CN220780355U - 一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯丙烯酸酯加工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置。其技术方案包括：内壳，所述内壳内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁从上到下依次安装有第一螺旋叶片、第二搅拌杆和第二螺旋叶片，所述第一转轴的两侧均设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有第一搅拌杆，所述第二转轴的顶端依次贯穿隔热保温层和外壳顶端上的密封轴承延伸到外部并与从动齿轮连接。本实用新型不仅可有效的对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料在一定的温度范围内进行搅拌混合，还可有效的对搅拌完成后的聚氨酯丙烯酸酯分散体进行降温，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯丙烯酸酯加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置。

背景技术

聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置是一种用于在制作聚氨酯丙烯酸酯时使用的装置，使人们更方便的对聚氨酯丙烯酸酯进行制备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用。

经检索，专利公告号为CN209952870U公开一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，包括底板、工作箱、加热箱、电加热管、支撑块和盖板，工作箱内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，盖板盖装在工作口上，工作箱底端中间部位连通设置有出料管，加热箱左侧顶端中间部位和底端左侧分别连通设置有输入管和输出管；还包括转动柱、第一滚珠轴承、第一限位片、液压缸、伸缩杆和搅拌轴，盖板中间部位内部设置有第一放置腔，搅拌轴外侧壁上纵向设置有两组搅拌杆，还包括第一交流电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮和两组支架。本实用新型可以对工作箱内部的原料进行搅拌，使原料之间接触的更均匀，提高了实用性。

现有的聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置在实际使用时，对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合效果不佳，且对加热后的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合好后，对加热的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料冷却效果不佳，为此我们提出一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，包括内壳，所述内壳内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁从上到下依次安装有第一螺旋叶片、第二搅拌杆和第二螺旋叶片，所述第一转轴的两侧均设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有第一搅拌杆，所述第二转轴的顶端依次贯穿隔热保温层和外壳顶端上的密封轴承延伸到外部并与从动齿轮连接，所述第一转轴的顶端依次贯穿隔热保温层和外壳顶端上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接，第一转轴的外壁上安装有主动齿轮，且主动齿轮位于外壳的外部，所述内壳内部顶端一侧设置有温度检测传感器，所述隔热保温层的两侧内壁上均安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的一端依次贯穿隔热保温层和外壳的外壁并延伸到外部，所述外壳的一侧设置有储液箱，所述储液箱的一侧设置有循环泵体，所述内壳的外壁上设置有电磁感应加热线圈。

当本实用新型对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合时，减速电机启动会带动第一转轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮转动可带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动可带动第二转轴进行转轴，第一转轴和第二转轴转动可带动第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动可对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合，因第一螺旋叶片与第二螺旋叶片所螺旋的方向相反，从而第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动可分别将聚氨酯丙烯酸酯分散体原料向下输送和向上输送，不仅增大了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料的流动性，也避免了内壳内部底端的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料得不到有效的搅拌混合的情况发生，从而提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果，电磁感应加热线圈对内壳内部的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行加热，温度检测传感器实时检测内壳内部的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值达到预设的温度数据值范围内时，PLC控制器控制电磁感应加热线圈关闭，从而本实用新型可有效的对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料在一定的温度范围内进行搅拌混合，进一步提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果，当聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合完成后需对其进行冷却时，工作人员启动循环泵体和半导体制冷器，循环泵体使得液体在隔热保温层内壁与内壳外壁之间的空腔和储液箱内进行循环流动，半导体制冷器对液体进行制冷冷却，液体在制冷和循环流动的过程中可有效的对内壳内的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行降温，从而本实用新型可有效的对搅拌完成后的聚氨酯丙烯酸酯分散体进行降温，提高了工作效率。

优选的，所述减速电机安装在安装板的上表面，且减速电机的输出轴贯穿安装板的表面，所述安装板的下表面通过支撑杆与外壳顶端连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述半导体制冷器与隔热保温层之间的连接处设置有密封圈。

