CN209714882U - 一种用于工业固体粉末自动添加的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于工业固体粉末自动添加的装置，包括溶液配置槽、下料控制区、加水控制区和传输控制区，下料控制区包括粉末储存槽，在粉末储存槽下端设有第一阀门，在粉末储存槽下端出口下方设有称重器，在称重器下设有第二阀门，在第二阀门下方设有漏斗，漏斗设于溶液配置槽上端；加水控制区包括设于溶液配置槽上的液位计，溶液配置槽通过第三阀门与进水管相连；传输控制区包括设于溶液配置槽内的搅拌叶，搅拌叶与搅拌电机相连，在溶液配置槽底部还连接有隔膜式计量泵；第一阀门、称重器、第二阀门、第三阀门、液位计、搅拌电机和隔膜式计量泵均与DCS控制器相连；本实用新型节省了人力，提高了配置的精确度，采用的设备较少，易于推广。

Description

一种用于工业固体粉末自动添加的装置

技术领域

本实用新型涉及盐水制水排放领域，具体地指一种用于工业固体粉末自动添加的装置。

背景技术

目前，很多工业工况不能直接添加固体粉末物料，固体粉末添加之前需要加入除盐水配置成一定浓度的溶液，配置现场操作人员根据粉末配置槽液位开启补水闸阀，每次用杯具将固体粉末定时定量加入配置槽中。一方面配置槽液位并无DCS液位监控，一旦溶液输送设备异常，将会造成配置槽漫液现象；另一方面操作人员往复进行添加操作加重劳动强度，操作过程中也无法确保配置槽内浓度是否恒定，同时固体粉末也对人员身心健康带来不好的影响。

因此，有必要设计一种用于工业固体粉末自动添加的装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于工业固体粉末自动添加的装置，不仅工作时无需现场操作人员进行重复添加工作，节省了人力，而且精确定量添加物料，提高了配置的精确度。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于工业固体粉末自动添加的装置，包括溶液配置槽、下料控制区、加水控制区和传输控制区，所述下料控制区包括粉末储存槽，在粉末储存槽下端出口处设有第一阀门，在粉末储存槽下端出口下方设有称重器，在称重器下设有第二阀门，在第二阀门下方设有漏斗，所述漏斗设于溶液配置槽上端；

所述加水控制区包括设于溶液配置槽上的液位计，溶液配置槽通过第三阀门与进水管相连；

所述传输控制区包括设于溶液配置槽内的搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌电机相连，在溶液配置槽底部还连接有隔膜式计量泵；

第一阀门、称重器、第二阀门、第三阀门、液位计、搅拌电机和隔膜式计量泵均与DCS控制器相连。

优选地，第一阀门、第二阀门为电动插板阀，第三阀门为电磁阀。

优选地，液位计采用雷达式液位计。

优选地，隔膜式计量泵采用间歇启停隔膜式计量泵。

优选地，液位计设于溶液配置槽顶部，漏斗和第三阀门分别设于液位计两侧。

优选地，DCS控制器采用型号为FCU711，软件为中控ECS700。

本实用新型的有益效果：

1、工作时无需现场操作人员进行重复添加工作，节省了人力，提高了工作效率；

2、精确定量添加物料，提高了配置的精确度；

3、粉末溶液自动配比，保证了配置溶液的浓度恒定；

4、采用的设备较少，使用方便，易于推广。

附图说明

图1 为一种用于工业固体粉末自动添加的装置的结构示意图；

图2 为一种用于工业固体粉末自动添加的装置的工作流程示意图；

图中，溶液配置槽1、粉末储存槽2、第一阀门3、称重器4、第二阀门5、漏斗6、液位计7、第三阀门8、搅拌叶9、搅拌电机10、隔膜式计量泵11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于工业固体粉末自动添加的装置，包括溶液配置槽1、下料控制区、加水控制区和传输控制区，所述下料控制区包括粉末储存槽2，在粉末储存槽2下端出口处设有第一阀门3，在粉末储存槽2下端出口下方设有称重器4，在称重器4下设有第二阀门5，在第二阀门5下方设有漏斗6，所述漏斗6设于溶液配置槽1上端。

所述加水控制区包括设于溶液配置槽1上的液位计7，溶液配置槽1通过第三阀门8与进水管相连。本实施例中加水管采用一根DN25的不锈钢管道与溶液配置槽1相连，进水管内通入除盐水。第三阀门8设置在进水管上，并配制相应的气源管线。

