CN209662346U - 输液设备的准确性自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种输液设备的准确性自动检测系统，该准确性自动检测系统包括按键、控制器、存储器、电子天平和自动切换装置，控制器连接按键、存储器、电子天平和自动切换装置，还用于连接输液设备；电子天平设置于连接输液设备的输液管道的输出口，自动切换装置设置于输液管道。控制器在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，发送切换控制指令至自动切换装置，以控制自动切换装置将预设的取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平，从而避免液体过量而超量程，测试过程无需人工参与，有效避免因人员操作导致的测试误差，自动化程度高，且提高了输液设备的测试准确度。

Description

输液设备的准确性自动检测系统

技术领域

本申请涉及输液设备技术领域，特别是涉及一种输液设备的准确性自动检测系统。

背景技术

输液泵和注射泵是临床应用广泛，风险等级比较高的医疗设备，常用于需要严格控制药量的婴幼儿和高危期病人，输液过快或过慢都将对患者的病情造成不良影响，甚至危及生命。因此，如何有效控制输液设备工作数据的准确性，如对流速、流量、丸剂等数据进行监控十分重要。

以往的输液泵流速测试软件是使用EXCEL表格存储数据和生成图像，测试人员控制输液泵开始输液后，测试人员手动启动软件，电脑采集电子天平检测到的液体质量并计算流速，测试结束之后，需要人工选择下一个试验项目，并且人工分析数据和结果。当测试时间较长时，受电子天平量程的限制，需要测试人员定期手动移开注射针避免流入的液体过量而超量程，无可避免会出现因人为因素产生的测试误差，传统的输液泵流速测试方法存在测试准确度低、自动化程度差等缺点。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可提高测试准确度、且自动化程度高的输液设备的准确性自动检测系统。

一种输液设备的准确性自动检测系统，包括：

发送启动测试指令至控制器的按键；

在接收到所述控制器发送的切换控制指令时将预设的取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平的自动切换装置；

对输入的待测液体进行测量得到重量数据的电子天平；

在接收到所述按键发送的启动测试指令时控制所述输液设备和所述电子天平工作，在所述电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，发送切换控制指令至所述自动切换装置；以及采集所述电子天平测量得到的重量数据，并根据所述取样时间段内的重量数据计算得到测试数据的控制器；

所述控制器连接所述按键、所述自动切换装置和所述电子天平，还用于连接输液设备；所述电子天平设置于连接所述输液设备的输液管道的输出口，所述自动切换装置设置于所述输液管道。

上述输液设备的准确性自动检测系统，控制器在接收到按键发送的启动测试指令时控制输液设备和电子天平工作，以及在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，发送切换控制指令至自动切换装置，以控制自动切换装置将预设的取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平。控制器采集电子天平测量得到的重量数据，并根据取样时间段内的重量数据计算得到测试数据。通过控制器实现对输液设备和电子天平进行启动和数据采集的全自动化控制，在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，自发控制自动切换装置只将取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平进行检测，从而避免待测液体过量而超量程，测试过程无需人工参与，有效避免因人员操作导致的测试误差，自动化程度高，且提高了输液设备的测试准确度。

附图说明

图1为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的结构框图；

图2为另一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的结构框图；

图3为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的结构原理图；

图4为一实施例中自动切换装置的结构图；

图5为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的连接示意图；

图6为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的测试流程示意图；

图7为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的数据计算流程示意图；

图8为一实施例中输液设备的准确性自动检测系统的结果判断示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，提供了一种输液设备的准确性自动检测系统，如图1所示，该准确性自动检测系统包括按键110、控制器120、电子天平140和自动切换装置150，控制器120连接按键110、电子天平140和自动切换装置150，还用于连接输液设备。电子天平140设置于连接输液设备的输液管道的输出口，自动切换装置150设置于输液管道。按键110用于发送启动测试指令至控制器。自动切换装置150用于在接收到控制器发送的切换控制指令时控制将预设的取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平140。电子天平140用于对输入的待测液体进行测量得到重量数据。控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令时控制输液设备和电子天平140工作，以及在电子天平140的量程不能支持当前测试模式下的测试时，发送切换控制指令至自动切换装置150。控制器120还用于采集电子天平140测量得到的重量数据，并根据取样时间段内的重量数据计算得到测试数据。其中，控制器120可采用单片机、MCU(Micro Control Unit，微控制单元)或电脑等。输液设备可以是输液泵或注射泵，输液泵可以是容量式输液泵、便携式1型输液泵、便携式2型输液泵、3型输液泵、4型输液泵和5型输液泵。为便于理解，下面均以对输液泵进行流速测试为例进行解释说明。