优选的，所述外壳的内壁上安装有隔热保温层，所述隔热保温层的内部设置有内壳，所述内壳的底端两侧均安装有导流块，所述外壳的底端四个拐角处均安装有支撑柱。

优选的，所述内壳的底端中心位置设置有出料管，所述出料管的另一端依次贯穿隔热保温层和外壳并延伸到外部，所述内壳的顶端设置有进料管，且进料管的另一端依次贯穿隔热保温层和外壳并延伸到外部，所述隔热保温层的一侧外壁上方和下方分别设置有第一进液管和第一出液管，且第一进液管和第一出液管的另一端依次贯穿隔热保温层和外壳并延伸到外部，所述第一进液管、第一出液管、出料管和进料管上均设置有电磁阀。

优选的，所述储液箱的顶端一侧设置有第二进液管，所述第二进液管的另一端通过管类接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端通过管类接头与第一出液管连接，所述储液箱的一侧外壁下方设置有第二出液管，所述第二出液管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与循环泵体一侧外壁上的进液端连接。

优选的，所述循环泵体顶端上的出液端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与第一进液管连接。

优选的，所述外壳的前端面安装有PLC控制器，所述温度检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与减速电机、电磁阀、电磁感应加热线圈和循环泵体的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过减速电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片等一系列结构的配合设置，当本实用新型对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合时，减速电机启动会带动第一转轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮转动可带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动可带动第二转轴进行转轴，第一转轴和第二转轴转动可带动第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动可对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合，因第一螺旋叶片与第二螺旋叶片所螺旋的方向相反，从而第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动可分别将聚氨酯丙烯酸酯分散体原料向下输送和向上输送，不仅增大了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料的流动性，也避免了内壳内部底端的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料得不到有效的搅拌混合的情况发生，从而提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果。

2、本实用新型通过电磁感应加热线圈、温度检测传感器等一系列结构的配合设置，电磁感应加热线圈对内壳内部的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行加热，温度检测传感器实时检测内壳内部的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值达到预设的温度数据值范围内时，PLC控制器控制电磁感应加热线圈关闭，从而本实用新型可有效的对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料在一定的温度范围内进行搅拌混合，进一步提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果。

3、本实用新型通过第一连接管、第二连接管、第三连接管、半导体制冷器、储液箱、循环泵体等一系列结构的配合设置，当聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合完成后需对其进行冷却时，工作人员启动循环泵体和半导体制冷器，循环泵体使得液体在隔热保温层内壁与内壳外壁之间的空腔和储液箱内进行循环流动，半导体制冷器对液体进行制冷冷却，液体在制冷和循环流动的过程中可有效的对内壳内的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行降温，从而本实用新型可有效的对搅拌完成后的聚氨酯丙烯酸酯分散体进行降温，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、从动齿轮；2、电磁阀；3、PLC控制器；4、半导体制冷器；5、外壳；6、支撑柱；7、进料管；8、安装板；9、主动齿轮；10、减速电机；11、支撑杆；12、第一连接管；13、管类接头；14、储液箱；15、第二连接管；16、循环泵体；17、第三连接管；18、第二转轴；19、第一转轴；20、温度检测传感器；21、第一螺旋叶片；22、密封圈；23、第一搅拌杆；24、第二螺旋叶片；25、导流块；26、第二搅拌杆；27、出料管；28、第一进液管；29、隔热保温层；30、电磁感应加热线圈；31、内壳；32、第一出液管；33、第二进液管；34、第二出液管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，包括内壳31，内壳31内部设置有第一转轴19，第一转轴19的外壁从上到下依次安装有第一螺旋叶片21、第二搅拌杆26和第二螺旋叶片24，第一转轴19的两侧均设置有第二转轴18，第二转轴18的外壁上安装有第一搅拌杆23，第二转轴18的顶端依次贯穿隔热保温层29和外壳5顶端上的密封轴承延伸到外部并与从动齿轮1连接，第一转轴19的顶端依次贯穿隔热保温层29和外壳5顶端上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机10连接，第一转轴19的外壁上安装有主动齿轮9，且主动齿轮9位于外壳5的外部，内壳31内部顶端一侧设置有温度检测传感器20，隔热保温层29的两侧内壁上均安装有半导体制冷器4，半导体制冷器4的一端依次贯穿隔热保温层29和外壳5的外壁并延伸到外部，外壳5的一侧设置有储液箱14，储液箱14的一侧设置有循环泵体16，内壳31的外壁上设置有电磁感应加热线圈30。

