系统2位于注射组件52的一侧且与注射组件52相对应，液压缸一51位于注射组件52相对应的另一侧，液压缸一51的输出端与注射组件52可拆卸连接，注射组件52上设有进料仓53，如图2和图3所示，输送管一23的另一端与进料仓53相连通。

如图1和图9所示，注射组件52包括注塑筒54、注塑螺杆55和加热装置58，注塑筒54与底座1可拆卸连接，注塑螺杆55位于注塑筒54内，液压缸一51的输出端上设有伸缩轴二56，液压缸一51通过伸缩轴二56贯穿注塑筒54的一端与注塑螺杆55的一端固定连接，注塑筒54的另一端设有与合模系统2相对应的锥形喷嘴57，注塑螺杆55的另一端与锥形喷嘴57相对应，加热装置58包覆于注塑筒54的外侧壁上，进料仓53位于注塑筒54的一端且与注塑筒54的内部相连通。

如图1和图9所示，合模系统2包括定模84、动模组件59和液压缸二60，底座1上设有竖板一61和竖板二62，竖板一61和竖板二62均与底座1固定连接，注塑筒54位于竖板一61的一侧，定模84安装于竖板一61相对应的另一侧，定模84上设有喷射通道63，竖板一61上设有通孔64，锥形喷嘴57位于通孔64内，锥形喷嘴57与定模84的一侧相接触且与喷射通道63相连通，动模组件59位于定模84相对应的另一侧，定模84相对应的另一侧与承重板4相对应，动模组件59位于竖板二62的一侧，液压缸二60与竖板二62相对应的另一侧可拆卸连接，液压缸二60的输出端上设有伸缩轴三65，伸缩轴三65贯穿竖板二62与动模组件59连接。

如图1和图9所示，动模组件59包括动模本体66和顶出装置67，动模本体66的一侧与定模84构成模腔68，模腔68与喷射通道63相连通，动模本体66上设有若干个均匀分布的顶出孔69，动模本体66相对应的另一侧固定有若干根连接轴70，若干根连接轴70均匀分布于动模本体66的边缘处，顶出装置67包括连接板71和移动板72，动模本体66通过若干根连接轴70贯穿移动板72与连接板71的一侧固定连接，移动板72与连接轴70滑动连接，连接板71的一侧与移动板72相接触且设有若干根相互平行的定位轴73，若干根定位轴73均匀分布于连接板71的边缘处，定位轴73的一端与连接板71固定连接，定位轴73的另一端贯穿竖板一61且与竖板一61滑动连接，移动板72的一侧设有若干根与顶出孔69一一相匹配的顶出轴74，顶出轴74与移动板72固定连接，顶出轴74上套设有弹簧二75，弹簧二75的内径大于顶出孔69的内径，弹簧二75的一端与移动板72相接触，弹簧二75的另一端与动模本体66相接触，底座1上设有竖板三76，竖板三76与底座1固定连接，竖板三76位于竖板一61和竖板二62之间，连接板71相对应的另一侧设有若干根移动轴77，若干根移动轴77均匀分布于连接板71的边缘处，竖板三76上设有若干个与移动轴77相匹配的滑孔78，连接板71通过移动轴77和滑孔78相匹配与竖板三76滑动连接，连接板71的中心设有贯穿孔79，移动板72相对应的另一侧设有作用块一80，作用块一80位于贯穿孔79内，竖板三76上设有与作用块一80相对应的作用块二81，移动轴77的一端与连接板71固定连接，移动轴77的另一端设有作用板82，伸缩轴二56贯穿竖板二62与作用板82连接。定模84和动模本体66内均设有若干个冷却管道83，若干个冷却管道83均匀分布于模腔68的侧面。

进料口36内的电动阀二38开启，塑料颗粒从进料口36装入烘干筒33内；启动电机46和送风机41，电机46通过主动齿轮47与从动齿轮45相啮合带动搅拌轴管39旋转，搅拌轴管39带动搅拌叶片40旋转并搅拌塑料颗粒，与此同时，送风机41将经电加热丝42加热后的热风输送至搅拌轴管39内，并通过出风孔35送出，实现边搅拌边对塑料颗粒进行烘干；烘干完毕后，开启出料口37内的电动阀二38，经烘干的塑料颗粒从出料口37掉落至进料斗19内，当进料斗19内塑料颗粒的重量达到压力传感器31所设定的值时，压力传感器31传送信号于控制系统，控制系统控制并关闭出料口37内的电动阀二38；开启电动阀一，进料斗19内的塑料颗粒进入筛分筒16内进行除杂。