进一步对，如图2所示，准确性自动检测系统还可包括连接控制器120的存储器130。控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令时，还获取存储器130中存储的测试条件数据，根据获取的测试条件数据进行测试模式设置，控制器120根据设置的测试模式控制输液设备和电子天平140工作。

具体地，存储器130中存储的测试条件数据可以只有一种，也可以是两种或两种以上，每一种测试条件数据对应一测试模式。如果存储器130仅存储一种测试条件数据，则控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令后，直接根据存储器130中存储的测试条件数据进行测试模式设置。如果存储器130存储有多种测试条件数据，控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令后，可以是依次读取一种测试条件数据进行测试模式设置，并分别对不同测试模式下的输液泵流速进行测试。此外，用户也可以是通过按键110发送模式选择指令至控制器120，控制器120根据接收的模式选择指令读取对应的测试条件数据进行测试模式设置。

可以理解，在其他实施例中，测试人员也可以是预先对准确性自动检测系统进行测试模式设置，控制器120在接收到按键发送的启动测试指令时，直接根据设置好的测试模式控制输液泵和电子天平140工作。

测试条件数据的具体内容并不唯一，可以理解，根据测试条件数据的内容不同，控制器120进行测试模式设置的方式也会对应有所不同。在一个实施例中，测试条件数据包括输液流速、高度、测试背景压和测试周期中的一种或多种。其中，输液流速指控制输液泵的流速，高度指输液泵设备中盛装待测液体的溶液容器中溶液水平面与注射针尖的高度差，测试背景压指测试所处环境压强，测试周期指测试总时长。以测试条件数据包括输液流速和测试周期为例，控制器120在读取到存储器130中存储的测试条件数据后，对测试周期和输液泵的流速进行设置，然后在当前测试模式下控制输液泵和电子天平工作。

进一步地，电子天平140的量程不能支持当前测试模式下的测试，即是指电子天平140因量程不足而无法支持当前测试模式下的整个测试流程。同样以对输液泵进行流速测试为例，控制器120可预先保存电子天平140的量程，并在读取到存储器130中存储的测试条件数据，根据测试周期和输液泵的流速得到整个测试流程输入至电子天平140的待测液体总质量，如果超过电子天平140的量程则可判定电子天平140的量程不能支持当前测试模式下的流速测试，发送切换控制指令至自动切换装置150，控制自动切换装置150将预设的取样时间段内输液泵输出的待测液体输送至电子天平140，从而使电子天平140对输入的待测液体进行测量得到重量数据以供控制器120进行数据采集。

取样时间段指整个测试流程中需要采集数据进行测试的时间段，根据实际需求不同，取样时间段的具体设置也会有所不同。在一个实施例中，取样时间段为测试开始后的前两个小时和最后一小时。对应地，如果电子天平140的量程不能支持当前测试模式下的流速测试，则控制器120控制自动切换装置150动作，只将测试开始后的前两个小时以及最后一小时内输液泵输出的待测液体通过输液管道传输并输入到电子天平140，非取样时间段内输液泵输出的待测液体的待测液体传输到电子天平140外，例如输送到其他备用容器中保存。如此，可在电子天平140的量程不能支持当前测试模式下的流速测试时，控制自动切换装置150自动执行液体定时分流功能，避免测试过程中输入的待测液体超过电子天平140的量程。可以理解，如果电子天平140的量程能支持当前测试模式下的流速测试，则控制器120无需发送切换控制指令，自动切换装置150不启动。

控制器120对电子天平140测量得到的重量数据进行采集的方式也不是唯一的，在一个实施例中，控制器120以高于预设的采样频率值的频率读取电子天平140测量的重量数据，并在接收到重量数据后以预设的采样频率值进行数据采集。输液泵启动后受测试速度(如最小速度1ml/h或者最小可选速度0.1ml/h)、输液管路状况(如管路未完全摆直、管路或者针头末端有少量空气)等因素影响，即使准确性自动检测系统与输液泵同时启动，仍有可能出现在短时间内系统接不到数据的情况。为消除此项不利因素，本实施例中，在测试系统启动后短时间内，采取高频率连续读取天平数据的方式，一旦接收到数据后变为正常频率开始正式测试，从而可有效地减小启动误差，进一步提高了测试可靠性。可以理解，在其他实施例中，控制器120也可以是直接根据预设的采样频率进行数据采集。

