CN212079278U - 空气-泡沫驱注采系统以及注采参数的测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了空气‑泡沫驱注采系统以及注采参数的测量装置，该系统包括：注入参数采集装置、生产参数采集装置、注采参数处理装置和安全报警装置；注入参数采集装置包括：注气组件；注气压力传感器、注气温度传感器、注气流量传感器和第一含氧量传感器；注液组件；注液压力传感器、注液温度传感器、注液流量传感器；生产参数采集装置包括：开采组件；产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器；注采参数处理装置包括：信号采集模块、注入参数评价模块和生产参数评价模块；安全报警装置包括：检测模块、显示模块和报警模块。本申请能实时显示注采数据，当检测到安全参数发生异常时，能够发出警报，提醒工作人员处理。

Description

空气-泡沫驱注采系统以及注采参数的测量装置

技术领域

本实用新型涉及石油开发技术领域，具体是一种空气-泡沫驱注采系统以及注采参数的测量装置。

背景技术

我国许多低渗或者特低渗油田进入高含水期，其具有含水率高、产量低、采出程度低的特点。随着近些年泡沫驱技术在国内外应用越来越广泛，逐渐应用于低渗或特低渗油田的开发。泡沫驱通常包括多种注入介质，例如氮气泡沫驱、CO₂泡沫驱、空气泡沫驱等。由于空气来源广泛，空气泡沫驱应用较为普遍，空气泡沫在储层存在低温氧化作用，可以改变储层原油的流变性，促进原油流动，能够提高原油和天然气的产量。

然而，如果空气注入量过多，在生产井会有较多的含氧气体产出。众所周知，当产出的含氧空气与储层的天然气混合在一起，若氧气浓度与环境温度达到一定范围时将会发生爆炸，引起生产安全事故。因此，需要在空气注入过程将空气进行适当的脱氧处理，使得注入的气体含氧量小于8％，然后再注入储层，防止爆炸事故的发生。

现有技术中，空气泡沫驱作业中通常配有相关参数测量与监测的功能，如注入空气流量及压力、累计空气注入量、注气含氧量、注空气周期、泡沫液注入流量及压力、累计泡沫液注入量、泡沫液浓度、注泡沫液周期等。但是对于低渗或者特低渗油田而言，由于储层孔隙度低、渗透率条件差，若要实现高效的空气泡沫驱，对于注入参数的调控要求较高。然而，现有的空气泡沫驱作业配置的监测装置并不能满足该类油田的需求。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种空气-泡沫驱注采系统以及注采参数的测量装置，能够实时的采集注采数据，并给出实时显示注采数据，当检测到安全参数发生异常时，能够发出警报，从而能够提醒工作人员处理。

为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种空气-泡沫驱注采系统，所述注采系统包括：注入参数采集装置、生产参数采集装置、注采参数处理装置和安全报警装置；其中，

所述注入参数采集装置包括：用于向注入井注气的注气组件；用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器；所述注气组件与所述注入井之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器、注气温度传感器、注气流量传感器；用于向注入井注泡沫液的注液组件，所述注液组件与所述注入井之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器、注液温度传感器、注液流量传感器；

所述生产参数采集装置包括：用于自生产井采油的开采组件；与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器；

所述注采参数处理装置包括：与所述传感器电性连接且用于采集传感器信号的信号采集模块；分别与所述信号采集模块电性连接的注入参数评价模块和生产参数评价模块；

所述安全报警装置包括：检测模块、显示模块和报警模块，所述检测模块与所述注采参数处理装置电性连接，当所述检测模块检测的安全参数位于预设范围以外时，所述报警模块发出警报，所述显示模块用于显示所述注采参数处理装置的处理结果，所述安全参数包括压力参数。