基于实施例一的聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置工作原理是：使用时，接通外部电源，当本实用新型对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合时，减速电机10启动会带动第一转轴19和主动齿轮9进行转动，主动齿轮9转动可带动从动齿轮1进行转动，从动齿轮1转动可带动第二转轴18进行转轴，第一转轴19和第二转轴18转动可带动第一螺旋叶片21、第二螺旋叶片24、第一搅拌杆23和第二搅拌杆26进行转动，第一搅拌杆23和第二搅拌杆26转动可对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行搅拌混合，因第一螺旋叶片21与第二螺旋叶片24所螺旋的方向相反，从而第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片24转动可分别将聚氨酯丙烯酸酯分散体原料向下输送和向上输送，不仅增大了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料的流动性，也避免了内壳31内部底端的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料得不到有效的搅拌混合的情况发生，从而提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果，电磁感应加热线圈30对内壳31内部的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行加热，温度检测传感器20实时检测内壳31内部的温度，当温度检测传感器20所检测到的温度数据值达到预设的温度数据值范围内时，PLC控制器3控制电磁感应加热线圈30关闭，从而本实用新型可有效的对聚氨酯丙烯酸酯分散体原料在一定的温度范围内进行搅拌混合，进一步提高了聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合的效果，当聚氨酯丙烯酸酯分散体原料搅拌混合完成后需对其进行冷却时，工作人员启动循环泵体16和半导体制冷器4，循环泵体16使得液体在隔热保温层29内壁与内壳31外壁之间的空腔和储液箱14内进行循环流动，半导体制冷器4对液体进行制冷冷却，液体在制冷和循环流动的过程中可有效的对内壳31内的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料进行降温，从而本实用新型可有效的对搅拌完成后的聚氨酯丙烯酸酯分散体进行降温，提高了工作效率。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，相较于实施例一，本实施例还包括：减速电机10安装在安装板8的上表面，且减速电机10的输出轴贯穿安装板8的表面，安装板8的下表面通过支撑杆11与外壳5顶端连接，主动齿轮9与从动齿轮1啮合连接，半导体制冷器4与隔热保温层29之间的连接处设置有密封圈22，外壳5的内壁上安装有隔热保温层29，隔热保温层29的内部设置有内壳31，内壳31的底端两侧均安装有导流块25，外壳5的底端四个拐角处均安装有支撑柱6，内壳31的底端中心位置设置有出料管27，出料管27的另一端依次贯穿隔热保温层29和外壳5并延伸到外部，内壳31的顶端设置有进料管7，且进料管7的另一端依次贯穿隔热保温层29和外壳5并延伸到外部，隔热保温层29的一侧外壁上方和下方分别设置有第一进液管28和第一出液管32，且第一进液管28和第一出液管32的另一端依次贯穿隔热保温层29和外壳5并延伸到外部，第一进液管28、第一出液管32、出料管27和进料管7上均设置有电磁阀2，储液箱14的顶端一侧设置有第二进液管33，第二进液管33的另一端通过管类接头13与第三连接管17连接，第三连接管17的另一端通过管类接头13与第一出液管32连接，储液箱14的一侧外壁下方设置有第二出液管34，第二出液管34的另一端通过管类接头13与第二连接管15连接，第二连接管15的另一端通过管类接头13与循环泵体16一侧外壁上的进液端连接，循环泵体16顶端上的出液端通过管类接头13与第一连接管12连接，第一连接管12的另一端通过管类接头13与第一进液管28连接，外壳5的前端面安装有PLC控制器3，温度检测传感器20的输出端与PLC控制器3的输入端电性连接，PLC控制器3的输出端分别与减速电机10、电磁阀2、电磁感应加热线圈30和循环泵体16的输入端电性连接。

