CN206926119U - 一种智能化的塑料颗粒称重式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的塑料颗粒称重式混料机，包括多功能混料装置，支撑架，自动称重测量装置，控制柜，排料管，支撑杆，移动轮，固定轴和一级手动控制阀，所述的多功能混料装置分别通过支撑架安装在自动称重测量装置的上部，所述的控制柜螺栓连接在自动称重测量装置的右上部，所述的排料管螺纹连接在自动称重测量装置的右下部。本实用新型移动轮具体采用尼龙万向轮，移动轮设置有多个，有利于操作人员方便的移动该塑料颗粒称重式混料机，混料箱具体采用PVC透明塑料箱的设置，有利于操作人员清楚的了解混料情况，控制柜的设置，有利于解决现有塑料颗粒称重式混料机智能程度低的问题，使用更方便，便于推广使用。

Description

一种智能化的塑料颗粒称重式混料机

技术领域

本实用新型属于混料机设备技术领域，尤其涉及一种智能化的塑料颗粒称重式混料机。

背景技术

在塑料的注射成型工艺过程中，用来注射成型的塑料件通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为保证注射成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的称重比，所以进行混合之前应对塑料颗粒进行称重，由于传统的方法大都采用人工称料，人工称料会产生各种误差，各成分的重量比例不满足生产工艺要求，从而导致注射成型的塑料件达不到相关技术标准的要求，因此，有必要解决存在的问题。

中国专利公开号为CN105397928A，发明创造名称为一种塑料颗粒称重式混料机，包括机箱，所述机箱的上端安装有若干进料斗，所述机箱的下端连接有带脚架的出料斗，所述机箱内腔的上部设置有用于对进料斗的来料进行计量的称重装置，所述机箱内腔的下部设置有用于混合塑料颗粒的搅拌装置，所述机箱的外壁上安装有与所述称重装置和搅拌装置连接的控制面板。但是现有的塑料颗粒称重式混料机还存在着不便于移动，智能化程度低和操作人员不方便观察的问题。

因此，发明一种智能化的塑料颗粒称重式混料机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的塑料颗粒称重式混料机，以解决现有的塑料颗粒称重式混料机还存在着不便于移动，智能化程度低和操作人员不方便观察的问题。一种智能化的塑料颗粒称重式混料机，包括多功能混料装置，支撑架，自动称重测量装置，控制柜，排料管，支撑杆，移动轮，固定轴和一级手动控制阀，所述的多功能混料装置分别通过支撑架安装在自动称重测量装置的上部，所述的控制柜螺栓连接在自动称重测量装置的右上部，所述的排料管螺纹连接在自动称重测量装置的右下部，所述的支撑杆的上部分别焊接在自动称重测量装置的下部左右两侧，所述的移动轮通过固定轴安装在支撑杆的下部，所述的一级手动控制阀设置在排料管的下部，所述的多功能混料装置包括进料斗，铰龙，混料箱，安装筒，一级联轴器，一级电动机，支撑块，二级手动控制阀和出料管，所述的进料斗的下部分别焊接在安装筒的上部，所述的铰龙分别通过一级联轴器安装在一级电动机的输出轴上，所述的安装筒分别焊接在混料箱的上部左右两侧，所述的一级电动机分别螺栓连接在安装筒的内侧左右两部，所述的支撑块一端焊接在安装筒的下部，另一端焊接在混料箱的下部，所述的出料管螺纹连接在混料箱的下部左右两侧，所述的二级手动控制阀设置在出料管的中间位置。

优选的，所述的自动称重测量装置包括料位传感器，收集箱，搅拌轴，搅拌叶，压力传感器，二级电动机，安装壳，二级联轴器和重力传感器，所述的料位传感器粘贴在收集箱的内侧左上部，所述的搅拌轴通过二级联轴器安装在二级电动机的输出轴上，所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的左右两侧，所述的压力传感器粘贴在收集箱内侧右下部，所述的二级电动机螺栓连接在安装壳内侧中间位置，所述的安装壳的上部焊接在收集箱的下部中间位置，所述的重力传感器粘贴在收集箱的内侧下部。

优选的，所述的控制柜包括显示器，PLC，一级开关和二级开关，所述的显示器和PLC横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部，所述的一级开关和二级开关纵向并列镶嵌在控制柜的内侧下部。