作为一种优选的实施方式，所述注液组件包括：清水池；与所述清水池连通的第一配液池，所述第一配液池通过第一管线与所述第二流道相连通；与所述清水池相连通的第二配液池，所述第二配液池通过第二管线与所述第二流道相连通，所述第一管线与所述第二管线上分别设置有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述清水池通过第三管线分别连接所述第一配液池和所述第二配液池，所述第三管线上设置有注水压力传感器、注水温度传感器、注水流量传感器。

作为一种优选的实施方式，所述检测模块包括：用于检测注气压力的注气安全检测单元、用于检测注液压力的注泡沫液安全检测单元和用于检测注水压力的注水安全检测单元。

作为一种优选的实施方式，所述注采参数处理装置还包括：用于存储参考数据的数据库模块、用于提取所述参考数据的数据提取模块和参数调整模块，所述参数调整模块根据获取的所述生产参数能结合所述参考数据计算得到目标注入参数。

作为一种优选的实施方式，所述注采系统还包括：注采参数信号转换装置，所述注采参数信号转换装置用于将传感器的电信号转变成数字信号并发送至所述注采参数处理装置。

作为一种优选的实施方式，所述安全报警装置还包括与所述注入参数评价模块和所述生产参数评价模块电性连接的远传模块。

一种空气-泡沫驱注采参数的测量装置，所述测量装置包括：

用于向注入井注气的注气组件；

用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器；

所述注气组件与所述注入井之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器、注气温度传感器、注气流量传感器；

用于向注入井注泡沫液的注液组件，所述注液组件与所述注入井之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器、注液温度传感器、注液流量传感器；

用于自生产井采油的开采组件；

与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器。

作为一种优选的实施方式，所述注液组件包括：清水池；与所述清水池连通的第一配液池，所述第一配液池通过第一管线与所述第二流道相连通；与所述清水池相连通的第二配液池，所述第二配液池通过第二管线与所述第二流道相连通，所述第一管线与所述第二管线上分别设置有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述清水池通过第三管线分别连接所述第一配液池和所述第二配液池，所述第三管线上设置有注水压力传感器、注水温度传感器、注水流量传感器。

有益效果：

本申请实施方式提供的空气-泡沫驱注采系统以及测量装置，能通过注采参数处理装置将注气参数、注液参数以及生产参数进行实时的加工处理，获取注气参数与注气周期之间的第一组对应关系、注液参数与注入周期之间的第二组对应关系以及生产参数与注入周期之间的第三组对应关系，可供工作人员分析决策。工作人员能根据处理过的数据变化，对注气参数和注液参数进行调整从而实现高效的空气泡沫驱替。

该注采系统还包括安全报警装置，该安全报警装置包括显示模块、检测模块和报警模块，当检测模块检测的安全参数位于预设范围以外时，报警模块发出警报从而提醒工作人员进行处理。该显示模块用于显示注采参数处理装置的处理结果，可便于工作人员实时读取测量数据。

该空气-泡沫驱注采参数的测量装置还包括生产参数的测量，包括产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器。当第二含氧量传感器测得的产出气含氧量高于安全界限时，可以对应降低注气强度，同时检查第一含氧量传感器测得的注气含氧量是否正常。另外，对于采出流体，可以通过产液流量传感器和含水率传感器定期计算产水量，若产水量和含水率高于预定值，可以加长气体的注入周期，同时减小液体的注入周期。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的空气-泡沫驱注采系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的注入参数采集装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的生产参数采集装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、注气组件；11、空气压缩机；12、注气压力传感器；14、注气流量传感器；15、第一含氧量传感器；2、注液组件；21、注液压力传感器；23、注液流量传感器；24、第一配液池；25、第二配液池；26、清水池；27、活塞泵；28、阀门；3、注入井；31、单流阀；4、生产井；51、集输站；52、产液流量传感器；53、含水率传感器；54、第二含氧量传感器；6、注采参数信号转换装置；7、注采参数处理装置；8、安全报警装置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

