CN205216998U - 悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，包括立式釜、位于立式釜底部的底部变频电机、位于底部变频电机的输出轴上的捣碎器，还包括位于立式釜顶部的顶部变频电机、固定于顶部变频电机的输出轴上的搅拌桨、位于所述立式釜底部的进水口和出水口；还包括位于所述立式釜中部或者上部的倒锥形出料器、物料进口和物料出口，所述倒锥形出料器的底部与所述立式釜的内壁连接，所述倒锥形出料器的顶部设有开口，所述物料出口位于所述倒锥形出料器的底部外侧边，所述物料进口位于所述倒锥形出料器和所述搅拌桨之间。聚四氟乙烯的捣碎和洗涤和分开控制，使得树脂粒径控制更准确，清洗更干净。

Description

悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置。

背景技术

PTFE悬浮树脂是四氟乙烯以去离子脱氧水为聚合介质进行的聚合反应，聚合后得到的树脂。外观呈白色，粉状颗粒。不仅具有极强的化学稳定性，耐高底温性能、不溶于强酸、强碱和有机溶剂，耐腐蚀等优点、而且具有极好的电气性能和低摩擦系数等的物理性能。

PTFE悬浮树脂可直接用于加工普通模压制品、一般的填充制品、致密制品，如模压成型的车削薄膜、车削板、高强度模压制品等，可用以制得抗粘防腐涂层，也可用其涂覆玻璃布并制得层压制品；还可直接纺丝制得特种合成纤维。目前PTFE悬浮树脂已广泛应用于国防工业、橡胶工业、电子电池工业等部门。

目前工业上PTFE悬浮聚四氟乙烯树脂捣碎桶多为捣碎洗涤一体，捣碎与洗涤控制难以独立控制，捣碎时在洗涤，洗涤时也在捣碎，导致捣碎和洗涤效果难以兼顾，或者粒度不均，或洗涤效果不理想，难以实现对树脂粒度的准确控制；出料方式采用上部绞龙的方式，容易出现物料堵塞等现象；出料方式采用直接底部出料的方式，捣碎洗涤不易分开，出料不彻底，容易混料，物料与底部存水混合出料，导致杂质较多的底部存水带到下工序，影响清洗效果，捣洗次数多，水量大，导致产品水量消耗大。总之，目前的捣碎洗涤装置存在捣碎和洗涤效果不理想，容易堵塞积料、用水量大等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种捣碎洗涤质量分开控制，使得树脂粒径控制更准确，清洗更干净的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，包括立式釜、位于立式釜底部的底部变频电机、位于底部变频电机的输出轴上的捣碎器，还包括位于立式釜顶部的顶部变频电机、固定于顶部变频电机的输出轴上的搅拌桨、位于所述立式釜底部的进水口和出水口；

还包括位于所述立式釜中部或者上部的倒锥形出料器、物料进口和物料出口，所述倒锥形出料器的底部与所述立式釜的内壁连接，所述倒锥形出料器的顶部设有开口，所述物料出口位于所述倒锥形出料器的底部外侧边，所述物料进口位于所述倒锥形出料器和所述搅拌桨之间。

进一步的，所述捣碎器包括捣碎外壳和至少一层的与所述底部变频电机输出轴连接的捣碎刀，所述捣碎刀位于所述捣碎外壳内，所述捣碎外壳的侧壁上设有多层的进料口，所述捣碎外壳的顶部设有出料口。

进一步的，还包括辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶位于所述倒锥形出料器内，且与所述开口之间的距离为0.5～1倍的所述开口的直径。

进一步的，所述倒锥形出料器的外侧壁上设有导流板，所述导流板的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述导流板的出口与所述物料出口连接。