去除杂质时，塑料颗粒在筛分筒16内从上而下流动过程中，并在倾斜板21的协同作用下，风扇一22先将重量小于塑料颗粒的杂质吹进输送管二25内，输送管二25将其通过连接管20输送至收集桶18内；风扇二24将塑料颗粒吹进输送管一23内，塑料颗粒通过输送管一23输送至进料仓53，并通过进料仓53输送至注塑筒54内进行注塑，与此同时，重量大于塑料颗粒的杂质依次通过倾倾斜板21和连接管20输送至收集桶18内。

注塑完成后已经初步冷却定型后的塑料成品经脱模掉落至承重板4上，并克服弹簧一7的作用力使得承重板4下移，直至凸块5与垫块6相接触，与此同时动触点与静触点相接触并导通电路，散热风机9通电工作，对塑料成品进行二次冷却，温度传感器17实时监测塑料成品的温度；当在散热风机9的作用下，塑料成品的温度降到温度传感器17所设定的值时，温度传感器17传送信号于控制系统，控制系统控制散热风机9停止工作的同时，控制电缸48工作，并通过伸缩轴一50将承重板4上的塑料成品推入收集框内。

Claims (13)

1.一种注塑机，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）的一端设有合模系统（2），所述合模系统（2）架空设置于底座（1）的顶面上，所述底座（1）的顶面设有落料槽（3），所述落料槽（3）内设有承重板（4），所述承重板（4）上设有若干块均匀分布的凸块（5），其中一块凸块（5）上设有动触点，所述落料槽（3）的底部设有若干块与凸块（5）一一相对应的垫块（6），其中一块垫块（6）上设有与动触点相对应的静触点，所述垫块（6）上套设有弹簧一（7），所述弹簧一（7）的一端与落料槽（3）的底部固定连接，所述凸块（5）位于弹簧一（7）的另一端内，所述弹簧一（7）的另一端与承重板（4）固定连接，所述承重板（4）上设有若干个均匀分布的散热孔（8），所述底座（1）内设有散热风机（9），所述散热风机（9）的出风口贯穿落料槽（3）的底部且位于承重板（4）的下方，所述合模系统（2）位于承重板（4）的上方，所述落料槽（3）的一侧设有推动机构（10），所述落料槽（3）相对应的另一侧设有落料口（11），所述底座（1）的底面设有若干个脚杯（12），所述底座（1）的另一端设有与合模系统（2）相对应的注射系统（13）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是，所述承重板（4）由导热材料制成，所述承重板（4）内设有温度传感器（17）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是，所述底座（1）的另一端设有支撑平台（14），所述支撑平台（14）与底座（1）的侧面固定连接，所述支撑平台（14）上设有支架（15），所述支架（15）上设有筛分筒（16），所述筛分筒（16）与支架（15）的顶端可拆卸连接，所述支架（15）的底端与支撑平台（14）可拆卸连接，所述筛分筒（16）位于支撑平台（14）的上方，所述支撑平台（14）的下方设有收集桶（18），所述筛分筒（16）的顶端设有进料斗（19），所述筛分筒（16）的底端设有连接管（20），所述筛分筒（16）通过连接管（20）贯穿支撑平台（14）与收集桶（18）的内部相连通，所述筛分筒（16）内由上而下依次设有若干块呈左右交错分布的倾斜板（21），所述倾斜板（21）与筛分筒（16）的内侧壁固定连接，所述筛分筒（16）的一侧由上而下依次设有风扇一（22）和输送管一（23），所述风扇一（22）位于其中两块相邻的倾斜板（21）之间，所述输送管一（23）位于另外两块相邻的倾斜板（21）之间，所述筛分筒（16）相对应的另一侧设有风扇二（24）和输送管二（25），所述风扇一（22）、输送管一（23）、风扇二（24）和输送管二（25）均与筛分筒（16）的外侧可拆卸连接，所述输送管二（25）的形状呈U型，所述风扇一（22）的出风口与筛分筒（16）的内部相连通且与输送管二（25）的一端相对应，所述输送管二（25）的另一端位于筛分筒（16）的底端，所述输送管二（25）的另一端通过筛分筒（16）的内部与连接管（20）相连通，所述风扇二（24）位于输送管二（25）的一端和输送管二（25）的另一端之间，所述风扇二（24）的出风口与筛分筒（16）的内部相连通且与输送管一（23