在一个实施例中，如图2所示，准确性自动检测系统包括连接控制器120的报警器160。控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令时进行连接自检操作，在连接自检正常时获取存储器中存储的测试条件数据，根据获取的测试条件数据进行测试模式设置，并在连接自检异常时控制报警器160输出报警提示信息。

报警器160具体可采用喇叭或报警灯等，控制器120在接收到按键110发送的启动测试指令后先进行连接自检，检测与电子天平140和输液设备的连接状态，如果能够采集电子天平140和输液设备返回的数据则连接正常，进行后续的模式设置和流速测试操作。如果连接自检异常则控制报警器160输出报警提示信息，以告知测试人员及时检修。此外，在流速测试过程中如果出现数据采集异常、通信异常等情况时，同样可控制报警器160输出报警提示信息。

进一步地，在一个实施例中，继续参照图2，准确性自动检测系统还包括连接控制器120的显示器170、打印机180和上位机190中的至少一种。以准确性自动检测系统同时包括显示器170、打印机180和上位机190为例，控制器120在计算得到测试数据后，可根据测试数据进行计算分析，并根据标准判断合格与否，生成测试报告通过打印机180打印，以及将测试数据上传至上位机190以供数据分析。控制器120将测试数据发送至显示器170进行显示，以供测试人员在本地计算机或者远程查看。此外，控制器120还可将测试数据保存至存储器130中。可以理解，控制器120进行数据的采集、显示、保存、计算、分析、上传以及报告打印控制，可以是在得到测试数据之后，自动发送控制命令至对应器件进行控制，也可以是在接收到测试人员通过按键110发送的控制指令后进行。

其中，显示器170可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器，上位机190可以是电脑、台式主机或服务器等。具体地，显示器170与控制器120可以通过并口进行数据通信，控制器120与上位机190通过USB串行通信或网络(有线或无线)进行通信，存储器130与控制器120之间通过I2C串口进行通信，控制器120通过RS232串口与打印机180进行通信。控制器120与输液设备可以通过RS232串口进行通信，控制器120与电子天平140通过RS232串口进行通信。存储器130内存储各种默认最常见的测试条件，测试时可以直接调用这些条件；如果遇到特殊的测试要求，测试人员也可以通过按键设置新的测试条件并其保存在存储器内，以便测试时直接调用。

由于在国内外市场上均没有看到全自动的输液设备测试系统，本申请提供的准确性自动检测系统的一大优势就是可以实现测试的“闭环”结构，如图3所示，以输液设备为被测输液泵，上位机190采用电脑为例，在电脑、控制器120、被测输液泵和电子天平140之间形成一个信号流的“闭环回路”。操作者只需要选择设备的类型和标准，点击开始，就能开始对一台输液泵进行准确性全项目的自动测试、数据存储、自动评价和自动打印报告，实现“一键式”性能评价。

自动切换装置150的具体结构并不唯一，在一个实施例中，如图4所示，自动切换装置150包括电机152、传动机构154、螺杆156和输液管卡槽158，电机152连接控制器120和传动机构154，传动机构154通过螺杆156连接输液管卡槽158，输液管卡槽158设置于输液管道。电机152根据控制器120发送的切换控制指令，在测试时间段内控制传动机构154通过螺杆156带动输液管卡槽158移动，以使输液设备输出的待测液体输送至电子天平140。

此外，自动切换装置150还可包括三通阀159，输液管卡槽158的数量为两个且分别设置于螺杆156的两端。以输液设备为输液泵为例，三通阀159的输入端通过输液管道连接输液泵EUT，第一输出端和第二输出端分别通过输液管道输送待测液体至电子天平140上的量杯和备用容器200。其中一个输液管卡槽158设置于输送待测液体至电子天平140的输液管道中，另一个输液管卡槽158设置于输送待测液体至备用容器200的输液管道中。在测试开始后的前两个小时和测试结束之前的最后一个小时，控制器120控制电机152移动输液管卡槽158，使输液泵EUT输出的待测液体流至电子天平140，在测量开始两个小时之后以及测试结束一个小时之前，控制器120控制电机152移动输液管卡槽158，使输液泵EUT输出的待测液体流至备用容器200。在测量最后一小时内备用容器200再次控制电机152移动输液管卡槽158，使输液泵EUT输出的待测液体流至电子天平140。

