CN103175579B - 多通道加压流量测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械检测领域，所要解决的技术问题是提供一种自动化检测，能够减少人为误差，并可多通道同时测试，提高工作效率的多通道加压流量测试装置，包括：加压系统、储液系统、测压系统、多通道流量测试系统和控制系统，所述储液系统设有进气端和出液端，所述储液系统的进气端与加压系统连接，所述储液系统的出液端分别与测压系统和多通道流量测试系统连接，所述控制系统分别与加压系统、测压系统和多通道流量测试系统连接。本发明同时还提供一种用于上述多通道加压流量测试装置的测试方法。本发明利用控制系统自动控制以及自动计算出测试结果，提高测试结果的准确性和可靠性。此外，本发明能够同时对多个样品进行测试，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械检测领域，更具体地，涉及一种多通道加压流量测试装置及测试方法。
背景技术
现有技术中，流量测试是医疗器械产品的常用检测项目，尤其对于医疗器械中用于输液或者输血的产品来说，在一定压力下输出的液体量更是保证血流量或药液流量等的重要参数。
目前的加压流量测试装置通常如图1所示，对输血输液类产品进行测试。测试时，需要人工进行加压控制、计时、流量计算等，操作步骤较多。由于调节控制压力、计时和测试液体流量无法由一人同时完成，需要2个或以上人员同时进行测试，不但增加了人力资源损耗，还可能因不同人员操作间反应时间的影响，容易引入误差，降低测试结果的准确性。同时每次测试只能测试一个样品，当需要进行批量测试时，引入大量重复性的实验操作过程，测试时间长，工作效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
本发明的首要目的是提供一种自动化检测，能够减少人为误差，并可多通道同时测试，提高工作效率的多通道加压流量测试装置。
本发明的进一步目的是提供一种自动化检测，能够减少人为误差，并可多通道同时测试，提高工作效率的测试方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多通道加压流量测试装置，包括：加压系统、储液系统、测压系统、多通道流量测试系统和控制系统，所述储液系统设有进气端和出液端，所述储液系统的进气端与加压系统连接，所述储液系统的出液端分别与测压系统和多通道流量测试系统连接，所述控制系统分别与加压系统、测压系统和多通道流量测试系统连接。
用于上述多通道加压流量测试装置的测试方法，所述加压系统对储液系统加压，储液系统内的液体分别被输送至测压系统和多通道流量测试系统，测压系统对储液系统输出的液压进行测试，多通道流量测试系统分别与各样品连接并分别对各样品的输出流量进行测试，控制系统控制加压系统并收集测压系统和多通道流量测试系统的测试结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
本发明的多通道加压流量测试装置利用控制系统自动控制以及自动计算出测试结果，不需要多人操作，减少人为的操作误差，提高测试结果的准确性和可靠性。此外，本发明能够同时对多个样品进行测试，操作简单快速，缩短测试时间，大大提高工作效率。
在一个实施方式中，所述加压系统包括气泵和缓冲瓶，所述缓冲瓶设于气泵和储液系统的进气端之间。由于气泵对储液系统进行加压时，进入储液系统内的气流不平稳，带有很大的波动性。缓冲瓶的作用是使得气流得到缓冲，然后进入储液系统的压力能够保持均匀稳定，便于对压力进行测试。优选地，缓冲瓶的容积设为10L，确保达到使气流得到缓冲的目的。
在一个实施方式中，所述储液系统还设有进液端，所述储液系统的进液端设有水泵。优选地，所述储液系统为储液瓶，由水泵及时地对储液瓶补充液体。
在一个实施方式中，所述测压系统包括滤水器和压力传感器，所述滤水器设有输液端和输气端，所述滤水器的输液端与储液系统的出液端连接，所述滤水器的输气端设于滤水器的顶部并与压力传感器连接。
