CN212819843U - 一种苯甲酰氯生产用水解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯甲酰氯生产用水解釜，包括釜体、加液箱体和出液管，所述釜体外壁下方焊接有支撑腿，所述釜体下方中部焊接有所述出液管，所述出液管与所述釜体通过法兰连接，所述釜体上方一侧设置有所述加液箱体，所述加液箱体包括储液箱、设置在所述储液箱内部的加热丝。有益效果在于：本实用新型通过设置加液箱体，可以在通过进液管向釜体内部加入苯次甲基三氯和催化剂液体原料时，对其进行快速加热，进入到釜体内部可以直接进行水解反应，可以提高水解反应的效率，同时，混合气体经过冷凝器冷凝后回流过程中，U型结构的回流管可以确保回流管底部始终有部分液体存在，避免产生的HCL气体回流，可以提高HCL气体的分离效率。

Description

一种苯甲酰氯生产用水解釜

技术领域

本实用新型涉及水解釜技术领域，具体涉及一种苯甲酰氯生产用水解釜。

背景技术

水解釜简单说就是各种物质在水解釜中搅拌混合发生水解反应后生成需要的产品,在水解反应过程中,需要一定的温度和压力,所以绝大部分的水解釜都是压力容器并且有加温装置的，苯甲酰氯，无色液体，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯。遇水或乙醇逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢，在苯甲酰氯伸长制造过程中，需要用到水解釜。

但是现有的苯甲酰氯生产用水解釜在进行水解时，补加的苯次甲基三氯和催化剂液体直接进入到水解釜内部，需要重新进行加热作业，耗时较长，同时，在混合气体排出后，会有部分HCl气体回流到反应釜内部，影响HCl气体的回收利用率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种苯甲酰氯生产用水解釜，解决了吊现有的苯甲酰氯生产用水解釜在进行水解时，补加的苯次甲基三氯和催化剂液体直接进入到水解釜内部，需要重新进行加热作业，耗时较长，以及在混合气体排出后，会有部分HCl气体回流到反应釜内部，影响HCl气体的回收利用率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种苯甲酰氯生产用水解釜，包括釜体、加液箱体和出液管，所述釜体外壁下方焊接有支撑腿，所述釜体下方中部焊接有所述出液管，所述出液管与所述釜体通过法兰连接，所述釜体上方一侧设置有所述加液箱体，所述加液箱体包括储液箱、设置在所述储液箱内部的加热丝、设置在所述储液箱上下两侧的进液管、设置在所述进液管和所述储液箱内部的换热微管和设置在所述进液管上端的连接法兰，所述进液管与所述连接法兰焊接，所述进液管与所述釜体焊接，所述进液管与所述储液箱通过法兰连接，所述换热微管与所述储液箱插接后通过密封圈密封连接，所述加热丝与所述储液箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述加热丝对所述储液箱内部的液体进行更加热，与所述换热微管进行热交换，对所述换热微管内部的液体进行加热，从而可以在通过所述进液管向所述釜体内部加入液体原料时，对其进行快速加热，进入到所述釜体内部可以直接进行水解反应，可以提高水解反应的效率。

进一步的，所述釜体上方中部通过螺钉连接有变速器，所述变速器上方通过联轴器连接有搅拌电机，所述变速器输出端通过键连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述釜体转动密封连接，所述搅拌轴上焊接有搅拌框。

通过采用上述技术方案，可以通过所述搅拌电机带动所述搅拌轴以及所述搅拌框快速转动，对所述釜体内部的溶液进行搅拌，加速水解反应，所述变速器起到减速的目的。

进一步的，所述釜体下方靠近所述出液管一侧设置有蒸汽入管，所述蒸汽入管与所述釜体焊接，所述蒸汽入管上通过法兰连接有蒸汽阀，所述蒸汽入管靠近所述釜体内部通过螺纹连接有蒸汽喷头。

通过采用上述技术方案，将所述蒸汽入管与外部的蒸汽输送管路连接，通过蒸汽对所述釜体内部的水解液进行加热。

进一步的，所述釜体一侧壁上方通过螺钉连接有冷凝器，所述冷凝器的进气端与所述釜体之间通过法兰连接有排气管。

通过采用上述技术方案，所述排气管起到导气的作用，可以将水解过程产生的气体引流到所述冷凝器内部。

进一步的，所述冷凝器的出气端与所述釜体之间通过法兰连接有回流管，所述回流管为U型结构，所述回流管一侧壁上通过三通连接有分流管，所述分流管道高度高于所述回流管的出口高度。