测试数据的具体类型并不唯一，控制器120根据取样时间段内的重量数据计算得到测试数据的具体方式也会对应有所不同。在一个实施例中，测试数据包括实时流速图、上升曲线图、喇叭曲线图和测试结果。同样以对输液泵进行流速测试为例，其中，实时流速图为根据整个测试周期各时刻的流速得到，上升曲线图根据测试前两个小时的流速得到，喇叭曲线图根据取样时间段内不同采样间隔之间平均流速的误差得到，喇叭曲线图是输液泵流速波动性的准确指标，喇叭曲线图可反映在分析周期内不同观察窗对应的最大百分比流量误差和最小百分比流量误差。根据输液设备的类型不同，生成喇叭曲线图所用的测试流速也不同，如果输液设备为输液泵，则根据第二小时和最后一小时的流速生成喇叭曲线图；如果输液设备为注射泵，则根据第二个小时的流速喇叭曲线图。测试结果表征对输液泵的流速控制性能指标，用作指示输液泵流速控制是否合格。结合流速、流量误差统计和流速控制性能进行检测对输液泵流速进行全面检测，提高了流速检测的准确性和可靠性。

进一步地，在一个实施例中，控制器120根据重量数据计算得到取样时间段中不同采样间隔内的体积数据；根据体积数据得到取样时间段中不同采样间隔内的流速误差；根据流速误差取最大正负误差值生成取样时间段内的喇叭曲线图。

其中，采样间隔可根据控制器120对电子天平140测量得到的重量数据的采样频率确定。以取样时间段包括测试开始后的前两个小时和最后一小时为例，本实施例中，将测试开始后的第二个小时以及测试最后一小时按采样间隔进行划分，将每个采样间隔中采集到的重量数据转换成体积数据。对于测试开始后的第二个小时内，根据采样间隔期间得到的体积数据，求取每个采样间隔期间、每两个采样间隔期间、每三个采样间隔期间、每M个采样间隔期间(M小于或等于间隔总数)的平均流速并计算误差，提取每个采样间隔期间、每两个采样间隔期间、每三个采样间隔期间、每M个采样间隔期间的误差最大值和误差最小值，所有误差最大值组成喇叭曲线图的上限曲线，所有误差最小值可以组成喇叭图的下限曲线，然后结合测试开始后的第二个小时内的平均速度，可得到测试开始后的第二个小时内的喇叭曲线图。测试最后一小时的喇叭曲线图同理计算得到，在此不再赘述。采样间隔的具体取值并不唯一，本实施例中，采样间隔为30秒。

进一步地，在一个实施例中，若取样时间段中流速平均误差的绝对值均小于预设的最大允许误差阈值，则测试结果为合格。对应地，控制器120在计算得到测试后第二小时和测试最后一小时内不同采样间隔期间的流速误差后，提取测试后第二小时和测试最后一小时的流速平均误差，并在测试后第二小时和测试最后一小时的流速平均误差的绝对值均小于最大允许误差阈值时，则可判断对输液泵的流速测试结果为合格；反之，则不合格。

需要说明的是，根据需要测试的输液设备的数量不同，电子天平140的数量也会对应不同。如图5所示，以输液设备为输液泵为例，输液泵包括被测EUT1、…、被测EUTn、…、被测EUTN，对应地，电子天平140包括电子天平1、…、电子天平n、…、电子天平N。通过各电子天平对对应的输液设备输出的待测液体进行测量，控制器120采集不同电子天平测得的数据进行采样和计算，得到各输液设备的测试数据，实现通过准确性自动检测系统对不同输液设备的检测。