）的一端相对应，所述输送管一（23）的另一端与注射系统（13）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是，所述倾斜板（21）共有四块，四块倾斜板（21）分别为导流板一（26）、导流板二（27）、导流板三（28）和挡板（29），所述导流板一（26）、导流板二（27）、导流板三（28）和挡板（29）由上而下依次呈左右交错分布于筛分筒（16）内，所述导流板一（26）和导流板三（28）均与筛分筒（16）的一侧固定连接，所述导流板三（28）和挡板（29）均与筛分筒（16）相对应的另一侧固定连接，所述风扇一（22）位于导流板一（26）和导流板二（27）之间，所述输送管一（23）位于导流板二（27）和导流板三（28）之间，所述输送管二（25）的另一端位于挡板（29）和连接管（20）之间，所述导流板二（27）的向下倾斜角度大于导流板三（28）的向下倾斜角度，所述挡板（29）的一端与筛分筒（16）的内侧壁固定连接，所述挡板（29）的另一端向下倾斜且与连接管（20）的中心位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是，所述筛分筒（16）内设有电动阀一（30），所述电动阀一（30）安装于筛分筒（16）和进料斗（19）的连接处，所述电动阀的阀门上设有压力传感器（31）。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是，所述支架（15）的顶端设有两块支撑板（32），两块支撑板（32）分别位于进料斗（19）的两侧，所述支撑板（32）的一端与支架（15）可拆卸连接，所述支撑板（32）的另一端设有烘干筒（33），两块支撑板（32）分别位于烘干筒（33）的两端，所述支撑板（32）与烘干筒（33）的外侧壁可拆卸连接，所述烘干筒（33）内设有搅拌装置（34），所述搅拌装置（34）与烘干筒（33）的端部转动连接，所述搅拌装置（34）上设有若干个出风孔（35），所述搅拌筒的顶部设有进料口（36），所述搅拌桶的底部设有与进料斗（19）相对应的出料口（37），所述进料口（36）和出料口（37）内均设有电动阀二（38）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征是，所述搅拌装置（34）包括搅拌轴管（39），若干个出风孔（35）均匀分布于搅拌轴管（39）上，所述搅拌轴管（39）的外侧壁上设有若干块搅拌叶片（40），若干块搅拌叶片（40）沿搅拌轴管（39）的周向均匀分布，所述烘干筒（33）的一端设有送风机（41），所述搅拌轴管（39）的一端贯穿烘干筒（33）的一端与送风机（41）的出风口转动连接，所述送风机（41）的出风口依次通过搅拌轴管（39）的内部和出风孔（35）与烘干筒（33）的内部相连通，所述送风机（41）的出风口内设有电加热丝（42），所述烘干筒（33）的一端设有L型安装块一（43）和L型安装块二（44），所述L型安装块一（43）位于L型安装块二（44）的侧面，所述L型安装块一（43）的一端与烘干筒（33）的一端可拆卸连接，所述L型安装块一（43）的另一端与送风机（41）的侧壁可拆卸连接，所述搅拌轴管（39）贯穿烘干筒（33）的一端上套设有从动齿轮（45），所述从动齿轮（45）与搅拌轴管（39）固定连接，所述从动齿轮（45）位于送风机（41）和烘干筒（33）的端部之间，所述L型安装块二（44）的一端与烘干筒（33）的一端可拆卸连接，所述L型安装块二（44）的另一端设有电机（46），所述电机（46）的输出轴上设有与从动齿轮（45）相啮合的主动齿轮（47），所述搅拌轴管（39）的另一端密封且与烘干筒（33）的另一端转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是，所述推动机构（10）包括电缸（48）和推板（49），所述电缸（48）的输出端上设有伸缩轴一（50），所述电缸（48）安装于底座（1）内，所述伸缩轴一（50）贯穿落料槽（3）的一侧与推板（49）的中心固定连接，所述推板（49）位于承重板（4）的侧面，所述推板（49）到落料槽（3）底部的最短距离大于等于承重板（4）的顶面到落料槽（3）的最短距离，所述凸块（5）位于承重板（4）的底面。