优选的，所述的二级联轴器贯穿收集箱的下部中间位置。

优选的，所述的进料斗与安装筒连通。

优选的，所述的混料箱通过出料管与收集箱连通。

优选的，所述的安装筒与混料箱连通。

优选的，所述的支撑块具体采用不锈钢块，所述的支撑块设置有多个。

优选的，所述的混料箱具体采用PVC透明塑料箱。

优选的，所述的收集箱具体采用PVC透明塑料箱。

优选的，所述的移动轮具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的料位传感器，压力传感器和重力传感器分别电性连接PLC的输入端，所述的显示器电性连接PLC的输出端，所述的一级开关和二级开关分别电性连接PLC的输入端，所述的一级电动机和二级电动机分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的塑料颗粒称重式混料机广泛应用于混料机设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动轮具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮设置有多个，有利于操作人员方便的移动该塑料颗粒称重式混料机。

2.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于解决现有塑料颗粒称重式混料机智能程度低的问题。

3.本实用新型中，所述的混料箱具体采用PVC透明塑料箱的设置，有利于操作人员清楚的了解混料情况。

4.本实用新型中，所述的收集箱具体采用PVC透明塑料箱的设置，有利于操作人员清楚的了解收集箱内部的收集情况。

5.本实用新型中，所述的自动称重测量装置的设置，有利于降低操作人员的劳动强度。

6.本实用新型中，所述的一级手动控制阀的设置，有利于操作人员根据所需量的不同进行取料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的多功能混料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的自动称重测量装置的结构示意图。

图4是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图中：

1、多功能混料装置；11、进料斗；12、铰龙；13、混料箱；14、安装筒；15、一级联轴器；16、一级电动机；17、支撑块；18、二级手动控制阀；19、出料管；2、支撑架；3、自动称重测量装置；31、料位传感器；32、收集箱；33、搅拌轴；34、搅拌叶；35、压力传感器；36、二级电动机；37、安装壳；38、二级联轴器；39、重力传感器；4、控制柜；41、显示器；42、PLC；43、一级开关；44、二级开关；5、排料管；6、支撑杆；7、移动轮；8、固定轴；9、一级手动控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的塑料颗粒称重式混料机，包括多功能混料装置1，支撑架2，自动称重测量装置3，控制柜4，排料管5，支撑杆6，移动轮7，固定轴8和一级手动控制阀9，所述的多功能混料装置1分别通过支撑架2安装在自动称重测量装置3的上部，所述的控制柜4螺栓连接在自动称重测量装置3的右上部，所述的排料管5螺纹连接在自动称重测量装置3的右下部，所述的支撑杆6的上部分别焊接在自动称重测量装置3的下部左右两侧，所述的移动轮7通过固定轴8安装在支撑杆6的下部，所述的一级手动控制阀9设置在排料管5的下部，所述的多功能混料装置1包括进料斗11，铰龙12，混料箱13，安装筒14，一级联轴器15，一级电动机16，支撑块17，二级手动控制阀18和出料管19，所述的进料斗11的下部分别焊接在安装筒14的上部，所述的铰龙12分别通过一级联轴器15安装在一级电动机16的输出轴上，所述的安装筒14分别焊接在混料箱13的上部左右两侧，所述的一级电动机16分别螺栓连接在安装筒14的内侧左右两部，所述的支撑块17一端焊接在安装筒14的下部，另一端焊接在混料箱13的下部，所述的出料管19螺纹连接在混料箱13的下部左右两侧，所述的二级手动控制阀18设置在出料管19的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的自动称重测量装置3包括料位传感器31，收集箱32，搅拌轴33，搅拌叶34，压力传感器35，二级电动机36，安装壳37，二级联轴器38和重力传感器39，所述的料位传感器31粘贴在收集箱32的内侧左上部，所述的搅拌轴33通过二级联轴器38安装在二级电动机36的输出轴上，所述的搅拌叶34分别焊接在搅拌轴33的左右两侧，所述的压力传感器35粘贴在收集箱32内侧右下部，所述的二级电动机36螺栓连接在安装壳37内侧中间位置，所述的安装壳37的上部焊接在收集箱32的下部中间位置，所述的重力传感器39粘贴在收集箱32的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜4包括显示器41，PLC42，一级开关43和二级开关44，所述的显示器41和PLC42横向并列螺栓连接在控制柜4的内侧上部，所述的一级开关43和二级开关44纵向并列镶嵌在控制柜4的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的二级联轴器38贯穿收集箱32的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗11与安装筒14连通。

上述实施例中，具体的，所述的混料箱13通过出料管19与收集箱32连通。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒14与混料箱13连通。