为了更好地理解上述准确性自动检测系统，下面以对输液泵进行流速测试为例，结合附图进行详细解释说明。

传统的输液泵流速测试方法受制于天平量程问题，不能实现全自动地长时间流速测试。由于需要测试人员手动操作，测试过程中测试人员必须全程跟进。当测试时间较长时不可避免的需要测试人员牺牲个人休息时间来完成测试，如果这些测试需要大量进行，对于测试人员的时间和精力提出了很大的要求。而且，测试设备的启动与待测设备的启动是物理分开的，测试启动瞬间不能保证测试人员对两者启动是基本同步的：当系统晚于设备启动时，系统接收到的是不完整数据；当系统早于设备启动时，系统将接收到不需要的数据，这些数据需要进行分析判定，当流速测试设定为最小速度时，分析天平估读位的正常数据变化时，也可能被系统视合理数据，从而，导致结果变得不可靠，生成不正确的流速曲线图。

对于在测试过程中，由操作人员定期手动移开注射针避免过量超量程，移动注射针的时机一定要正确，否则可能因为获取的数据不全导致实验失败；而且在移动过程需要有比较强的技巧，因为测试过程中输液泵是持续工作的，液体也会持续不断的被输入到容器内，一旦操作不慎，会导致天平数据的剧烈波动，从而不能读取到稳定的数据，导致实验失败。此外，一旦实验周期不友好，当测试工作量很大的情况下，需要采用轮班的方式来完成测试，造成工作效率低下的问题。更为严重的一点是，一旦操作者疏忽可能导致过量的液体流入容器，因为容器容量有限，这些多余的液体将溢出到天平内，可能会损坏高价值的天平。

本申请提供的上述准确性自动检测系统，基于GB9706.27国标要求，采用自动控制原理设计，能够实现测试过程中数据采样、数据监控、数据处理和数据分析的全自动化，同时，准确性自动检测系统提供相应报警功能提醒操作人员测试过程中的异常。此外，准确性自动检测系统还提供液体定时分流功能，保证不会因液体超量程导致实验失败和天平损坏，可以有效地提高测试效率并有效地减轻操作者人员的工作负担。

准确性自动检测系统的结构框图如图2所示，该准确性自动检测系统的控制过程如下：

如表1所示，准确性自动检测系统主要包括8项控制命令，在整个测试过程中进行控制与监控。

序号	命令	内容
			1	命令1	自检命令
2	命令2	启动测试命令
			3	命令3	完成测试命令
4	命令4	打印输出命令
			5	命令5	读取电子天平实时数据
6	命令6	发送数据到上位机
			7	命令7	数据保存命令
8	命令8	控制输液管路自动切换装置

表1

在按照标准测试要求安装好输液泵及其配套的测试设备之后，将输液泵与准确性自动检测系统通过数据线进行连接，将准确性自动检测系统与电子天平140通过串口进行连接。通过按键110启动准确性自动检测系统，开始进行连接自检，控制器120发送命令1到电子天平140和输液泵，如果能够采集到正常返回数据，则表明连接正常，否则发出报警提示，显示输液泵连接失败或电子天平连接失败。

在连接自检正常时，控制器120选择对应的测试模式1到n(见表2)，并设置好测试周期T，控制器120发出启动命令2，控制输液泵和电子天平开始正常工作。

表2

准确性自动检测系统通过与输液泵之间的数据线，发送命令2控制输液泵按照对应模式下的流速开始工作。启动测量后，准确性自动检测系统通过串口发送命令5，读取电子天平140采集到的实时数据，并通过命令7将数据保存，同时通过命令6将数据上传到上位机190中进行存储和处理。

若电子天平140的量程足以完成一次测试，则可通过以上设置后，一直运行到测试结束；若天平量程不足以完成一次测试，则通过自动切换装置150在已完整获取第二个小时的测试数据后，将输液管路切换到电子天平140外，使待测液体不进入电子天平140，待测试结束最后一小时前再将输液管路切换到电子天平140，并重新开始天平读数获取测量数据。

测量完成后停止输液泵，控制器120对保存的电子天平数据进行保存处理，产生相应的实时流速、上升曲线和喇叭曲线，并生成测试报告，同时可以通过按键110控制控制器120发出命令4以控制打印机180对测试报告进行打印。其中，上升曲线为根据测试开始后的前两个小时和最后一个小时的测量数据得到，根据上升曲线可分析流速是否均匀，以此衡量输液泵的质量。喇叭曲线根据测试开始后的第二小时和最后一小时的测量数据得到。

准确性自动检测系统的具体控制流程如图6所示。其中，判断采样的数据是否合法，可以是检测采样得到的数据是否有缺失，或者是否符合预设格式等。自检过程中如果输液泵或电子天平连接失败，或者测试过程中当出现数据异常、通信异常等情况时，产生相应的报警提示。