通过采用上述技术方案，U型结构的所述回流管可以确保所述回流管底部始终有部分液体存在，避免产生的HCl气体回流，可以提高HCl气体的分离效率。

进一步的，所述釜体内底部通过卡槽连接有过滤网，所述过滤网为椭球型结构，所述蒸汽喷头的出气口对准所述过滤网的底部。

通过采用上述技术方案，可以使得所述蒸汽喷头将蒸汽喷出到所述过滤网底部预先加入的固体苯甲酸，可以提高加热效率。

进一步的，所述釜体内部一侧壁上通过螺钉连接有温度传感器，所述釜体上方靠近所述变速器一侧焊接有加料管，所述加料管上设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，所述温度传感器用来实时的检测所述釜体内部液体的温度，通过所述加料管向所述釜体内部加入固体的苯甲酸。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的苯甲酰氯生产用水解釜在进行水解时，补加的苯次甲基三氯和催化剂液体直接进入到水解釜内部，需要重新进行加热作业，耗时较长的问题，本实用新型通过设置加液箱体，可以在通过进液管向釜体内部加入苯次甲基三氯和催化剂液体原料时，对其进行快速加热，进入到釜体内部可以直接进行水解反应，可以提高水解反应的效率；

2、为解决现有的苯甲酰氯生产用水解釜在进行水解时，混合气体排出后，会有部分HCl气体回流到反应釜内部，影响HCl气体的回收利用率的问题，本实用新型中的混合气体经过冷凝器冷凝后回流过程中，U型结构的回流管可以确保回流管底部始终有部分液体存在，避免产生的HCl气体回流，可以提高HCl气体的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种苯甲酰氯生产用水解釜的主视图；

图2是本实用新型所述一种苯甲酰氯生产用水解釜的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种苯甲酰氯生产用水解釜中加液箱体的内部结构图的电路框图。

附图标记说明如下：

1、釜体；2、支撑腿；3、变速器；4、搅拌电机；5、加液箱体；501、储液箱；502、加热丝；503、进液管；504、换热微管；505、连接法兰；6、出液管；7、出液阀；8、蒸汽入管；9、蒸汽阀；10、加料管；11、排气管；12、冷凝器；13、回流管；14、分流管；15、搅拌轴；16、搅拌框；17、过滤网；18、蒸汽喷头；19、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种苯甲酰氯生产用水解釜，包括釜体1、加液箱体5和出液管6，釜体1外壁下方焊接有支撑腿2，釜体1下方中部焊接有出液管6，出液管6与釜体1通过法兰连接，釜体1上方一侧设置有加液箱体5，加液箱体5包括储液箱501、设置在储液箱501内部的加热丝502、设置在储液箱501上下两侧的进液管503、设置在进液管503和储液箱501内部的换热微管504和设置在进液管503上端的连接法兰505，进液管503与连接法兰505焊接，进液管503与釜体1焊接，进液管503与储液箱501通过法兰连接，换热微管504与储液箱501插接后通过密封圈密封连接，加热丝502与储液箱501通过螺钉连接，可以通过加热丝502对储液箱501内部的液体进行更加热，与换热微管504进行热交换，对换热微管504内部的液体进行加热，从而可以在通过进液管503向釜体1内部加入液体原料时，对其进行快速加热，进入到釜体1内部可以直接进行水解反应，可以提高水解反应的效率。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体1上方中部通过螺钉连接有变速器3，变速器3上方通过联轴器连接有搅拌电机4，变速器3输出端通过键连接有搅拌轴15，搅拌轴15与釜体1转动密封连接，搅拌轴15上焊接有搅拌框16，可以通过搅拌电机4带动搅拌轴15以及搅拌框16快速转动，对釜体1内部的溶液进行搅拌，加速水解反应，变速器3起到减速的目的。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体1下方靠近出液管6一侧设置有蒸汽入管8，蒸汽入管8与釜体1焊接，蒸汽入管8上通过法兰连接有蒸汽阀9，蒸汽入管8靠近釜体1内部通过螺纹连接有蒸汽喷头18，将蒸汽入管8与外部的蒸汽输送管路连接，通过蒸汽对釜体1内部的水解液进行加热。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体1一侧壁上方通过螺钉连接有冷凝器12，冷凝器12的进气端与釜体1之间通过法兰连接有排气管11，排气管11起到导气的作用，可以将水解过程产生的气体引流到冷凝器12内部。