鉴于现有技术中空气泡沫驱注入监测装置不能满足低渗油田或特渗油田注入的要求，本申请提供一种空气-泡沫驱注采系统以及测量装置，对于注采参数的采集更全面。具备数据实时处理和提示功能，便于工作人员分析决策。下面将结合图1至图3对本实用新型实施例的空气-泡沫驱注采系统以及测量装置进行解释和说明。

需要说明的是，本申请提供的空气-泡沫驱注采系统以及测量装置并不局限于空气-泡沫驱。众所周知，泡沫驱有多种注入介质，如氮气-泡沫驱、二氧化氮-空气驱。本领域技术人员可将本申请所提供的实施例的技术方案扩展运用于任意合适的场景中，本申请实施例对此不作限定。下文是以空气-泡沫驱过程作为主述场景来阐述的。但基于上文描述可知，本申请实施例的保护范围并不因此而受到限定。

如图1至图3所示，所述空气-泡沫驱注采系统包括：注入参数采集装置、生产参数采集装置、注采参数处理装置7和安全报警装置8；其中，所述注入参数采集装置包括：用于向注入井3注气的注气组件1；用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器15；所述注气组件1与所述注入井3之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器12、注气温度传感器(未示出)、注气流量传感器14；用于向注入井3注泡沫液的注液组件2，所述注液组件2与所述注入井3之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器21、注液温度传感器(未示出)、注液流量传感器23；所述生产参数采集装置包括：用于自生产井4采油的开采组件；与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器(未示出)、产液流量传感器52、含水率传感器53和第二含氧量传感器54；所述注采参数处理装置7包括：与所述传感器电性连接的信号采集模块；分别与所述信号采集模块电性连接的注入参数评价模块和生产参数评价模块；所述安全报警装置8包括：检测模块、显示模块和报警模块，所述检测模块与所述注采参数处理装置7电性连接，当所述检测模块检测的安全参数位于预设范围以外时，所述报警模块发出警报，所述显示模块用于显示所述注采参数处理装置的处理结果，所述安全参数包括压力参数。

图2所示为注入参数采集装置的结构示意图。所述注气组件1用于向注入井3以预定压力或预定流量注入空气，可以包括空气压缩机11、储气容器以及相关阀门等。注气组件1与注入井3之间通过第一流道输送空气，该第一流道上设置有注气压力传感器12、注气温度传感器、注气流量传感器14。所述注气压力传感器12用于检测注气压力。所述注气温度传感器用于检测注气温度。所述注气流量传感器14用于检测注气流量。通常情况下，在注入储层前，需要对空气进行脱氧处理，从而防止爆炸事故发生，在本实施例中，所述注气组件1还包括用于检测注气中含氧量的第一含氧量传感器15，该第一含氧量传感器15通过检测气体中的含氧量，防止氧气含量超标。进一步的，该第一流道上还可以设置有控制阀，能够调节空气的注入周期。所述控制阀优选为单流阀31，防止气体倒流。

所述注液组件2用于向注入井3以预定压力或预定流量注入泡沫液，从而可以与空气交替注入。注液组件2与注入井3之间通过第二流道输送泡沫液，该第二流道上设置有注液压力传感器21、注液温度传感器、注液流量传感器23。所述注液压力传感器21用于检测注入泡沫液的压力。所述注液温度传感器用于检测注入泡沫液的温度。所述注液流量传感器23用于检测注入泡沫液的流量。

在一个实施方式中，所述注液组件包括：清水池26；与所述清水池26连通的第一配液池24，所述第一配液池24通过第一管线与所述第二流道相连通；与所述清水池相连通的第二配液池25，所述第二配液池25通过第二管线与所述第二流道相连通，所述第一管线与所述第二管线上分别设置有阀门28。

