CN215028018U - 一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，包括机架、搅拌室、水箱、液压泵、第一搅拌电机、第二搅拌电机、入液口和电磁阀；所述搅拌室内部设置有竖向搅拌棍，设置在所述竖向搅拌棍下方的横向搅拌棍，设置在所述搅拌室内侧壁上的环形喷洗水管；本实用新型通过将聚乙酸乙烯酯胶黏剂从入液口倒入搅拌室，第一搅拌电机驱动竖向搅拌棍、第二搅拌电机驱动横向搅拌棍，对搅拌室内部的胶黏剂进行全方位搅拌，保障胶黏剂质地均匀；当搅拌室内部的胶黏剂排走后，再通过液压泵抽取水箱中的清洗液，利用环形喷洗水管对搅拌室、竖向搅拌棍和横向搅拌棍进行清洗，避免粘稠的胶体会在装置内壁上黏结，造成装置损坏。

Description

一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂搅拌技术领域，具体涉及一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置。

背景技术

胶黏剂是一种通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。胶黏剂是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，粘胶剂在投入使用前，往往需要一种搅拌装置对物料进行充分的搅拌，使物料和添加剂均匀混合的同时去除胶体原料中存在的气泡。

现有的胶黏剂搅拌装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的胶黏剂搅拌装置都只是设置了单一的搅拌杆，那么搅拌室难免有死角，在死角里难免有些胶黏剂是搅拌不到的，这样会造成搅拌后的胶黏剂仍有不均匀的地方；其次，一般的胶黏剂搅拌装置为了搅料高效往往将重点工序放在搅拌组件上，忽略了胶体本身的黏附性，粘稠的胶体会在装置内壁上黏结，长时间使用会造成装置的损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种既能全方位无死角搅拌胶黏剂、又能对搅拌装置进行清洁的聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，包括机架，设置在所述机架上方的搅拌室，设置在所述搅拌室一侧的水箱，设置在所述水箱上端的液压泵，设置在所述搅拌室另一侧的第一搅拌电机，设置在所述搅拌室上端的第二搅拌电机，设置在所述第二搅拌电机一侧的入液口，设置在所述搅拌室下端的电磁阀；所述搅拌室内部设置有竖向搅拌棍，设置在所述竖向搅拌棍下方的横向搅拌棍，设置在所述搅拌室内侧壁上的环形喷洗水管。

作为优选，所述机架内部设置有出液管，所述出液管的一端与搅拌室连接，所述出液管的另一端设置有液体阀口。

作为优选，所述竖向搅拌棍与第二搅拌电机输出端相连接，所述横向搅拌棍与第一搅拌电机输出端相连接。

作为优选，所述环形喷洗水管设置有若干个喷射嘴。

作为优选，所述竖向搅拌棍设置有棍棒型搅拌叶。

作为优选，所述横向搅拌棍设置有螺旋型搅拌叶。

作为优选，所述液压泵与水箱通过第一管道相连，所述液压泵与环形喷洗水管通过第二管道相连。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将聚乙酸乙烯酯胶黏剂从入液口倒入搅拌室，第一搅拌电机驱动竖向搅拌棍、第二搅拌电机驱动横向搅拌棍，对搅拌室内部的胶黏剂进行全方位搅拌，保障胶黏剂质地均匀；当搅拌室内部的胶黏剂排走后，再通过液压泵抽取水箱中的清洗液，利用环形喷洗水管对搅拌室、竖向搅拌棍和横向搅拌棍进行清洗，避免粘稠的胶体会在装置内壁上黏结，造成装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1内部设置有出液管11，所述出液管11的一端与搅拌室2连接，所述出液管11的另一端设置有液体阀口12。所述搅拌均匀的胶黏剂从出液管11流出。