进一步的，还包括冲洗水管和与所述冲洗水管连接的环形喷淋装置，所述环形喷淋装置位于所述倒锥形出料器的上方。

进一步的，还包括矩形挡板，所述矩形挡板的内侧表面的横截面呈直线，所述矩形挡板位于所述立式釜内侧壁上的所述搅拌桨所在水平面段。

进一步的，还包括V型挡板，所述V型挡板的横截面呈三角形，靠近立式釜内侧的两个内侧面均为圆弧面，所述V型挡板位于所述立式釜内侧壁上的所述捣碎器所在水平面段。

进一步的，还包括环形过滤器，所述环形过滤器位于所述立式釜的底部，且与所述进水口和所述出水口连接。

进一步的，还包括位于所述进水管上的流量计和流量调节阀，所述流量调节阀位于所述流量计的前端。

进一步的，还包括冷却夹套，所述冷却夹套固定在所述立式釜的外侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：通过设于立式釜底部的底部变频电机带动捣碎器实现聚四氟乙烯的捣碎，通过设于立式釜顶部的顶部变频电机带动搅拌桨实现聚四氟乙烯的洗涤，捣碎和洗涤分开控制，且通过变频电机的转速来调节捣碎和洗涤的动作和质量；通过对进水口和出水口的控制，实现对立式釜中物料所处不同工作水位的控制；在搅拌桨和辅助搅拌叶的转动作用下使聚四氟乙烯向倒锥形出料器充分聚拢，最终聚四氟乙烯从倒锥形出料器顶部的开口滑下并经导流板、物料出口到达立式釜外的下游设备，倒锥形出料器可有效保证聚四氟乙烯与水的充分分离，使得树脂粒径控制更准确，清洗更干净，保证良好的洗涤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的捣碎器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的矩形挡板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的V型挡板的俯视结构示意图。

标号说明：

1、立式釜；2、底部变频电机；3、捣碎器；4、顶部变频电机；5、搅拌桨；6、进水口；7、出水口；8、倒锥形出料器；9、物料进口；10、物料出口；11、辅助搅拌叶；12、导流板；13、冲洗水管；14、环形喷淋装置；15、矩形挡板；16、V型挡板；17、环形过滤器；18、流量计；19、流量调节阀；20、冷却夹套；

31、捣碎外壳；32、捣碎刀；33、进料口；34、出料口；

81、开口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：聚四氟乙烯在立式釜中的捣碎和洗涤通过两个不同的变频电机来控制，且聚四氟乙烯经洗涤后先经过倒锥形出料器聚拢后留出，捣碎和洗涤分开控制，使得树脂粒径控制更准确，清洗更干净。

请参照图1至图4，本实用新型的具体实施方式为：

一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，包括立式釜1、位于立式釜1底部的底部变频电机2、位于底部变频电机2的输出轴上的捣碎器3，还包括位于立式釜1顶部的顶部变频电机4、固定于顶部变频电机4的输出轴上的搅拌桨5、位于所述立式釜1底部的进水口6和出水口7；

还包括位于所述立式釜1中部或者上部的倒锥形出料器8、物料进口9和物料出口10，所述倒锥形出料器8的底部与所述立式釜1的内壁连接，所述倒锥形出料器8的顶部设有开口81，所述物料出口10位于所述倒锥形出料器8的底部外侧边，所述物料进口9位于所述倒锥形出料器8和所述搅拌桨5之间。

进一步的，所述捣碎器3包括捣碎外壳31和至少一层的与所述底部变频电机2输出轴连接的捣碎刀32，所述捣碎刀32位于所述捣碎外壳31内，所述捣碎外壳31的侧壁上设有多层的进料口33，所述捣碎外壳31的顶部设有出料口34。

由上述描述可知，捣碎刀32在底部变频电机2带动下实现转动，捣碎刀32在捣碎外壳31内转动形成涡流，使立式釜1中下部的物料从进料口33进入捣碎外壳31内，然后从出料口34流出，实现立式釜1下部物料的捣碎，结构合理；捣碎刀32设置为多层，对粗细不均的颗粒进行不同次数的捣碎，易于沉降的大颗粒物料大多从捣碎器3的下层进料口进入，经过较多层次的捣碎刀32捣碎，不易沉降的小颗粒物料大多从捣碎器3的上层进料口进入，经过较少层次的捣碎刀32捣碎，最终获得粒径均匀的颗粒物料，物料捣碎效果更佳，同时通过改变底部变频电机2的转速调节捣碎刀32的转速从而调节捣碎物料的速度和质量，物料捣碎质量控制便捷。