如图1-图2所示，本实施例中，冷凝器12的出气端与釜体1之间通过法兰连接有回流管13，回流管13为U型结构，回流管13一侧壁上通过三通连接有分流管14，分流管14道高度高于回流管13的出口高度，U型结构的回流管13可以确保回流管13底部始终有部分液体存在，避免产生的HCl气体回流，可以提高HCl气体的分离效率。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体1内底部通过卡槽连接有过滤网17，过滤网17为椭球型结构，蒸汽喷头18的出气口对准过滤网17的底部，可以使得蒸汽喷头18将蒸汽喷出到过滤网17底部预先加入的固体苯甲酸，可以提高加热效率。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体1内部一侧壁上通过螺钉连接有温度传感器19，釜体1上方靠近变速器3一侧焊接有加料管10，加料管10上设置有密封盖，温度传感器19用来实时的检测釜体1内部液体的温度，通过加料管10向釜体1内部加入固体的苯甲酸，温度传感器19的型号为PCT200。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此水解釜时，将外部的控制器与此反应釜上的电器部件连接，然后将蒸汽入管8与外部的蒸汽输送管路连接，将固体的苯甲酸通过加料管10加入到釜体1内部，苯甲酸在重力的作用下，会沉到过滤网17的底部，然后盖上密封盖，打开蒸汽阀9，蒸汽会从蒸汽喷头18处喷出到固体的苯甲酸上，对苯甲酸进行加热至熔融，然后将氯化梵音得到的苯次甲基三氯和催化剂通过加液箱体5加入到釜体1内部，可以通过加热丝502对储液箱501内部的液体进行更加热，与换热微管504进行热交换，对换热微管504内部的苯次甲基三氯和催化剂液体进行加热，从而可以在通过进液管503向釜体1内部加入苯次甲基三氯和催化剂液体原料时，对其进行快速加热，进入到釜体1内部可以直接进行水解反应，可以提高水解反应的效率，搅拌电机4启动，带动搅拌轴15和搅拌框16转动，温度传感器19可以实时的检测釜体1内部液体的温度，可以控制器在122-130℃的温度下水解反应，反应伴随生成的HCl气体和少量的苯甲酰氧蒸汽通过冷却器冷却，苯甲酰氯冷凝后通过回流管13回流至水解釜，HCl气体和氯化时段产生的HCl气体经过排气管11一起经过分流管14送到三级降膜水吸收系统制盐酸，U型结构的回流管13可以确保回流管13底部始终有部分液体存在，避免产生的HCl气体回流，可以提高HCl气体的分离效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：包括釜体（1）、加液箱体（5）和出液管（6），所述釜体（1）外壁下方焊接有支撑腿（2），所述釜体（1）下方中部焊接有所述出液管（6），所述出液管（6）与所述釜体（1）通过法兰连接，所述釜体（1）上方一侧设置有所述加液箱体（5），所述加液箱体（5）包括储液箱（501）、设置在所述储液箱（501）内部的加热丝（502）、设置在所述储液箱（501）上下两侧的进液管（503）、设置在所述进液管（503）和所述储液箱（501）内部的换热微管（504）和设置在所述进液管（503）上端的连接法兰（505），所述进液管（503）与所述连接法兰（505）焊接，所述进液管（503）与所述釜体（1）焊接，所述进液管（503）与所述储液箱（501）通过法兰连接，所述换热微管（504）与所述储液箱（501）插接后通过密封圈密封连接，所述加热丝（502）与所述储液箱（501）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述釜体（1）上方中部通过螺钉连接有变速器（3），所述变速器（3）上方通过联轴器连接有搅拌电机（4），所述变速器（3）输出端通过键连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）与所述釜体（1）转动密封连接，所述搅拌轴（15）上焊接有搅拌框（16）。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述釜体（1）下方靠近所述出液管（6）一侧设置有蒸汽入管（8），所述蒸汽入管（8）与所述釜体（1）焊接，所述蒸汽入管（8）上通过法兰连接有蒸汽阀（9），所述蒸汽入管（8）靠近所述釜体（1）内部通过螺纹连接有蒸汽喷头（18）。

4.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述釜体（1）一侧壁上方通过螺钉连接有冷凝器（12），所述冷凝器（12）的进气端与所述釜体（1）之间通过法兰连接有排气管（11）。

5.根据权利要求4所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述冷凝器（12）的出气端与所述釜体（1）之间通过法兰连接有回流管（13），所述回流管（13）为U型结构，所述回流管（13）一侧壁上通过三通连接有分流管（14），所述分流管（14）道高度高于所述回流管（13）的出口高度。

6.根据权利要求3所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述釜体（1）内底部通过卡槽连接有过滤网（17），所述过滤网（17）为椭球型结构，所述蒸汽喷头（18）的出气口对准所述过滤网（17）的底部。

7.根据权利要求2所述的一种苯甲酰氯生产用水解釜，其特征在于：所述釜体（1）内部一侧壁上通过螺钉连接有温度传感器（19），所述釜体（1）上方靠近所述变速器（3）一侧焊接有加料管（10），所述加料管（10）上设置有密封盖。

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