参照图7，流速测试数据的计算过程如下：按照不同的测试模式及适用的产品，根据测试标准选定一个计算周期Tx。

1、将计算周期Tx按照采样间隔t进行划分，每个采样间隔均有一个天平重量数(Mt)，将该重量度数按照密度公式转换为体积数(Vt)。

2.对于每个采样间隔t1[n](n＝1,2，…，Tx/t)，该期间的平均速度S1[n]＝(Vt[n]-Vt[n-1])/t，对所有S1[n]求误差记做D1[n]，选取误差的最大值MaxD1和最小值MinD1，并记录下来。

3.对于每两个采样间隔t2[n](n＝2，…，Tx/t)，该期间的平均速度S2[n]＝(Vt[n]-Vt[n-2])/2t，对所有S2[n]求误差记做D2[n]，选取误差的最大值MaxD2和最小值MinD2，并记录下来。

4.以此类推，对于每m(m≤Tx/t)个采样间隔tm[n](n＝m，…，Tx/t)，该期间的平均速度Sm[n]＝(Vt[n]-Vt[n-m])/mt，对所有Sm[n]求误差记做Dm[n]，选取所有误差的最大值MaxDm和最小值MinDm，并记录下来。

5.所有MaxD组成喇叭图的上限曲线，所有MinD组成喇叭图的下限曲线，再加上该计算周期Tx期间的平均速度，则可得到该计算周期内的喇叭图。

6.若该计算周期Tx为测试开始后第二个小时，则按照以上方法计算得出第二个小时的喇叭图。若该计算周期Tx为测试的最后一小时，则按照以上方法计算得出最后一小时的喇叭图。

参照图8，检测结果判断过程如下：

1.第二小时的流速平均误差的绝对值小于最大允许误差，则第二小时的测试结果合格，否则不合格。允许误差的具体取值并不唯一，可根据实际需求调整，本实施例中允许误差为5％。

2.最后一小时的流速平均误差的绝对值小于最大允许误差，则最后一小时测试结果合格，否则不合格。

3.若第二小时和最后一小时的测试结果均合格，则本次测试结果为合格，否则不合格。

最后，将该测试样品的每一种模式均测完之后，每一种对应的模式的测试结果均会显示在显示器170上，并保存至存储器120。需要说明的是，针对输液设备类型不同，测试模式的流程也对应所有不同。用户在选择好设备的类型之后，系统可以是自动按照对应的模式进行测量，也可以是根据用户指定给的模式进行测试，对应不同模式对输液设备在不同背景压下进行中速和低速的准确性测量，得到不同模式下的测量结果。前一个模式下的测试结果在误差5％的范围内则继续进行下一模式测试，有任何一个模式下的测试数据不合格则中止，所有模式下的测试数据都合格，则可生成报告，根据设定的模式展示不同背景压下不同流速测试的数据，对应的流速曲线图、喇叭曲线图，以及整体的测试是否合格的结果。

此外，当只需对一个输液泵进行测试时，还可利用多个电子天平对同一个输液泵进行测试，不同的天平与输液泵的位置关系不同，以此对应不同的背景压。通过控制切换输液泵输出待测液体至不同的电子天平，根据采集的数据对输液泵不同模式下的流速进行测试，可不用移动输液泵，避免操作失误，有利于测量可靠性和准确性的提高。

所有测试完成后，根据之前获得的测试数据分析结果，根据标准判断合格与否，自动生成测试报告，并通过打印机180打印报告。

参照图4，自动切换装置150的工作原理及操作流程如下：

连接输液泵EUT的输液管路末端与三通阀159连接，三通阀159的另外两路，一路通过管路连接到电子天平140上的量杯，一路进入天平外的备用容器200。将两路管路分别卡入自动切换装置150两边的输液管卡槽中，自动切换装置150中的电机152连接到控制器120的RS232串口端口。

控制器120根据天平量程、测试速度与测试周期进行判断，当天平量程足以完成一次测试，自动切换装置150不启动；如果天平量程不足以完成一次测试，则在测试开始后的前两个小时和测试结束之前的最后一个小时，控制器120通过RS232串口发送命令到自动切换装置150，通过电机152和传动机构154驱动，将螺杆156往左边顶住，则可使液体通过右边的管路进入电子天平140。