具体的，所述清水池26用于为第一配液池24和第二配液池25提供清水，从而配制所需浓度的泡沫液。第一配液池24与第二配液池25并联，所述第一配液池24和所述第二配液池25一用一备，可以用于放置泡沫驱油用发泡试剂。第一管线和第二管线上分别设置有阀门28，从而能够通过该阀门28调节注水周期。优选的，第一管线和第二管线上的阀门28均可以设置有多个，可以包括第一阀门和第二阀门，以第一配液池24为例，该第一阀门设置于清水池26与第一配液池24之间，第二阀门设置于第一配液池24与第二流道之间。从而通过与第一流道上的控制阀相配合，可以实现空气和泡沫液的交替注入。

在本实施例中，所述第二流道上还可以设置活塞泵27，从而为泡沫液提供动力。进一步的，所述清水池26通过第三管线分别连接所述第一配液池24和所述第二配液池25，所述第三管线上可以设置有阀门28。所述第三管线上设置有注水压力传感器、注水温度传感器、注水流量传感器。所述注水压力传感器用于检测注清水的压力。所述注水温度传感器用于检测注清水的温度。所述注水流量传感器用于检测注清水的流量。从而为空气-泡沫驱油过程提供更充分的注水数据，能够调节泡沫液的组分、浓度。

在本说明书中，如图3所示，所述注采系统还包括：生产参数采集装置，所述生产参数采集装置包括：用于自生产井4采油的开采组件；与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器(未示出)、产液流量传感器52、含水率传感器53和第二含氧量传感器54。

所述开采组件用于自生产井4采油和采气，可以包括位于生产井4中的生产管柱。如图3所示，流体自生产井4中的生产管柱采出后，可以经第三流道进行处理以及生产参数的测量。具体的，第三流道可以包括产气流道和产液流道，该产气流量传感器和第二含氧量传感器54设置在产气流道上，产液流量传感器52和含水率传感器53设置在产液流道上。

其中，所述产气流量传感器用于检测产出气体的流量。所述产液流量传感器52用于检测产出液体的流量。所述含水率传感器53用于检测产液中的含水量。所述第二含氧量传感器54用于检测产出气的含氧量。在本实施例中，通过设置产气流量传感器、产液流量传感器52、含水率传感器53和第二含氧量传感器54，可以获得充分的生产参数，可以定量评价不同注入强度下对应的生产参数。所述注入强度可以包括注气强度，即：注气压力、注气流量，还可以包括注泡沫液强度，即注泡沫液压力、注泡沫液流量。注入强度还可以进一步包括注水强度，即：注清水压力、注清水流量。另外，当第二含氧量传感器54测得的产出气含氧量高于安全界限时，对应降低注气强度，同时检查第一含氧量传感器15测得的注气含氧量是否正常。所述注气强度包括注气压力、注气流量等参数。同时，对于采出流体，可以定期计算产水量，若产水量以及含水率高于预定值，可以加长气体的注入周期，同时减小液体的注入周期。

在本说明书中，所述传感器量程通常为最大实际量程的120％，如果量程太高，测量精度降低。所述生产参数采集装置还可以包括集输站51，该集输站51位于所述第三流道上，从而用于对采出的原油进行初步处理。如图3所示，该第二含氧量传感器54、产气流量传感器、产液流量传感器52和含水率传感器53可以均位于集输站51的上游。

如图1所示，所述注采参数处理装置7包括：用于采集传感器信号的信号采集模块、注入参数评价模块和生产参数评价模块，所述注入参数评价模块能根据获取的注入参数的传感器信号建立注气参数与注入周期之间的第一组对应关系以及注液参数与注入周期之间的第二组对应关系，所述生产参数评价模块能根据获取的生产参数的传感器信号建立生产参数与注入周期之间的第三组对应关系。

