CN216321293U - 一种合膏用添加剂辅料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合膏用添加剂辅料混合装置，包括如下步骤：将合膏用添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入一个搅拌分散釜中搅拌混合均匀形成稀料；将铅粉逐渐加入搅拌分散釜中，并与稀料搅拌均匀形成混合料；开启搅拌分散釜底部输出管路上的电磁阀，使混合料通过输出管路流入称重罐内至设定重量，然后关闭输出管路上的电磁阀；在混合料通过输出管路流入称重罐内的过程中，通过高压气管向称重罐内输入压缩空气，压缩空气使称重罐内的混合料上下翻动混合；用隔膜泵将称重罐内的混合料送入合膏机内，即可进行合膏生产。本实用新型可显著地提升合膏的生产效率，并且确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀。

Description

一种合膏用添加剂辅料混合装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种合膏用添加剂辅料混合装置。

背景技术

我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅膏的制作是非常重要的环节，其直接影响到蓄电池的质量，所谓合膏，就是将加工好的铅粉和添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸一起在合膏机内搅拌均匀，形成糊状的铅膏。然后将铅膏涂覆在极板基材表面并烘干，再冲切成所需的尺寸，即可形成极板。

目前，合膏机的合膏生产过程大致如下：先往合膏机中加入铅粉、然后加入添加剂辅料，接着，合膏机进行预混合搅拌，使铅粉和粉状的添加剂辅料混合均匀，再添加纯水及稀硫酸，进行混合搅拌以形成铅膏。

然而，现有的铅膏生产方式存在如下技术缺陷：首先，由于合膏机的生产方式是“一次一次”的阶段式生产，而铅粉和添加剂辅料混合均匀、以及添加纯水和稀硫酸后的混合搅拌不能同时进行，因而会大大影响合膏的效率，特别是，合膏机的每一次“合膏过程”，都需要重新精确称量铅粉、添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸的量，以实现铅膏各组份的精确配比。另外，由于添加剂辅料相对于铅粉的量较少，两者之间的混合难以充分均匀。也就是说，合膏时个组份的均匀度不易保证，通常，人们只能通过延长搅拌、混合时间解决该问题，这反过来又会影响合膏的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种合膏用添加剂辅料混合装置，可显著地提升合膏的生产效率，并且确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合膏用添加剂辅料混合装置，包括搅拌分散釜、与搅拌分散釜的输出管路相连通的称重罐，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述称重罐上设有高压气管，高压气管位于称重罐外一端与压缩气源相连接，位于称重罐内的高压气管上设有若干喷气孔，并且位于称重罐内的高压气管端部封闭。

本实用新型包括一个搅拌分散釜，这样，可将铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等放进搅拌分散釜中先进行搅拌混合，而此时在合膏机中可同时进行合膏生产，也就是说，可实现“搅拌”、“合膏”两不误，从而有效地提高合膏生产的效率。而分散机、乳化机可使分散釜中的各种材料有效地分散、乳化，继而有利于提升混合的均匀度。由于分散机、乳化机本身属于现有技术，其具体结构不做详细描述。

特别是，相对铅粉而言，添加剂辅料的量较少，因此，要将干粉状的铅粉和添加剂辅料搅拌均匀，其难度会较大，相应地，需要花费较多的时间。而本实用新型的搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路。因此，可先将少量的添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入搅拌分散釜中搅拌混合成稀料。由于添加剂辅料在纯水、稀硫酸构成的液体中会比较容易均匀扩散、甚至溶解，从而可形成混合均匀的稀料，然后再与铅粉搅拌混合成均匀的混合料。

还有，本实用新型在称重罐上设有高压气管，因此，当混合料进入称重罐进行称重计量时，可通过高压气管向称重罐内输入压缩空气，压缩空气可使称重罐内的混合料上下翻动，以进一步提升混合料的均匀度，并且压缩空气几乎不会对称重罐的称重计量造成不利的影响。也就是说，本方案既可确保称重罐的精确称重，又可提升混合料的混合均匀度。