在一个实施方式中，所述多通道流量测试系统包括多个具有输入端和输出端的样品接口，每个样品接口的输入端分别与储液系统的出液端连接，每个样品接口的输出端分别设有容器和电子天平，容器置于电子天平上，电子天平与控制系统连接。
在一个优选实施方式中，所述控制系统包括计算机和主板，计算机与电子天平数据连接，主板分别控制气泵和水泵并将压力传感器的压力信号传送至计算机。更优选地，所述主板设有无线发送模块，所述计算机设有无线接收模块。主板与计算机通过无线连接传输数据。当然在其他实施方式中，也可通过有线连接。
综上所述，所述气泵对储液系统加压，储液系统内的液体分别被输送至滤水器和接于各样品接口的输入端和输出端之间的各样品；压力传感器对滤水器的压力进行测试，将压力信号通过主板传送至计算机；样品输出的液体流入容器，电子天平对容器内的液体进行称量，将称量结果传送至计算机；主板通过对气泵控制来调节压力；计算机接收压力信号以及各电子天平的质量结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
在一个优选实施方式中，所述储液系统内设有第一水位传感器，所述滤水器内设有第二水位传感器，所述储液系统的进气端设有第一电磁阀，所述储液系统的出液端设有第二电磁阀，所述滤水器的输出端与气泵连接并设有第三电磁阀，每个样品接口的输入端设有第四电磁阀，所述第一电磁阀为具有进气端、出气端和排气端的三通电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀为具有输入端和输出端的二通电磁阀，各水位传感器将水位信号传送至主板，各电磁阀均由主板控制。
优选地，第一水位传感器设为两个，分别设于储液系统内的底部和顶部。当储液系统内的液面较低时，储液系统内底部的第一水位传感器即会发出水位信号，然后主板控制水泵对储液系统补充液体。当储液系统内的液面较高时，储液系统内顶部的第一水位传感器即会发出水位信号，然后主板控制水泵停止对储液系统补充液体。同样，第二水位传感器也设为两个，分别设于滤水器内的底部和顶部，能够很好地掌握滤水器内的水位信息。特别地，当滤水器内的液面较高时，滤水器内顶部的第二水位传感器将水位信号传送至主板，然后可以通过控制使得滤水器内的液面下降，从而避免滤水器内的液体进入压力传感器，对压力传感器进行保护。
进行测试时，主板控制第一电磁阀的进气端和出气端打开，排气端关闭，第二电磁阀和第四电磁阀的输入端和输出端打开，第三电磁阀的输入端和输出端关闭，气泵的气体经过第一电磁阀进入储液系统，储液系统内的液体分别被输送至滤水器和接于各样品接口的输入端和输出端之间的各样品；当滤水器内的液面较高时，滤水器内的第二水位传感器将水位信号传送至主板，主板控制第一电磁阀的进气端关闭，出气端和排气端打开，第二电磁阀和第三电磁阀的输入端和输出端打开，第四电磁阀的输入端和输出端关闭，气泵的气体经过第三电磁阀进入滤水器，使得滤水器内的液体经过第二电磁阀流回储液系统，同时第一电磁阀的排气端将多余的气体排出。
本发明的有益效果是：本发明利用主板自动控制以及通过计算机自动计算出测试结果，不需要多人操作，减少人为的操作误差，提高测试结果的准确性和可靠性。此外，本发明能够同时对多个样品进行测试，操作简单快速，缩短测试时间，大大提高工作效率。
附图说明
图1是现有技术中加压流量测试装置的结构示意图。
图2是本发明实施例1的结构示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图2所示，本发明的多通道加压流量测试装置100，包括：加压系统、储液系统、测压系统、多通道流量测试系统和控制系统，所述储液系统设有进气端和出液端，所述储液系统的进气端与加压系统连接，所述储液系统的出液端分别与测压系统和多通道流量测试系统连接，所述控制系统分别与加压系统、测压系统和多通道流量测试系统连接。
用于上述多通道加压流量测试装置的测试方法，所述加压系统对储液系统加压，储液系统内的液体分别被输送至测压系统和多通道流量测试系统，测压系统对储液系统输出的液压进行测试，多通道流量测试系统分别与各样品连接并分别对各样品的输出流量进行测试，控制系统控制加压系统并收集测压系统和多通道流量测试系统的测试结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