具体的，所述注采参数处理装置7具体可以是计算机，通过与各路传感器信号连接，能够实时采集传感器信号。该注采参数处理装置7可以进一步运用软件系统对注入参数和生产参数进行数据处理。从而，该计算机具体配置有注入参数评价模块和生产参数评价模块，能够实现利用测量的注入参数与生产参数，实时绘制注入参数与注入周期之间的对应关系以及生产参数与注入周期之间的对应关系。注入参数评价模块和生产参数评价模块均包括：用于接收所述信号采集模块采集的传感器信号的存储单元，与所述存储单元电性连接且用于建立传感器信号与注入周期之间对应关系的处理单元。

在本说明书中，所述注入参数表示的是不同的注入强度，包括注气强度、注泡沫液强度和注水强度。所述生产参数表示的产油量、产气量和产水量。所述注入周期表示为注气和注泡沫液的所用天数。

在本实施例中，能通过注采参数处理装置7将注气参数、注液参数以及生产参数进行实时的加工处理，获取注气参数与注气周期之间的第一组对应关系、注液参数与注入周期之间的第二组对应关系以及生产参数与注入周期之间的第三组对应关系，可供工作人员分析决策。工作人员能根据处理过的数据变化，对注气参数和注液参数进行调整从而实现高效的空气泡沫驱替。

在本说明书中，所述注采系统还包括：注采参数信号转换装置6，所述注采参数信号转换装置6用于将传感器的电信号转变成数字信号并发送至所述注采参数处理装置7。所述注采参数信号转换装置6为多路传感器信号处理装置，分别与各个传感器电性连接，然后将来自传感器的信号经过电子电路处理，对传感信号进行滤波、放大、整形处理，然后输送给注采参数处理装置，供计算机程序读取与处理。

在一个实施方式中，所述注采参数处理装置7还包括：用于存储参考数据的数据库模块、用于提取所述参考数据的数据提取模块和参数调整模块，所述参数调整模块根据获取的所述生产参数能结合所述参考数据计算得到目标注入参数。其中，所述参考数据可以是空气泡沫驱国内外的相关数据，包括不同注入强度下对应的生产参数。该参数调整模块可以根据获取得到的生产参数并结合数据库模块内存储的参考数据并计算出目标注入参数，从而为工作人员对于注入参数的调整提供参考，使得空气-泡沫驱能够达到更为安全和高效的目的。

所述安全报警装置8包括：检测模块、显示模块和报警模块。检测模块与注采参数处理装置7电性连接，当检测模块检测的安全参数位于预设范围以外时，报警模块发出警报，从而提醒工作人员处理。显示模块用于显示注采参数处理装置的处理结果。

具体的，显示模块可以是显示屏幕，可以在该显示屏幕上展示注气强度、注泡沫液强度、注水强度，以及注气强度与注气周期、注液强度与注液周期之间的对应关系。同时，该显示屏幕上还可以展示生产参数，包括油气水产量以及产出气的含氧量。所述检测模块具体可以包括：用于检测注气压力的注气安全检测单元、用于检测注液压力的注泡沫液安全检测单元和用于检测注水压力的注水安全检测单元，注气安全检测单元、注泡沫液安全检测单元和注水安全检测单元用于检测对应的压力参数，当显示压力值异常，即位于预设范围以外时，通过报警模块进行报警。报警形式可以包括高压异常报警、低压异常报警或漏失异常报警。

在一个实施方式中，所述安全报警装置8还包括：与所述注入参数评价模块和所述生产参数评价模块电性连接的远传模块。所述远传模块用于将所述注采参数处理装置的处理结果远传，从而将注入参数、生产参数以及注采参数处理装置计算的相关数据远传至需要的办公室用于参数调控决策。该远传模块可以采用局域网、有线网络等方式传输数据。

本申请实施方式还提供了一种空气-泡沫驱注采参数的测量装置，所述测量装置包括：用于向注入井3注气的注气组件1；用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器15；所述注气组件1与所述注入井3之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器12、注气温度传感器、注气流量传感器14；用于向注入井3注泡沫液的注液组件2，所述注液组件2与所述注入井3之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器21、注液温度传感器、注液流量传感器23；用于自生产井4采油的开采组件；与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器、产液流量传感器52、含水率传感器53和第二含氧量传感器54。