作为优选，所述高压气管包括位于称重罐下部的喷气盘管，喷气盘管一端与设置在称重罐上部的进气管连通，喷气盘管另一端封闭，进气管与所述压缩气源相连接，在喷气盘管上设有n圈等间距设置的所述喷气孔，喷气孔的轴线与喷气盘管的径向形成60°-75°的夹角，每一圈的喷气孔在周向上均匀设置，从喷气盘管一端至另一端，相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α×n=360°×b，其中b为正整数。

当高压气管内输入压缩气体时，即可从喷气盘管上的各喷气孔沿切线方向向外喷出压缩气体，从而带动称重罐内的混合料上下翻动，以进一步提升混合均匀度。可以理解的是，一方面，设置多个喷气孔，可减小每个喷气孔的流量和流速，避免混合料因出现局部“剧烈翻腾”而影响称重的精度，另一方面，有利于浸没在混合料中的喷气盘管各处喷出的压缩气体可均匀地搅动混合料。

特别是，本方案中个喷气孔喷出的压缩气体是沿切线方向的，所以，在喷气盘管周围会形成螺旋状的压缩气流，既有利于使混合料翻动、以混合均匀，又可有效地避免混合料因出现局部“剧烈翻腾”而影响称重的精度。

还有，本方案使相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α×n=360°×b（其中是的b为正整数），也就是说，各圈喷气孔在喷气盘管上的错位角之和刚好为整数圈，每一整数圈的喷气孔构成一组喷气孔组，从而在喷气盘管上形成若干组喷气孔组。这样，一方面有利于喷气盘管更均匀地喷出压缩气体以搅动混合料，另一方面，喷气盘管喷出的压缩气体在周向上是均匀的，既可有效地避免混合料出现局部“剧烈翻腾”现象，又可确保喷气盘管在喷气时能受到均匀的混合料反作用，避免喷气盘管出现振动现象。

作为优选，所述喷气盘管呈竖直布置的螺旋状，所述进气管连接在喷气盘管的下端，所述喷气盘管在称重罐内的高度为混合料到达设定重量时高度的1/2-2/3。

由于进气管连接在喷气盘管的下端，也就是说，压缩气体在喷气盘管内是由下至上流动的，可以理解的是，从喷气盘管由下至上的喷气口喷出的压缩气体的压力是逐渐减小的，相应地，喷出的压缩气体搅动混合料的阻力是由下至上逐渐减小的，从而使压缩气体的压力与“搅动力”变化能和混合料的阻力形成正相关关系。

此外，通过合理地设置喷气盘管在称重罐内的高度与混合料到达设定重量时的高度之比，既可使压缩气体充分地起到搅动混合料的作用，又可避免从上层喷气孔喷出的压缩气体使混合料出现局部“剧烈翻腾”的现象。

当喷气盘管在称重罐内的高度小于混合料到达设定重量时高度的1/2时，会影响压缩气体对混合料的搅动效果。

当喷气盘管在称重罐内的高度大于混合料到达设定重量时高度的2/3时，从上层喷气孔喷出的压缩气体容易使上层的混合料出现局部“剧烈翻腾”的现象，并且导致压缩气体的无谓浪费。

作为优选，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框，矩形框的中间设有竖直的驱动轴，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动马达。

具有竖直矩形框的框式搅拌器有利于对大容量搅拌分散釜中各种材料的搅拌匀匀。特别是，由于混合料的某些组分会对金属材料产生腐蚀等不利影响，本实用新型将用于驱动矩形框的驱动马达设置在搅拌分散釜顶部外侧，因而可确保驱动马达不受混合料中有腐蚀作用的组份的影响，从而有利于延长使用寿命。

作为优选，在连接搅拌分散釜和称重罐的输出管路上设有隔膜泵。

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。因而在输送具有稀硫酸这样的腐蚀性液体时，可有效地降低甚至避免对泵体产生严重的腐蚀，提升其使用寿命和可靠性。

作为优选，在搅拌分散釜内设有旋转式喷淋清洗头。

当完成物料的搅拌后，旋转式喷淋清洗头可对搅拌分散釜内壁进行有效的喷淋清洗，以确保后续搅拌工作的正常运行。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地提升合膏的生产效率，并且确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是称重罐的一种结构示意图。

