CN107976243A - 一种食品机械自动化精确称量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品机械自动化精确称量装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶杆固定连接有推板一，所述箱体的内部固定连接有位于气缸一底部的气缸二，所述气缸二位于气缸一的左侧，所述气缸二的顶杆固定连接有推板二，所述箱体的内部活动安装有位于气缸二底部左侧的称量板一。该食品机械自动化精确称量装置，通过设置重力传感器一和对比模块一能够对食品进行第一次检测，并通过重力传感器二和对比模块二进行第二次检测，通过两次检测来控制食品的最终重量，从而达到精确称量食品的效果，从而减小称量结果对食品下一步加工的影响，从而提高食品的合格率，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品机械自动化精确称量装置。
背景技术
在散装食品加工的过程中，需要对食品的质量进行称量，而通常采用的方法为员工手动称量，这种称量方式需要对员工的工作素质具有一定的要求，但是依然会出现称量结果不精确的情况，而称量结果不精确会影响食品下一步的加工，从而导致生产出的食品合格率低下，不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品机械自动化精确称量装置，具备能够精确称量食品等优点，解决了现有的称量方式无法精确称量食品的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够精确称量食品的目的，本发明提供如下技术方案：一种食品机械自动化精确称量装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶杆固定连接有推板一，所述箱体的内部固定连接有位于气缸一底部的气缸二，所述气缸二位于气缸一的左侧，所述气缸二的顶杆固定连接有推板二，所述箱体的内部活动安装有位于气缸二底部左侧的称量板一，所述称量板一的底部固定连接有重力传感器一，所述重力传感器一的底部与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有位于重力传感器一底部的气缸三，所述气缸三的顶杆固定连接有推板三，所述箱体的内部活动安装有位于气缸三底部左侧的称量板二，所述称量板二的底部固定连接有重力传感器二，所述重力传感器二的底部与箱体的内壁固定连接；
所述气缸一、气缸二和气缸三的输入端均与处理器的输出端电性连接，所述重力传感器一和重力传感器二的输出端分别与对比模块一和对比模块二的输入端电性连接，所述对比模块一和对比模块二的输出端分别与反馈模块一和反馈模块二的输入端电性连接，所述反馈模块一和反馈模块二的输出端均与处理器的输入端电性连接。
优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口位于推板一和称量板一之间。
优选的，所述称量板一的底部固定连接有位于重力传感器一两侧的导向杆一，所述导向杆一的表面套接有导向套一，所述导向套一的底部与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述称量板二的底部固定连接有位于重力传感器二两侧的导向杆二，所述导向杆二的表面套接有导向套二，所述导向套二的底部与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述箱体的内部固定连接有位于称量板二底部左侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板的左端延伸至箱体的外部，所述导向板顶部的正面和背面均固定连接有挡板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种食品机械自动化精确称量装置，具备以下有益效果：
1、该食品机械自动化精确称量装置，通过设置重力传感器一和对比模块一能够对食品进行第一次检测，并通过重力传感器二和对比模块二进行第二次检测，通过两次检测来控制食品的最终重量，从而达到精确称量食品的效果，从而减小称量结果对食品下一步加工的影响，从而提高食品的合格率，便于人们使用。
2、该食品机械自动化精确称量装置，通过设置导向杆一和导向套一能够对称量板一进行导向，让称量板一可以更加稳定的支撑食品，通过设置导向杆二和导向套二能够对称量板二进行导向，让称量板二可以更加稳定的支撑食品，通过设置导向板能够对食品进行导向，从而让食品可以更加便捷的从箱体的内部滑出，通过设置挡板能够挡住食品，防止食品从导向板的两侧滑脱。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统原理图。
图中：1箱体、2气缸一、3推板一、4气缸二、5推板二、6称量板一、7重力传感器一、8气缸三、9推板三、10称量板二、11重力传感器二、12处理器、13对比模块一、14对比模块二、15反馈模块一、16反馈模块二、17进料口、18导向杆一、19导向套一、20导向杆二、21导向套二、22支撑杆、23导向板、24挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种食品机械自动化精确称量装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有气缸一2，气缸一2的顶杆固定连接有推板一3，箱体1的内部固定连接有位于气缸一2底部的气缸二4，气缸二4位于气缸一2的左侧，箱体1的顶部开设有进料口17，进料口17位于推板一3和称量板一6之间，气缸二4的顶杆固定连接有推板二5，箱体1的内部活动安装有位于气缸二4底部左侧的称量板一6，称量板一6的底部固定连接有重力传感器一7，重力传感器一7的底部与箱体1的内壁固定连接，称量板一6的底部固定连接有位于重力传感器一7两侧的导向杆一18，导向杆一18的表面套接有导向套一19，导向套一19的底部与箱体1的内壁固定连接，通过设置导向杆一18和导向套一19能够对称量板一6进行导向，让称量板一6可以更加稳定的支撑食品，箱体1的内部固定连接有位于重力传感器一7底部的气缸三8，气缸三8的顶杆固定连接有推板三9，箱体1的内部活动安装有位于气缸三8底部左侧的称量板二10，称量板二10的底部固定连接有重力传感器二11，重力传感器二11的底部与箱体1的内壁固定连接，称量板二10的底部固定连接有位于重力传感器二11两侧的导向杆二20，导向杆二20的表面套接有导向套二21，导向套二21的底部与箱体1的内壁固定连接，通过设置导向杆二20和导向套二21能够对称量板二10进行导向，让称量板二10可以更加稳定的支撑食品，箱体1的内部固定连接有位于称量板二10底部左侧的支撑杆22，支撑杆22的顶部固定连接有导向板23，导向板23的左端延伸至箱体1的外部，导向板23顶部的正面和背面均固定连接有挡板24，通过设置导向板23能够对食品进行导向，从而让食品可以更加便捷的从箱体1的内部滑出，通过设置挡板24能够挡住食品，防止食品从导向板23的两侧滑脱；