所述传输控制区包括设于溶液配置槽1内的搅拌叶9，所述搅拌叶9与搅拌电机10相连，在溶液配置槽1底部还连接有隔膜式计量泵11。

第一阀门3、称重器4、第二阀门5、第三阀门8、液位计7、搅拌电机10和隔膜式计量泵11均与DCS控制器相连。

优选地，第一阀门3、第二阀门5为电动插板阀，第三阀门8为电磁阀。这样的设置使得第一阀门3、第二阀门5、第三阀门8的控制更加便捷。

优选地，液位计7采用雷达式液位计。这样的设置使得液位计7对溶液配置槽1内液位的测量耗时更短，且更加精确。

优选地，隔膜式计量泵11采用间歇启停隔膜式计量泵。这样的设置使得溶液配置槽1内溶液的浓度更加稳定。

优选地，液位计7设于溶液配置槽1顶部，漏斗6和第三阀门8分别设于液位计7两侧。这样的设置更加便于液位计7测量溶液配置槽1内的液位，且加水控制区和下料控制区互不干扰影响。

优选地，DCS控制器采用型号为FCU711，软件为中控ECS700。在DCS中编写溶液自动配比程序以及控制开关阀的第一阀门3、第二阀门5、第三阀门8。这样的设置便于精确物料加入和溶液配比。

本实施例工作原理如下：配置一定浓度的溶液，根据浓度公式c=n/v,n=m/M（参数说明：c溶液配置槽量浓度，n溶液中物质的量，v溶液配置槽中加水体积，m固体粉末质量，M固体粉末分子量），由于涉及固体粉末粒径较小，忽略固体粉末加入后的体积变化，加水体积V为配置槽体积的60%，设定配置槽液位在20%补水电磁阀开启，80%时关闭，一次性加入配置槽60%体积的补水量。粉末重量m由称重器称出，通过加入固体粉末质量m确定，加水体积V确定，配置槽溶液浓度c便可保持恒定。

本实施例的工作流程如下：

1、系统正常运行前，在溶液配置槽1配备30%液位的标准溶液，第三阀门8、第一阀门3、第二阀门5初始处于关闭状态，通过DCS控制器启动搅拌电机10和隔膜式计量泵11。

2、正常工作前，倒入一定量的固体粉末至固体粉末储存槽2中。启动DCS控制器内自动溶液配比程序，控制程序如图2所示。当溶液配置槽1液位≤20%,开启第一阀门3，固体粉末进入称重器4中，达到设定重量时，关闭第一阀门3，然后开启第二阀门5，固体粉末通过漏斗6进入溶液配置槽1中，开启第三阀门8，当液位≥80%时关闭第三阀门8，关闭第二阀门5，依次循环，设定重量值可以根据工艺状况进行更改。

3、加水时，第三阀门8控制溶液配置槽1液位，通过DCS组态第三阀门8和液位计7液位关联，溶液配置槽1液位在20%时第三阀门8开启，到达80%时第三阀门8关闭。

4、正常工作时，搅拌叶9旋转使粉末溶液搅拌均匀，防止堵塞隔膜式计量泵11。为保证溶液配置槽1溶液浓度稳定，采用间歇启停隔膜式计量泵11，通过隔膜式计量泵11的冲程和累计开启时间计算打入工业设备的物料量。

本实用新型采用设备较少，正常工作时无需现场操作人员进行重复添加工作，能使固体粉末添加更为可靠方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业固体粉末自动添加的装置，包括溶液配置槽（1）、下料控制区、加水控制区和传输控制区，其特征在于：所述下料控制区包括粉末储存槽（2），在粉末储存槽（2）下端出口处设有第一阀门（3），在粉末储存槽（2）下端出口下方设有称重器（4），在称重器（4）下设有第二阀门（5），在第二阀门（5）下方设有漏斗（6），所述漏斗（6）设于溶液配置槽（1）上端；

所述加水控制区包括设于溶液配置槽（1）上的液位计（7），溶液配置槽（1）通过第三阀门（8）与进水管相连；

所述传输控制区包括设于溶液配置槽（1）内的搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）与搅拌电机（10）相连，在溶液配置槽（1）底部还连接有隔膜式计量泵（11）；

第一阀门（3）、称重器（4）、第二阀门（5）、第三阀门（8）、液位计（7）、搅拌电机（10）和隔膜式计量泵（11）均与DCS控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业固体粉末自动添加的装置，其特征在于： 第一阀门（3）、第二阀门（5）为电动插板阀，第三阀门（8）为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业固体粉末自动添加的装置，其特征在于：液位计（7）采用雷达式液位计。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业固体粉末自动添加的装置，其特征在于：隔膜式计量泵（11）采用间歇启停隔膜式计量泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业固体粉末自动添加的装置，其特征在于：液位计（7）设于溶液配置槽（1）顶部，漏斗（6）和第三阀门（8）分别设于液位计（7）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业固体粉末自动添加的装置，其特征在于：所述DCS控制器采用型号为FCU711，软件为中控ECS700。