图3是喷气盘管的一种结构示意图。

图4是喷气盘管的横截面示意图。

图5是框式搅拌器的一种结构示意图。

图中：1、搅拌分散釜 11、电磁阀 2、流量计 3、称重罐 4、高压气管 41、喷气盘管411、喷气孔 42、进气管 5、合膏机 6、框式搅拌器 61、矩形框 62、驱动轴63、驱动马达 9、隔膜泵。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种合膏用添加剂辅料混合装置，其适用于在合膏生产时对铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等物料的均匀混合，以便使合膏机能高效合膏，具体包括用于搅拌物料的3000升容量的搅拌分散釜1、用于对搅拌好的物料称重的称重罐3，搅拌分散釜的下部设有输出管路，搅拌分散釜通过输出管路与称重罐相连通，以便将搅拌好的物料输入称重罐内。

此外，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器6，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在用于输入纯水、稀硫酸的输送管路上设有流量计2，以便于精确计量所需的纯水、稀硫酸。当然，通过添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路送入搅拌分散釜的添加剂辅料和铅粉可先通过其它的称重计量装置准确称重计量，然后按设定的各组份配比向搅拌分散釜投送规定重量的添加剂辅料和铅粉。由于此类装置均属于现有技术，本实施例中不做详细的描述。

另外，我们可在搅拌分散釜底部的输出管路上设置电磁阀11，以控制向称重罐输送搅拌好的物料的节奏。

需要合膏生产时，我们可将铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等投送进搅拌分散釜中先进行搅拌混合，然后叫搅拌好的物料送入称重罐内称重，称重后的物料则进入合膏机5中进行合膏生产。由于在搅拌分散釜搅拌物料时合膏机可同时进行合膏生产，也就是说，可实现“搅拌”、“合膏”两不误，从而有效地提高合膏生产的效率。而分散机、乳化机可使分散釜中的各种物料有效地分散、乳化，继而有利于提升物料混合的均匀度。由于分散机、乳化机本身也属于现有技术，其具体结构在本实施例中不做详细描述。

优选地，我们还可在连接搅拌分散釜和称重罐的输出管路上设置隔膜泵9。在输送具有稀硫酸这样的腐蚀性液体时，可有效地降低甚至避免对泵体产生严重的腐蚀，提升其使用寿命和可靠性。

相对铅粉而言，添加剂辅料的量较少，因此，我们可先将添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入搅拌分散釜中搅拌混合成稀料。由于添加剂辅料在纯水、稀硫酸构成的液体中会比较容易均匀扩散、甚至溶解，从而可形成混合均匀的稀料，然后再与铅粉搅拌混合成均匀的混合料。

如图2、图3、图4所示，为了提升物料混合的均匀度，我们可在称重罐上设置高压气管4，高压气管位于称重罐外一端与压缩气源相连接，位于称重罐内的高压气管上设有若干喷气孔411，并且位于称重罐内的高压气管端部封闭。

当搅拌好的混合料进入称重罐进行称重计量时，高压气管向称重罐内输入压缩空气，压缩空气可使称重罐内的混合料上下翻动，以进一步提升混合料的均匀度，并且压缩空气几乎不会对称重罐的称重计量造成不利的影响。也就是说，本方案既可确保称重罐的精确称重，又可提升混合料的混合均匀度。

作为一种优选方案，所述高压气管包括位于称重罐下部的喷气盘管41，喷气盘管一端与设置在称重罐上部的进气管42连通，喷气盘管另一端封闭，所述进气管与压缩气源相连接，在喷气盘管上设有n圈在长度方向上等间距设置的所述喷气孔，在喷气盘管的横截面内，所述喷气孔的轴线与喷气盘管的径向形成60°-75°的夹角，每一圈的喷气孔在周向上均匀设置，从喷气盘管一端至另一端，相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α×n=360°×b，其中b为正整数。