在测量开始两个小时之后以及测试结束一个小时之前，这段时间的数据不需要参与测试结果计算，故该段时间可通过控制器120的RS232串口发送命令到自动切换装置150，通过电机152和传动机构154的驱动，将螺杆156往右边顶住，则可使液体通过左边的管路进入天平外的备用容器200。

上述输液设备的准确性自动检测系统，操作人员只需要启动准确性自动检测系统，由准确性自动检测系统向输液设备发送启动指令，测试启动时可以避免操作人员同时启动输液设备和准确性自动检测系统引起的偏差。通过控制器实现对输液设备和电子天平进行启动和数据采集的全自动化控制，在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，控制器自发控制自动切换装置只将取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平进行检测，从而避免液体过量而超量程，测试过程无需人工参与，有效避免因人员操作导致的测试误差，自动化程度高，且提高了输液设备的测试准确度。

在一个实施例中，提供了一种输液系统，包括输液设备、输液管道和上述准确性自动检测系统。输液设备连接输液管道，电子天平设置于输液管道的输出口，控制器连接输液设备。进一步地，输液系统还可包括溶液容器、滴壶和注射针。溶液容器用于盛装待测液体，溶液容器通过管道连接滴壶，滴壶通过管道连接输液设备的输入侧，输液设备的输出侧通过输液管道连接注射针。其中，输液设备具体可以是输液泵或注射泵，本实施例中，输液设备为输液泵。对于最小速度运行的输液泵，电子天平140的精度要求精确到5位小数，注射针330的针头(18G,1.2mm,GB15811)放入电子天平140的量杯中溶液水平线以下，避免引起天平晃动，测量不准。

输液设备输出的待测溶液通过注射针输入在电子天平的量杯内，以供电子天平对液体进行重量测量，并反馈重量数据至控制器。控制器在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的流速测试时，控制自动切换装置改变输液管道中液体流向，只让取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平。

上述输液系统，操作人员只需要启动准确性自动检测系统，由准确性自动检测系统向输液设备发送启动指令，测试启动时可以避免操作人员同时启动输液设备和准确性自动检测系统引起的偏差。通过控制器实现对输液设备和电子天平进行启动和数据采集的全自动化控制，且在电子天平的量程不能支持当前测试模式下的流速测试时，控制器自发控制自动切换装置只将取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平进行检测，从而避免液体过量而超量程，测试过程无需人工参与，有效避免因人员操作导致的测试误差，自动化程度高，且提高了输液设备的测试准确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种输液设备的准确性自动检测系统，其特征在于，包括：

发送启动测试指令至控制器的按键；

在接收到所述控制器发送的切换控制指令时将预设的取样时间段内输液设备输出的待测液体输送至电子天平的自动切换装置；

对输入的待测液体进行测量得到重量数据的电子天平；

在接收到所述按键发送的启动测试指令时控制所述输液设备和所述电子天平工作，在所述电子天平的量程不能支持当前测试模式下的测试时，发送切换控制指令至所述自动切换装置；以及采集所述电子天平测量得到的重量数据，并根据所述取样时间段内的重量数据计算得到测试数据的控制器；

所述控制器连接所述按键、所述自动切换装置和所述电子天平，还用于连接输液设备；所述电子天平设置于连接所述输液设备的输液管道的输出口，所述自动切换装置设置于所述输液管道；

所述控制器为单片机；所述自动切换装置包括电机、传动机构、螺杆和输液管卡槽，所述电机连接所述控制器和所述传动机构，所述传动机构通过所述螺杆连接所述输液管卡槽，所述输液管卡槽设置于所述输液管道。

2.根据权利要求1所述的准确性自动检测系统，其特征在于，还包括连接所述控制器的存储器。

3.根据权利要求1所述的准确性自动检测系统，其特征在于，还包括连接所述控制器的报警器。

4.根据权利要求1所述的准确性自动检测系统，其特征在于，还包括连接所述控制器的显示器。

5.根据权利要求4所述的准确性自动检测系统，其特征在于，所述显示器为LCD显示器。

6.根据权利要求1所述的准确性自动检测系统，其特征在于，还包括连接所述控制器的打印机。

7.根据权利要求1所述的准确性自动检测系统，其特征在于，还包括连接所述控制器的上位机。