9.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是，所述注射系统（13）包括液压缸一（51）和注射组件（52），所述液压缸一（51）和注射组件（52）均与底座（1）可拆卸连接，所述合模系统（2）位于注射组件（52）的一侧且与注射组件（52）相对应，所述液压缸一（51）位于注射组件（52）相对应的另一侧，所述液压缸一（51）的输出端与注射组件（52）可拆卸连接，所述注射组件（52）上设有进料仓（53），所述输送管一（23）的另一端与进料仓（53）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机，其特征是，所述注射组件（52）包括注塑筒（54）、注塑螺杆（55）和加热装置（58），所述注塑筒（54）与底座（1）可拆卸连接，所述注塑螺杆（55）位于注塑筒（54）内，所述液压缸一（51）的输出端上设有伸缩轴二（56），所述液压缸一（51）通过伸缩轴二（56）贯穿注塑筒（54）的一端与注塑螺杆（55）的一端固定连接，所述注塑筒（54）的另一端设有与合模系统（2）相对应的锥形喷嘴（57），所述注塑螺杆（55）的另一端与锥形喷嘴（57）相对应，所述加热装置（58）包覆于注塑筒（54）的外侧壁上，所述进料仓（53）位于注塑筒（54）的一端且与注塑筒（54）的内部相连通。

11.根据权利要求10所述的一种注塑机，其特征是，所述合模系统（2）包括定模（84）、动模组件（59）和液压缸二（60），所述底座（1）上设有竖板一（61）和竖板二（62），所述竖板一（61）和竖板二（62）均与底座（1）固定连接，所述注塑筒（54）位于竖板一（61）的一侧，所述定模（84）安装于竖板一（61）相对应的另一侧，所述定模（84）上设有喷射通道（63），所述竖板一（61）上设有通孔（64），所述锥形喷嘴（57）位于通孔（64）内，所述锥形喷嘴（57）与定模（84）的一侧相接触且与喷射通道（63）相连通，所述动模组件（59）位于定模（84）相对应的另一侧，所述定模（84）相对应的另一侧与承重板（4）相对应，所述动模组件（59）位于竖板二（62）的一侧，所述液压缸二（60）与竖板二（62）相对应的另一侧可拆卸连接，所述液压缸二（60）的输出端上设有伸缩轴三（65），所述伸缩轴三（65）贯穿竖板二（62）与动模组件（59）连接。

12.根据权利要求11所述的一种注塑机，其特征是，所述动模组件（59）包括动模本体（66）和顶出装置（67），所述动模本体（66）的一侧与定模（84）构成模腔（68），所述模腔（68）与喷射通道（63）相连通，所述动模本体（66）上设有若干个均匀分布的顶出孔（69），所述动模本体（66）相对应的另一侧固定有若干根连接轴（70），若干根连接轴（70）均匀分布于动模本体（66）的边缘处，所述顶出装置（67）包括连接板（71）和移动板（72），所述动模本体（66）通过若干根连接轴（70）贯穿移动板（72）与连接板（71）的一侧固定连接，所述移动板（72）与连接轴（70）滑动连接，所述连接板（71）的一侧与移动板（72）相接触且设有若干根相互平行的定位轴（73），若干根定位轴（73）均匀分布于连接板（71）的边缘处，所述定位轴（73）的一端与连接板（71）固定连接，所述定位轴（73）的另一端贯穿竖板一（61）且与竖板一（61）滑动连接，所述移动板（72）的一侧设有若干根与顶出孔（69）一一相匹配的顶出轴（74），所述顶出轴（74）与移动板（72）固定连接，所述顶出轴（74）上套设有弹簧二（75），所述弹簧二（75）的内径大于顶出孔（69）的内径，所述弹簧二（75）的一端与移动板（72）相接触，所述弹簧二（75）的另一端与动模本体（66）相接触，所述底座（1）上设有竖板三（76），所述竖板三（76）与底座（1）固定连接，所述竖板三（76）位于竖板一（61）和竖板二（62）之间，所述连接板（71）相对应的另一侧设有若干根移动轴（77），若干根移动轴（77）均匀分布于连接板（71）的边缘处，所述竖板三（76）上设有若干个与移动轴（77）相匹配的滑孔（78），所述连接板（71）通过移动轴（77）和滑孔（78）相匹配与竖板三（76）滑动连接，所述连接板（71）的中心设有贯穿孔（79），所述移动板（72）相对应的另一侧设有作用块一（80），所述作用块一（80）位于贯穿孔（79）内，所述竖板三（76）上设有与作用块一（80）相对应的作用块二（81），所述移动轴（77）的一端与连接板（71）固定连接，所述移动轴（77）的另一端设有作用板（82），所述伸缩轴二（56）贯穿竖板二（62）与作用板（82）连接。

13.根据权利要求12所述的一种注塑机，其特征是，所述定模（84）和动模本体（66）内均设有若干个冷却管道（83），若干个冷却管道（83）均匀分布于模腔（68）的侧面。

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