本实施例中，所述加压系统包括气泵101和缓冲瓶102，所述缓冲瓶102设于气泵101和储液系统的进气端之间。所述储液系统还设有进液端，所述储液系统的进液端设有水泵103。所述储液系统为储液瓶104，由水泵103及时地对储液瓶104补充液体。所述测压系统包括滤水器105和压力传感器106，所述滤水器105设有输液端和输气端，所述滤水器105的输液端与储液瓶104的出液端连接，所述滤水器105的输气端设于滤水器105的顶部并与压力传感器106连接。所述多通道流量测试系统包括多个具有输入端和输出端的样品接口107，每个样品接口107的输入端分别与储液瓶104的出液端连接，每个样品接口107的输出端分别设有容器108和电子天平109，容器108置于电子天平109上。所述控制系统包括计算机110和主板111，计算机110与电子天平109数据连接，主板111分别控制气泵101和水泵103并将压力传感器106的压力信号传送至计算机110。更优选地，所述主板111设有无线发送模块112，所述计算机110设有无线接收模块113。主板111与计算机110通过无线连接传输数据。
综上所述，所述气泵101对储液瓶104加压，储液瓶104内的液体分别被输送至滤水器105和接于各样品接口107的输入端和输出端之间的各样品；压力传感器106对滤水器105的压力进行测试，将压力信号通过主板111传送至计算机110；样品输出的液体流入容器108，电子天平109对容器108内的液体进行称量，将称量结果传送至计算机110；主板111通过对气泵101控制来调节压力；计算机110接收压力信号以及各电子天平109的质量结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述储液系统内设有第一水位传感器114，所述滤水器105内设有第二水位传感器115，所述储液系统的进气端设有第一电磁阀116，所述储液系统的出液端设有第二电磁阀117，所述滤水器105的输出端与气泵101连接并设有第三电磁阀118，每个样品接口107的输入端设有第四电磁阀119，所述第一电磁阀116为具有进气端、出气端和排气端的三通电磁阀，所述第二电磁阀117、第三电磁阀118和第四电磁阀119为具有输入端和输出端的二通电磁阀，第一水位传感器114和第二水位传感器115将水位信号传送至主板111，各电磁阀均由主板111控制。
优选地，第一水位传感器114设为两个，分别设于储液瓶104内的底部和顶部。当储液瓶104内的液面较低时，储液瓶104内底部的第一水位传感器114即会发出水位信号，然后主板111控制水泵103对储液瓶104补充液体。当储液瓶104内的液面较高时，储液瓶104内顶部的第一水位传感器114即会发出水位信号，然后主板111控制水泵103停止对储液瓶104补充液体。同样，第二水位传感器115也设为两个，分别设于滤水器105内的底部和顶部，能够很好地掌握滤水器105内的水位信息。特别地，当滤水器105内的液面较高时，滤水器105内顶部的第二水位传感器115将水位信号传送至主板111，然后可以通过控制使得滤水器105内的液面下降，从而避免滤水器105内的液体进入压力传感器106，对压力传感器106进行保护。
进行测试时，主板111控制第一电磁阀116的进气端和出气端打开，排气端关闭，第二电磁阀117和第四电磁阀119的输入端和输出端打开，第三电磁阀118的输入端和输出端关闭，气泵101的气体经过第一电磁阀116进入储液系统，储液系统内的液体分别被输送至滤水器105和接于各样品接口107的输入端和输出端之间的各样品。
当滤水器105内的液面较高时，滤水器105内的第二水位传感器115将水位信号传送至主板111，主板111控制第一电磁阀116的进气端关闭，出气端和排气端打开，第二电磁阀117和第三电磁阀118的输入端和输出端打开，第四电磁阀119的输入端和输出端关闭，气泵101的气体经过第三电磁阀118进入滤水器105，使得滤水器105内的液体经过第二电磁阀117流回储液系统，同时第一电磁阀116的排气端将多余的气体排出。
