CN208287249U - 一种横向喂入的中药制丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向喂入的中药制丸装置，包括操作台，所述操作台上设置有工作箱，所述工作箱的侧面具有一个横向的凸起部，所述凸起部的水平两端分别具有入料口和与工作箱连通的出料口，位于凸起部内上下并列的设置有两个螺旋推进轴，所述出料口上设置有能够将出料口密封的挡板，所述挡板位于工作箱内，挡板上设置有一个出条孔，工作箱内设置有可转动的第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮。本实用新型省略了传统的先压平再成条的方式，替换成直接成条的处理方式，从而缩短了制丸时间；并且利用第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮的配合使用，使制作出来的药丸不易破裂，提高了生产需求的同时满足了使用需求。

Description

一种横向喂入的中药制丸装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，特别是一种横向喂入的中药制丸装置。

背景技术

对于中药制丸技术通常采用以下步骤完成：第一步，将所需生药材粉和淀粉等辅料按比例进行混合；第二步，把已混合好的物料压成圆柱形或饼形；第三步，将已压好的物料进行切条处理；第四步，对切条处理后的条状物料再进行切分并做搓丸处理。根据以上步骤衍生出大量的中药制丸机，但大部分的制丸机工序较复杂，制丸效率不高，药丸的稳定性较差极易造成药丸的碎裂，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用需求。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种横向喂入的中药制丸装置，省略了一部分的工序，并能够大幅度减少药丸的碎裂，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有操作台，所述操作台上设置有工作箱，所述工作箱的侧面具有一个横向的凸起部，所述凸起部的水平两端分别具有入料口和与工作箱连通的出料口，位于凸起部内上下并列的设置有两个螺旋推进轴，所述两个螺旋推进轴的一端通过连杆连接，所述连杆上设置有驱动转轮，位于驱动转轮的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的转子通过皮带与驱动转轮传动连接，螺旋推进轴的另一端延伸至出料口，所述出料口上设置有能够将出料口密封的挡板，所述挡板位于工作箱内，挡板上设置有一个出条孔，所述出条孔位于两个螺旋推进轴形成的空腔中轴线的延长线上，以出条孔的轴线或其延长线为对称轴上下对称的设置有可转动的第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮，所述第一搓丸齿轮与第二搓丸齿轮位于工作箱内并相互啮合，第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮的外沿上均具有向内凹陷的半圆锯齿。

进一步，所述工作箱内还设置有成型机构，所述成型机构位于第一搓丸齿轮或第二搓丸齿轮的一侧，成型机构包括有圆柱形结构的限位杆、成型辊，所述限位杆和成型辊左右并列的设置在工作箱的内部底壁上，限位杆的底部与工作箱可调节连接，成型辊的底部与工作箱可转动连接，限位杆和成型辊的顶部分别延伸至靠近第二搓丸齿轮，限位杆与成型辊之间形成一个能够接住从第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮抛出药丸的成型空腔，所述成型空腔的上端和下端分别具有开口和出口，且开口位于第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮接触点的下方。

进一步，所述工作箱的内部底壁上横向的设置有滑轨，所述限位杆通过滑轨与工作箱连接，限位杆能够沿滑轨的长度方向滑动，限位杆与工作箱侧壁相对的面上垂直设置有推杆，所述推杆的一端与限位杆固接，推杆的另一端直线贯穿工作箱。

进一步，所述工作箱上设置有与推杆配合使用的凹槽，所述推杆的一端直线穿过凹槽与限位杆固接。

进一步，所述工作箱内设置有可抽拉的收集仓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将配置好的物料通过入料口放入到凸起部内，旋转电机通过皮带带动两个螺旋推进轴转动，螺旋推进轴将物料混合均匀的同时会将混合好的物料传递到出料口上，然后螺旋推进轴会不断的给物料一个向出料口方向的推力，导致物料以出条孔的形状进入到第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮之间，第一搓丸齿轮带动第二搓丸齿轮往相反的方向转动，从而使物料从条状被剪切成小块状，然后通过第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮前后搓动作用下形成药丸，从而完成搓丸工作。本实用新型省略了传统的先压平再成条的方式，替换成直接成条的处理方式，从而缩短了制丸时间；并且使制作出来的药丸不易破裂，提高了生产需求同时满足了使用需求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挡板的结构放大图；

图3为图1中第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮的结构放大图；

图4为图1中限位杆的侧视放大图；

图中：1.操作台；2.工作箱；3.凸起部；4.入料口；5.出料口；6.螺旋推进轴；7.连杆；8.驱动转轮；9.旋转电机；10.挡板；11.出条孔；12.第一搓丸齿轮；13.第二搓丸齿轮；14.限位杆；15.成型辊；16.成型空腔；17.滑轨；18.推杆；19.凹槽；20.收集仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图4所示，一种横向喂入的中药制丸装置包括有操作台1，操作台1上设置有工作箱2，工作箱2的侧面具有一个横向的凸起部3，凸起部3的水平两端分别具有入料口4和与工作箱2连通的出料口5，位于凸起部3内上下并列的设置有两个螺旋推进轴6，两个螺旋推进轴6的一端通过连杆7连接，连杆7上设置有驱动转轮8，位于驱动转轮8的下方设置有旋转电机9，旋转电机9的转子通过皮带与驱动转轮8传动连接，螺旋推进轴6的另一端延伸至出料口5，出料口5上设置有能够将出料口5密封的挡板10，挡板10位于工作箱2内，挡板10上设置有一个出条孔11，出条孔11位于两个螺旋推进轴6形成的空腔中轴线的延长线上，以出条孔11的轴线或其延长线为对称轴上下对称的设置有可转动的第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13，第一搓丸齿轮12与第二搓丸齿轮13位于工作箱2内并相互啮合，第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13的外沿上均具有向内凹陷的半圆锯齿。