在本说明书中，上述实施例阐明的装置、模块，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本申请时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (10)

1.一种空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述注采系统包括：注入参数采集装置、生产参数采集装置、注采参数处理装置和安全报警装置；其中，

所述注入参数采集装置包括：用于向注入井注气的注气组件；用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器；所述注气组件与所述注入井之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器、注气温度传感器、注气流量传感器；用于向注入井注泡沫液的注液组件，所述注液组件与所述注入井之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器、注液温度传感器、注液流量传感器；

所述生产参数采集装置包括：用于自生产井采油的开采组件；与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器；

所述注采参数处理装置包括：与所述传感器电性连接且用于采集传感器信号的信号采集模块；分别与所述信号采集模块电性连接的注入参数评价模块和生产参数评价模块；

所述安全报警装置包括：检测模块、显示模块和报警模块，所述检测模块与所述注采参数处理装置电性连接，当所述检测模块检测的安全参数位于预设范围以外时，所述报警模块发出警报，所述显示模块用于显示所述注采参数处理装置的处理结果，所述安全参数包括压力参数。

2.如权利要求1所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述注液组件包括：清水池；与所述清水池连通的第一配液池，所述第一配液池通过第一管线与所述第二流道相连通；与所述清水池相连通的第二配液池，所述第二配液池通过第二管线与所述第二流道相连通，所述第一管线与所述第二管线上分别设置有阀门。

3.如权利要求2所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述清水池通过第三管线分别连接所述第一配液池和所述第二配液池，所述第三管线上设置有注水压力传感器、注水温度传感器、注水流量传感器。

4.如权利要求3所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述检测模块包括：用于检测注气压力的注气安全检测单元、用于检测注液压力的注泡沫液安全检测单元和用于检测注水压力的注水安全检测单元。

5.如权利要求1所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述注采参数处理装置还包括：用于存储参考数据的数据库模块、用于提取所述参考数据的数据提取模块和参数调整模块，所述参数调整模块根据获取的所述生产参数能结合所述参考数据计算得到目标注入参数。

6.如权利要求1所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述注采系统还包括：注采参数信号转换装置，所述注采参数信号转换装置用于将传感器的电信号转变成数字信号并发送至所述注采参数处理装置。

7.如权利要求1所述的空气-泡沫驱注采系统，其特征在于，所述安全报警装置还包括与所述注入参数评价模块和所述生产参数评价模块电性连接的远传模块。

8.一种空气-泡沫驱注采参数的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：

用于向注入井注气的注气组件；

用于检测注气中的含氧量的第一含氧量传感器；

所述注气组件与所述注入井之间设置有第一流道，所述第一流道上设置有：注气压力传感器、注气温度传感器、注气流量传感器；

用于向注入井注泡沫液的注液组件，所述注液组件与所述注入井之间设置有第二流道，所述第二流道上设置有：注液压力传感器、注液温度传感器、注液流量传感器；

用于自生产井采油的开采组件；

与所述开采组件相连的第三流道，所述第三流道上设置有：产气流量传感器、产液流量传感器、含水率传感器和第二含氧量传感器。

9.如权利要求8所述的空气-泡沫驱注采参数的测量装置，其特征在于，所述注液组件包括：清水池；与所述清水池连通的第一配液池，所述第一配液池通过第一管线与所述第二流道相连通；与所述清水池相连通的第二配液池，所述第二配液池通过第二管线与所述第二流道相连通，所述第一管线与所述第二管线上分别设置有阀门。

10.如权利要求9所述的空气-泡沫驱注采参数的测量装置，其特征在于，所述清水池通过第三管线分别连接所述第一配液池和所述第二配液池，所述第三管线上设置有注水压力传感器、注水温度传感器、注水流量传感器。

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