其他结构与实施例1相同。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.多通道加压流量测试装置，其特征在于，包括：加压系统、储液系统、测压系统、多通道流量测试系统和控制系统，所述储液系统设有进气端和出液端，所述储液系统的进气端与加压系统连接，所述储液系统的出液端分别与测压系统和多通道流量测试系统连接，所述控制系统分别与加压系统、测压系统和多通道流量测试系统连接；所述测压系统包括滤水器和压力传感器，所述滤水器设有输液端和输气端，所述滤水器的输液端与储液系统的出液端连接，所述滤水器的输气端设于滤水器的顶部并与压力传感器连接；所述多通道流量测试系统包括多个具有输入端和输出端的样品接口，每个样品接口的输入端分别与储液系统的出液端连接，每个样品接口的输出端分别设有容器和电子天平，容器置于电子天平上，电子天平与控制系统连接；所述储液系统内设有第一水位传感器，所述滤水器内设有第二水位传感器。
2.根据权利要求1所述的多通道加压流量测试装置，其特征在于，所述加压系统包括气泵和缓冲瓶，所述缓冲瓶设于气泵和储液系统的进气端之间。
3.根据权利要求2所述的多通道加压流量测试装置，其特征在于，所述储液系统还设有进液端，所述储液系统的进液端设有水泵。
4.根据权利要求3所述的多通道加压流量测试装置，其特征在于，所述控制系统包括计算机和主板，计算机与电子天平数据连接，主板分别控制气泵和水泵并将压力传感器的压力信号传送至计算机。
5.根据权利要求4所述的多通道加压流量测试装置，其特征在于，所述储液系统的进气端设有第一电磁阀，所述储液系统的出液端设有第二电磁阀，所述滤水器的输气端与气泵连接并设有第三电磁阀，每个样品接口的输入端设有第四电磁阀，所述第一电磁阀为具有进气端、出气端和排气端的三通电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀为具有输入端和输出端的二通电磁阀，各水位传感器将水位信号传送至主板，各电磁阀均由主板控制。
6.用于权利要求5所述的多通道加压流量测试装置的测试方法，其特征在于，所述加压系统对储液系统加压，储液系统内的液体分别被输送至测压系统和多通道流量测试系统，测压系统对储液系统输出的液压进行测试，多通道流量测试系统分别与各样品连接并分别对各样品的输出流量进行测试，控制系统控制加压系统并收集测压系统和多通道流量测试系统的测试结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，所述气泵对储液系统加压，储液系统内的液体分别被输送至滤水器和接于各样品接口的输入端和输出端之间的各样品；压力传感器对滤水器的压力进行测试，将压力信号通过主板传送至计算机；样品输出的液体流入容器，电子天平对容器内的液体进行称量，将称量结果传送至计算机；主板通过对气泵控制来调节压力；计算机接收压力信号以及各电子天平的质量结果，自动计算出各样品一定压力下单位时间通过流量的测试结果。
8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，进行测试时，主板控制第一电磁阀的进气端和出气端打开，排气端关闭，第二电磁阀和第四电磁阀的输入端和输出端打开，第三电磁阀的输入端和输出端关闭，气泵的气体经过第一电磁阀进入储液系统，储液系统内的液体分别被输送至滤水器和接于各样品接口的输入端和输出端之间的各样品；
当滤水器内的液面较高时，滤水器内的第二水位传感器将水位信号传送至主板，主板控制第一电磁阀的进气端关闭，出气端和排气端打开，第二电磁阀和第三电磁阀的输入端和输出端打开，第四电磁阀的输入端和输出端关闭，气泵的气体经过第三电磁阀进入滤水器，使得滤水器内的液体经过第二电磁阀流回储液系统，同时第一电磁阀的排气端将多余的气体排出。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150617 |