本实施例中，因半导体制冷器4与隔热保温层29之间的连接处设置有密封圈22，从而密封圈22可对半导体制冷器4与隔热保温层29之间的连接处起到密封的作用，隔热保温层29的设置，隔热保温层29可起到隔热保温的作用，导流块25的设置，导流块25可对内壳31内部底端的聚氨酯丙烯酸酯分散体原料出料时起到导流的作用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，包括内壳(31)，其特征在于：所述内壳(31)内部设置有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外壁从上到下依次安装有第一螺旋叶片(21)、第二搅拌杆(26)和第二螺旋叶片(24)，所述第一转轴(19)的两侧均设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外壁上安装有第一搅拌杆(23)，所述第二转轴(18)的顶端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)顶端上的密封轴承延伸到外部并与从动齿轮(1)连接，所述第一转轴(19)的顶端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)顶端上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机(10)连接，第一转轴(19)的外壁上安装有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)位于外壳(5)的外部，所述内壳(31)内部顶端一侧设置有温度检测传感器(20)，所述隔热保温层(29)的两侧内壁上均安装有半导体制冷器(4)，所述半导体制冷器(4)的一端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)的外壁并延伸到外部，所述外壳(5)的一侧设置有储液箱(14)，所述储液箱(14)的一侧设置有循环泵体(16)，所述内壳(31)的外壁上设置有电磁感应加热线圈(30)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述减速电机(10)安装在安装板(8)的上表面，且减速电机(10)的输出轴贯穿安装板(8)的表面，所述安装板(8)的下表面通过支撑杆(11)与外壳(5)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述主动齿轮(9)与从动齿轮(1)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述半导体制冷器(4)与隔热保温层(29)之间的连接处设置有密封圈(22)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述外壳(5)的内壁上安装有隔热保温层(29)，所述隔热保温层(29)的内部设置有内壳(31)，所述内壳(31)的底端两侧均安装有导流块(25)，所述外壳(5)的底端四个拐角处均安装有支撑柱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述内壳(31)的底端中心位置设置有出料管(27)，所述出料管(27)的另一端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)并延伸到外部，所述内壳(31)的顶端设置有进料管(7)，且进料管(7)的另一端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)并延伸到外部，所述隔热保温层(29)的一侧外壁上方和下方分别设置有第一进液管(28)和第一出液管(32)，且第一进液管(28)和第一出液管(32)的另一端依次贯穿隔热保温层(29)和外壳(5)并延伸到外部，所述第一进液管(28)、第一出液管(32)、出料管(27)和进料管(7)上均设置有电磁阀(2)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述储液箱(14)的顶端一侧设置有第二进液管(33)，所述第二进液管(33)的另一端通过管类接头(13)与第三连接管(17)连接，所述第三连接管(17)的另一端通过管类接头(13)与第一出液管(32)连接，所述储液箱(14)的一侧外壁下方设置有第二出液管(34)，所述第二出液管(34)的另一端通过管类接头(13)与第二连接管(15)连接，所述第二连接管(15)的另一端通过管类接头(13)与循环泵体(16)一侧外壁上的进液端连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述循环泵体(16)顶端上的出液端通过管类接头(13)与第一连接管(12)连接，所述第一连接管(12)的另一端通过管类接头(13)与第一进液管(28)连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯丙烯酸酯分散体的合成装置，其特征在于：所述外壳(5)的前端面安装有PLC控制器(3)，所述温度检测传感器(20)的输出端与PLC控制器(3)的输入端电性连接，所述PLC控制器(3)的输出端分别与减速电机(10)、电磁阀(2)、电磁感应加热线圈(30)和循环泵体(16)的输入端电性连接。