上述实施例中，具体的，所述的支撑块17具体采用不锈钢块，所述的支撑块17设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的混料箱13具体采用PVC透明塑料箱。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱32具体采用PVC透明塑料箱。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮7具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮7设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的料位传感器31，压力传感器35和重力传感器39分别电性连接PLC42的输入端，所述的显示器41电性连接PLC42的输出端，所述的一级开关43和二级开关44分别电性连接PLC42的输入端，所述的一级电动机16和二级电动机36分别电性连接PLC42的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用前，需要操作人员将塑料颗粒分别通过进料斗11倒入安装筒14内，启动一级开关43，一级电动机16开始动作利用铰龙12将塑料颗粒送到混料箱13内，然后需要操作人员调节二级手动控制阀18，使塑料颗粒通过出料管19落到收集箱32内，同时料位传感器31、压力传感器35和重力传感器39产生的信息会传到PLC42，PLC42产生的信息会传到显示器41上，从而使操作人员方便的进行称重和测量，然后操作人员启动二级开关44，二级电动机36开始动作，从而进一步进行搅拌，使塑料颗粒更加均匀分布，同时打开一级手动控制阀9，可使塑料颗粒通过排料管5快速的排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，该智能化的塑料颗粒称重式混料机包括多功能混料装置（1），支撑架（2），自动称重测量装置（3），控制柜（4），排料管（5），支撑杆（6），移动轮（7），固定轴（8）和一级手动控制阀（9），所述的多功能混料装置（1）分别通过支撑架（2）安装在自动称重测量装置（3）的上部，所述的控制柜（4）螺栓连接在自动称重测量装置（3）的右上部，所述的排料管（5）螺纹连接在自动称重测量装置（3）的右下部，所述的支撑杆（6）的上部分别焊接在自动称重测量装置（3）的下部左右两侧，所述的移动轮（7）通过固定轴（8）安装在支撑杆（6）的下部，所述的一级手动控制阀（9）设置在排料管（5）的下部，所述的多功能混料装置（1）包括进料斗（11），铰龙（12），混料箱（13），安装筒（14），一级联轴器（15），一级电动机（16），支撑块（17），二级手动控制阀（18）和出料管（19），所述的进料斗（11）的下部分别焊接在安装筒（14）的上部，所述的铰龙（12）分别通过一级联轴器（15）安装在一级电动机（16）的输出轴上，所述的安装筒（14）分别焊接在混料箱（13）的上部左右两侧，所述的一级电动机（16）分别螺栓连接在安装筒（14）的内侧左右两部，所述的支撑块（17）一端焊接在安装筒（14）的下部，另一端焊接在混料箱（13）的下部，所述的出料管（19）螺纹连接在混料箱（13）的下部左右两侧，所述的二级手动控制阀（18）设置在出料管（19）的中间位置。

2.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的自动称重测量装置（3）包括料位传感器（31），收集箱（32），搅拌轴（33），搅拌叶（34），压力传感器（35），二级电动机（36），安装壳（37），二级联轴器（38）和重力传感器（39），所述的料位传感器（31）粘贴在收集箱（32）的内侧左上部，所述的搅拌轴（33）通过二级联轴器（38）安装在二级电动机（36）的输出轴上，所述的搅拌叶（34）分别焊接在搅拌轴（33）的左右两侧，所述的压力传感器（35）粘贴在收集箱（32）内侧右下部，所述的二级电动机（36）螺栓连接在安装壳（37）内侧中间位置，所述的安装壳（37）的上部焊接在收集箱（32）的下部中间位置，所述的重力传感器（39）粘贴在收集箱（32）的内侧下部。

3.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的控制柜（4）包括显示器（41），PLC（42），一级开关（43）和二级开关（44），所述的显示器（41）和PLC（42）横向并列螺栓连接在控制柜（4）的内侧上部，所述的一级开关（43）和二级开关（44）纵向并列镶嵌在控制柜（4）的内侧下部。

4.如权利要求2所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的二级联轴器（38）贯穿收集箱（32）的下部中间位置。

5.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的进料斗（11）与安装筒（14）连通。

6.如权利要求1或2所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的混料箱（13）通过出料管（19）与收集箱（32）连通。

7.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的安装筒（14）与混料箱（13）连通。

8.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的支撑块（17）具体采用不锈钢块，所述的支撑块（17）设置有多个。

9.如权利要求1所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的混料箱（13）具体采用PVC透明塑料箱。

10.如权利要求2所述的智能化的塑料颗粒称重式混料机，其特征在于，所述的收集箱（32）具体采用PVC透明塑料箱。