气缸一2、气缸二4和气缸三8的输入端均与处理器12的输出端电性连接，重力传感器一7和重力传感器二11的输出端分别与对比模块一13和对比模块二14的输入端电性连接，对比模块一13和对比模块二14的输出端分别与反馈模块一15和反馈模块二16的输入端电性连接，反馈模块一15和反馈模块二16的输出端均与处理器12的输入端电性连接，通过设置重力传感器一7和对比模块一13能够对食品进行第一次检测，并通过重力传感器二11和对比模块二14进行第二次检测，通过两次检测来控制食品的最终重量，从而达到精确称量食品的效果，从而减小称量结果对食品下一步加工的影响，从而提高食品的合格率，便于人们使用。
在使用时，将待称量的食品从进料口17放入箱体1的内部，食品掉落在推板一3的左侧，当需要称量时，通过处理器12控制气缸一2工作，气缸一2推动推板一3移动，推板一3推动食品掉落在称量板一6的顶部，这时通过重力传感器一7感应称量板一6顶部的重量，然后将检测到的数值信息传给对比模块一13进行对比，当检测到的信息数值小于对比模块一13中预设的范围值时，气缸一2继续推动推板一3移动，直到检测到的信息数值在对比模块一13预设的范围值内，这时气缸一2的顶杆带动推板一3回位，但是还是会有部分食品掉落在称量板一6的顶部增加重量，所以处理器12控制气缸二4工作，气缸二4推动推板二5移动，使推板二5将处于称量板一6顶部的食品向左推动，让食品掉落在称量板二10的顶部，这时重力传感器二11会感应称量板二10顶部的重量，然后将检测到的数值信息传给对比模块二14进行对比，当检测到的信息数值小于对比模块二14中预设的范围值时，气缸二4继续推动推板二5移动，直到检测到的信息数值在对比模块二14预设的范围值内，这时气缸二4的顶杆带动推板二5回位，而剩下的食品会与下一波食品一起称重，然后处理器12控制气缸三8工作，气缸三8的顶杆推动推板三9向左移动，从而使推板三9推动食品向左移动，让食品掉落在导向板23上滑出。
综上所述，该食品机械自动化精确称量装置，通过设置重力传感器一7和对比模块一13能够对食品进行第一次检测，并通过重力传感器二11和对比模块二14进行第二次检测，通过两次检测来控制食品的最终重量，从而达到精确称量食品的效果，从而减小称量结果对食品下一步加工的影响，从而提高食品的合格率，解决了现有的称量方式无法精确称量食品的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种食品机械自动化精确称量装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)的顶杆固定连接有推板一(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有位于气缸一(2)底部的气缸二(4)，所述气缸二(4)位于气缸一(2)的左侧，所述气缸二(4)的顶杆固定连接有推板二(5)，所述箱体(1)的内部活动安装有位于气缸二(4)底部左侧的称量板一(6)，所述称量板一(6)的底部固定连接有重力传感器一(7)，所述重力传感器一(7)的底部与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内部固定连接有位于重力传感器一(7)底部的气缸三(8)，所述气缸三(8)的顶杆固定连接有推板三(9)，所述箱体(1)的内部活动安装有位于气缸三(8)底部左侧的称量板二(10)，所述称量板二(10)的底部固定连接有重力传感器二(11)，所述重力传感器二(11)的底部与箱体(1)的内壁固定连接；
所述气缸一(2)、气缸二(4)和气缸三(8)的输入端均与处理器(12)的输出端电性连接，所述重力传感器一(7)和重力传感器二(11)的输出端分别与对比模块一(13)和对比模块二(14)的输入端电性连接，所述对比模块一(13)和对比模块二(14)的输出端分别与反馈模块一(15)和反馈模块二(16)的输入端电性连接，所述反馈模块一(15)和反馈模块二(16)的输出端均与处理器(12)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品机械自动化精确称量装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(17)，所述进料口(17)位于推板一(3)和称量板一(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种食品机械自动化精确称量装置，其特征在于：所述称量板一(6)的底部固定连接有位于重力传感器一(7)两侧的导向杆一(18)，所述导向杆一(18)的表面套接有导向套一(19)，所述导向套一(19)的底部与箱体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品机械自动化精确称量装置，其特征在于：所述称量板二(10)的底部固定连接有位于重力传感器二(11)两侧的导向杆二(20)，所述导向杆二(20)的表面套接有导向套二(21)，所述导向套二(21)的底部与箱体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品机械自动化精确称量装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有位于称量板二(10)底部左侧的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部固定连接有导向板(23)，所述导向板(23)的左端延伸至箱体(1)的外部，所述导向板(23)顶部的正面和背面均固定连接有挡板(24)。
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