进一步的，还包括辅助搅拌叶11，所述辅助搅拌叶11位于所述倒锥形出料器8内，且与所述开口81之间的距离为0.5～1倍的所述开口81的直径。

由上述描述可知，所述辅助搅拌叶11位于所述倒锥形出料器8顶部开口81处，可将悬浮于水面的聚四氟乙烯粉离心甩出至倒锥形出料器8外侧，调节辅助搅拌叶11的转速可实现开口81处聚四氟乙烯出料的含水配比控制，在减少出料含水总量的同时确保物料顺畅流动，结构合理，聚四氟乙烯与水的分离效果好。

进一步的，所述倒锥形出料器8的外侧壁上设有导流板12，所述导流板12的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述导流板12的出口与所述物料出口10连接。

由上述描述可知，所述导流板12的底面为曲面，所述曲面的最低点与所述物料出口10连接，通过导流板12将从倒锥形出料器8流出的聚四氟乙烯收集至物料出口10流出，在清洗倒锥形出料器8外壁时，也方便余料及冲洗水从物料出口10流出，方便物料流出的同时，方便倒锥形出料器8外壁的清洗，结构合理，使用便捷。

进一步的，还包括冲洗水管13和与所述冲洗水管13连接的环形喷淋装置14，所述环形喷淋装置14位于所述倒锥形出料器8的上方。

由上述描述可知，通过位于倒锥形出料器8上方的冲洗水管13及环形喷淋装置14实现倒锥形出料器8外壁的清洗，环形喷淋装置14的喷淋面积广，清洗效果好。

进一步的，还包括矩形挡板15，所述矩形挡板15的内侧表面的横截面呈直线，所述矩形挡板15位于所述立式釜1内侧壁上的所述搅拌桨5所在水平面段。

由上述描述可知，在立式釜1的搅拌桨5所在的水平面段安装矩形挡板15，可增加搅拌桨5转动过程中物料与水流的混合均匀度，增强聚四氟乙烯和水混合洗涤的效果。

进一步的，还包括V型挡板16，所述V型挡板16的横截面呈三角形，靠近立式釜1内侧的两个内侧面均为圆弧面，所述V型挡板16位于所述立式釜1内侧壁上的所述捣碎器3所在水平面段。

由上述描述可知，在立式釜1的捣碎器3所在的水平面段安装V型挡板16，所述V型挡板16的两个内侧面均为圆弧面，可防止立式釜1下部的物料停留在立式釜1内壁上不参与捣碎，增强聚四氟乙烯捣碎的稳定性和均匀性。

进一步的，还包括环形过滤器17，所述环形过滤器17位于所述立式釜1的底部，且与所述进水口6和所述出水口7连接。

由上述描述可知，环形过滤器17与出水口7连接可有效防止物料从出水口7流失，增加环形过滤器17的滤网面积可加快排水速度，同时环形过滤器17与进水口6连接，进水口6的流速和水压可有效对环形过滤器17进行清洗，防止环形过滤器17发生阻塞，使环形过滤器17保持良好的畅通性，从而有效减少环形过滤器17维护的次数，提高设备整体清洁度。

进一步的，还包括位于所述进水管上的流量计18和流量调节阀19，所述流量调节阀19位于所述流量计18的前端。

由上述描述可知，通过进水管上的流量调节阀19调节进水管的进水流量，通过流量计18直接读取进水管上的进水流量，实现对进水管流量的调节和实时监测。

进一步的，还包括冷却夹套20，所述冷却夹套20固定在所述立式釜1的外侧壁上。

由上述描述可知，在立式釜1的外侧壁上固定有冷却夹套20，所述冷却夹套20可以为铝材，在立式釜1内进行捣碎和搅拌的过程中起到良好的散热作用。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，包括立式釜1、位于立式釜1底部的底部变频电机2、位于底部变频电机2的输出轴上的捣碎器3，还包括位于立式釜1顶部的顶部变频电机4、固定于顶部变频电机4的输出轴上的搅拌桨5、位于所述立式釜1底部的进水口6和出水口7、辅助搅拌叶11、冲洗水管13和与所述冲洗水管13连接的环形喷淋装置14、矩形挡板15、V型挡板16、环形过滤器17、位于所述进水管上的流量计18和流量调节阀19、冷却夹套20；