当高压气管内输入压缩气体时，即可从喷气盘管上的各喷气孔大致沿切线方向喷出，从而带动称重罐内的混合料上下翻动，以进一步提升混合均匀度。可以理解的是，一方面，设置多个喷气孔，可减小每个喷气孔的流量和流速，避免混合料因出现局部“剧烈翻腾”而影响称重的精度，另一方面，有利于浸没在混合料中的喷气盘管各喷气孔喷出的压缩气体可均匀地搅动混合料。

由于相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α×n=360°×b，也就是说，各圈喷气孔在喷气盘管上的错位角之和刚好为整数圈。因此，一方面有利于喷气盘管更均匀地喷出压缩气体以搅动混合料，另一方面，喷气盘管喷出的压缩气体在周向上是均匀的，既可有效地避免混合料出现局部“剧烈翻腾”现象，又可确保喷气盘管在喷气时能受到均匀的混合料反作用，避免喷气盘管出现振动现象。

进一步地，所述喷气盘管呈竖直布置的螺旋状，所述进气管连接在喷气盘管的下端，也就是说，压缩气体在喷气盘管内是由下至上流动的，可以理解的是，从喷气盘管由下至上的喷气口喷出的压缩气体的压力是逐渐减小的，相应地，喷出的压缩气体搅动混合料的阻力是由下至上逐渐减小的，从而使压缩气体的压力与“搅动力”变化能和混合料的阻力形成正相关关系。

另外，我们可使喷气盘管在称重罐内的高度为混合料到达设定重量时高度的1/2-2/3，既可使压缩气体充分地起到搅动混合料的作用，又可避免从上层喷气孔喷出的压缩气体使混合料出现局部“剧烈翻腾”的现象。

作为另一种优选方案，如图1、图5所示，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框61，矩形框的中间设有竖直的驱动轴62，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动马达63。具有竖直矩形框的框式搅拌器有利于对大容量搅拌分散釜中各种材料的搅拌匀匀，并且可确保驱动马达不受混合料中有腐蚀作用的组份的影响，有利于延长其使用寿命。

最后，我们还可在搅拌分散釜内设置旋转式喷淋清洗头。当完成物料的搅拌后，旋转式喷淋清洗头可对搅拌分散釜内壁进行有效的喷淋清洗，以确保后续搅拌工作的正常运行。

当然，我们也可在称重罐内设置旋转式喷淋清洗头，以便于对称重罐内壁进行有效的喷淋清洗，以确保后续合膏生产的正常运行。

Claims (6)

1.一种合膏用添加剂辅料混合装置，包括搅拌分散釜、与搅拌分散釜的输出管路相连通的称重罐，其特征是，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述称重罐上设有高压气管，高压气管位于称重罐外一端与压缩气源相连接，位于称重罐内的高压气管上设有若干喷气孔，并且位于称重罐内的高压气管端部封闭。

2.根据权利要求1所述的一种合膏用添加剂辅料混合装置，其特征是，所述高压气管包括位于称重罐下部的喷气盘管，喷气盘管一端与设置在称重罐上部的进气管连通，喷气盘管另一端封闭，进气管与所述压缩气源相连接，在喷气盘管上设有n圈等间距设置的所述喷气孔，喷气孔的轴线与喷气盘管的径向形成60°-75°的夹角，每一圈的喷气孔在周向上均匀设置，从喷气盘管一端至另一端，相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α×n=360°×b，其中b为正整数。

3.根据权利要求2所述的一种合膏用添加剂辅料混合装置，其特征是，所述喷气盘管呈竖直布置的螺旋状，所述进气管连接在喷气盘管的下端，所述喷气盘管在称重罐内的高度为混合料到达设定重量时高度的1/2-2/3。

4.根据权利要求1所述的一种合膏用添加剂辅料混合装置，其特征是，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框，矩形框的中间设有竖直的驱动轴，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动马达。

5.根据权利要求1所述的一种合膏用添加剂辅料混合装置，其特征是，在连接搅拌分散釜和称重罐的输出管路上设有隔膜泵。

6.根据权利要求1所述的一种合膏用添加剂辅料混合装置，其特征是，在搅拌分散釜内设有旋转式喷淋清洗头。

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