将配置好的物料通过入料口4放入到凸起部3内，旋转电机9通过皮带带动两个螺旋推进轴6向出料口5方向转动，螺旋推进轴6将物料混合均匀的同时会将混合好的物料依次传递到出料口5上，然后螺旋推进轴6会不断的给物料一个向出料口5方向的推力，导致物料以出条孔11的形状成条的进入到第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13之间，第一搓丸齿轮12转动带动第二搓丸齿轮13往相反的方向转动，从而使物料从条状被剪切成小块状，然后通过第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13前后搓动作用下按照两个相配合的半圆锯齿形成圆形的药丸，从而完成搓丸工作。省略了传统的先压平再成条的方式，替换成直接成条的处理方式，从而缩短了制丸时间；并且利用第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13的配合使用，使制作出来的药丸不易破裂，提高了生产需求的同时满足了使用需求。

工作箱2内还设置有成型机构，成型机构位于第一搓丸齿轮12或第二搓丸齿轮13的一侧，成型机构包括有圆柱形结构的限位杆14、成型辊15，限位杆14和成型辊15左右并列的设置在工作箱2的内部底壁上，限位杆14的底部与工作箱2可调节连接，成型辊15的底部与工作箱2可转动连接，限位杆14和成型辊15的顶部分别延伸至靠近第二搓丸齿轮13，限位杆14与成型辊15之间形成一个能够接住从第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13抛出药丸的成型空腔16，成型空腔16的上端和下端分别具有开口和出口，且开口位于第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13接触点的下方。

工作箱2的内部底壁上横向的设置有滑轨17，限位杆14通过滑轨17与工作箱2连接，限位杆14能够沿滑轨17的长度方向滑动，限位杆14与工作箱2侧壁相对的面上垂直设置有推杆18，推杆18的一端与限位杆14固接，推杆18的另一端直线贯穿工作箱2。

工作箱2上设置有与推杆18配合使用的凹槽19，推杆18的一端直线穿过凹槽19与限位杆14固接。

工作箱2内设置有可抽拉的收集仓20。

为了增加第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13加工出来的药丸的粘性，防止药丸破裂；药丸在经过第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13加工后落入限位杆14和成型辊15之间，然后通过在凹槽19内滑动推杆18从而使限位杆14在滑轨17上滑动来调节限位杆14与成型辊15之间的距离，从而能够确定药丸的直径；然后成型辊15转动使药丸在限位杆14上滚动，从而使药丸在进一步成型的同时增大了药丸内部之间的应力，使药丸不易破裂，成型辊15在转动的同时药丸会受重力的影响从上至下落入到收集仓20内；当收集仓20内充满药丸的时候，抽离出收集仓20即可得到成品药丸。

本实施例省略了传统的先压平再成条的方式，替换成直接成条的处理方式，从而缩短了制丸时间；并且利用第一搓丸齿轮12和第二搓丸齿轮13的配合使用，使制作出来的药丸不易破裂，提高了生产需求的同时满足了使用需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种横向喂入的中药制丸装置，其特征在于：包括有操作台，所述操作台上设置有工作箱，所述工作箱的侧面具有一个横向的凸起部，所述凸起部的水平两端分别具有入料口和与工作箱连通的出料口，位于凸起部内上下并列的设置有两个螺旋推进轴，所述两个螺旋推进轴的一端通过连杆连接，所述连杆上设置有驱动转轮，位于驱动转轮的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的转子通过皮带与驱动转轮传动连接，螺旋推进轴的另一端延伸至出料口，所述出料口上设置有能够将出料口密封的挡板，所述挡板位于工作箱内，挡板上设置有一个出条孔，所述出条孔位于两个螺旋推进轴形成的空腔中轴线的延长线上，以出条孔的轴线或其延长线为对称轴上下对称的设置有可转动的第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮，所述第一搓丸齿轮与第二搓丸齿轮位于工作箱内并相互啮合，第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮的外沿上均具有向内凹陷的半圆锯齿。

2.根据权利要求1所述的横向喂入的中药制丸装置，其特征在于：所述工作箱内还设置有成型机构，所述成型机构位于第一搓丸齿轮或第二搓丸齿轮的一侧，成型机构包括有圆柱形结构的限位杆、成型辊，所述限位杆和成型辊左右并列的设置在工作箱的内部底壁上，限位杆的底部与工作箱可调节连接，成型辊的底部与工作箱可转动连接，限位杆和成型辊的顶部分别延伸至靠近第二搓丸齿轮，限位杆与成型辊之间形成一个能够接住从第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮抛出药丸的成型空腔，所述成型空腔的上端和下端分别具有开口和出口，且开口位于第一搓丸齿轮和第二搓丸齿轮接触点的下方。

3.根据权利要求2所述的横向喂入的中药制丸装置，其特征在于：所述工作箱的内部底壁上横向的设置有滑轨，所述限位杆通过滑轨与工作箱连接，限位杆能够沿滑轨的长度方向滑动，限位杆与工作箱侧壁相对的面上垂直设置有推杆，所述推杆的一端与限位杆固接，推杆的另一端直线贯穿工作箱。

4.根据权利要求3所述的横向喂入的中药制丸装置，其特征在于：所述工作箱上设置有与推杆配合使用的凹槽，所述推杆的一端直线穿过凹槽与限位杆固接。

5.根据权利要求1所述的横向喂入的中药制丸装置，其特征在于：所述工作箱内设置有可抽拉的收集仓。