设置在所述机架1上方的搅拌室2，设置在所述搅拌室2一侧的水箱3，设置在所述水箱3上端的液压泵4，设置在所述搅拌室2另一侧的第一搅拌电机5，设置在所述搅拌室2上端的第二搅拌电机6，设置在所述第二搅拌电机6一侧的入液口7，设置在所述搅拌室2下端的电磁阀8；所述搅拌室2内部设置有竖向搅拌棍21，所述竖向搅拌棍21设置有棍棒型搅拌叶211。所述竖向搅拌棍21与第二搅拌电机6输出端相连接，所述横向搅拌棍22与第一搅拌电机5输出端相连接。

设置在所述竖向搅拌棍21下方的横向搅拌棍22，所述横向搅拌棍22设置有螺旋型搅拌叶221。由于搅拌室2底部为漏斗型设计，有些黏胶剂竖向搅拌棍21会搅拌不到。所述横向搅拌棍22用于搅拌处于搅拌室2底部的聚乙酸乙烯酯胶黏剂。

设置在所述搅拌室2内侧壁上的环形喷洗水管23。所述环形喷洗水管23设置有若干个喷射嘴231。喷射嘴231喷射清洗水液，对搅拌室2内壁、竖向搅拌棍21和横向搅拌棍22上的胶黏漆进行清洗。

所述液压泵4与水箱3通过第一管道101相连，所述液压泵4与环形喷洗水管23通过第二管道102相连。

本实用新型中所述第一搅拌电机5的型号为GH28-750-S；所述第二搅拌电机6的型号为GH28-750-S；所述电磁阀8的型号为D641W的气动高温蝶阀；所述液压泵4的型号为ZX100-100-20。

工作原理：首先，通过将聚乙酸乙烯酯胶黏剂从所述入液口7倒入搅拌室2，所述第一搅拌电机5驱动竖向搅拌棍21、第二搅拌电机6驱动横向搅拌棍22，对搅拌室2内部的胶黏剂进行全方位搅拌，保障胶黏剂质地均匀；其次，当搅拌室2搅拌均匀后，所述电磁阀8开启，胶黏剂通过出液管11流出，所述液体阀口12用于控制胶黏剂的流出量，方便包装；最后，再通过所述液压泵4抽取水箱3中的清洗液，利用所述环形喷洗水管23对搅拌室2、竖向搅拌棍21和横向搅拌棍22进行清洗，避免粘稠的胶体会在装置内壁上黏结，造成装置损坏。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将聚乙酸乙烯酯胶黏剂从入液口倒入搅拌室，第一搅拌电机驱动竖向搅拌棍、第二搅拌电机驱动横向搅拌棍，对搅拌室内部的胶黏剂进行全方位搅拌，保障胶黏剂质地均匀；当搅拌室内部的胶黏剂排走后，再通过液压泵抽取水箱中的清洗液，利用环形喷洗水管对搅拌室、竖向搅拌棍和横向搅拌棍进行清洗，避免粘稠的胶体会在装置内壁上黏结，造成装置损坏。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，包括机架，设置在所述机架上方的搅拌室，设置在所述搅拌室一侧的水箱，设置在所述水箱上端的液压泵，设置在所述搅拌室另一侧的第一搅拌电机，设置在所述搅拌室上端的第二搅拌电机，设置在所述第二搅拌电机一侧的入液口，设置在所述搅拌室下端的电磁阀；其特征在于：所述搅拌室内部设置有竖向搅拌棍，设置在所述竖向搅拌棍下方的横向搅拌棍，设置在所述搅拌室内侧壁上的环形喷洗水管。

2.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述机架内部设置有出液管，所述出液管的一端与搅拌室连接，所述出液管的另一端设置有液体阀口。

3.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述竖向搅拌棍与第二搅拌电机输出端相连接，所述横向搅拌棍与第一搅拌电机输出端相连接。

4.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述环形喷洗水管设置有若干个喷射嘴。

5.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述竖向搅拌棍设置有棍棒型搅拌叶。

6.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述横向搅拌棍设置有螺旋型搅拌叶。

7.如权利要求1所述一种聚乙酸乙烯酯胶黏剂搅拌装置，其特征在于：所述液压泵与水箱通过第一管道相连，所述液压泵与环形喷洗水管通过第二管道相连。

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