还包括位于所述立式釜1中部或者上部的倒锥形出料器8、物料进口9和物料出口10，所述倒锥形出料器8的底部与所述立式釜1的内壁连接，所述倒锥形出料器8的顶部设有开口81，所述物料出口10位于所述倒锥形出料器8的底部外侧边，所述物料进口9位于所述倒锥形出料器8和所述搅拌桨5之间；所述倒锥形出料器8的外侧壁上设有导流板12，所述导流板12的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述导流板12的出口与所述物料出口10连接；

所述环形喷淋装置14位于所述倒锥形出料器8的上方；

所述捣碎器3包括捣碎外壳31和三层的与所述底部变频电机2输出轴连接的捣碎刀32，所述捣碎刀32位于所述捣碎外壳31内，所述捣碎外壳31的侧壁上设有多层的进料口33，所述捣碎外壳31的顶部设有出料口34；

所述辅助搅拌叶11位于所述倒锥形出料器8内，且与所述开口81之间的距离为0.5～1倍的所述开口81的直径；

所述矩形挡板15的内侧表面的横截面呈直线，所述矩形挡板15位于所述立式釜1内侧壁上的所述搅拌桨5所在水平面段；所述V型挡板16的横截面呈三角形，靠近立式釜1内侧的两个内侧面均为圆弧面，所述V型挡板16位于所述立式釜1内侧壁上的所述捣碎器3所在水平面段；

所述环形过滤器17位于所述立式釜1的底部，且与所述进水口6和所述出水口7连接；所述流量调节阀19位于所述流量计18的前端；所述冷却夹套20固定在所述立式釜1的外侧壁上。

工作时，物料从物料进口9进入立式釜1中，打开进水管则立式釜1中可进水，调节流量调节阀19可调节进水管的流速，开启底部变频电机2则捣碎器3开始工作；随着立式釜1中进水量的增加，聚四氟乙烯开始上升，当物料达到搅拌桨5所在高度时，开启顶部变频电机4，搅拌桨5开始工作；当聚四氟乙烯到达倒锥形出料器8的顶部开口81时流出，并经导流板12从物料出口10流出，当水的液面接近倒锥形出料器8的开口81时，辅助搅拌叶11将水和聚四氟乙烯的混合物搅拌出倒锥形出料器8，调节辅助搅拌叶11的转速可调节聚四氟乙烯中的含水配比；开启环形喷淋装置14可清洗倒锥形出料器8的外壁，环形过滤器17对出水口7处的水进行过滤。

综上所述，本实用新型提供的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，通过底部变频电机2实现捣碎器3的转动，通过顶部变频电机4实现搅拌桨5的转动，通过进水口6和出水口7实现对立式釜1中物料所处不同工作水位的控制，通过倒锥形出料器8实现聚四氟乙烯的聚拢，通过捣碎器3实现聚四氟乙烯的捣碎，通过搅拌桨5实现聚四氟乙烯的洗涤，通过搅拌桨5、倒锥形出料器8和辅助搅拌叶11实现聚四氟乙烯的有效排出，通过矩形挡板15实现聚四氟乙烯的均匀洗涤，通过V型挡板16实现聚四氟乙烯的均匀捣碎，通过环形过滤器17实现出水口7处水的过滤，通过环形喷淋装置14实现倒锥形出料器8外壁的清洗，通过冷却夹套20实现立式釜1的冷却，结构合理，有效实现聚四氟乙烯的捣碎和洗涤的分开控制，有效保证捣碎和洗涤的均匀性及质量可控性，有效保证聚四氟乙烯与水的充分分离，使得树脂粒径控制更准确，清洗更干净，结构合理，质量控制及操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，包括立式釜、位于立式釜底部的底部变频电机、位于底部变频电机的输出轴上的捣碎器，其特征在于，还包括位于立式釜顶部的顶部变频电机、固定于顶部变频电机的输出轴上的搅拌桨、位于所述立式釜底部的进水口和出水口；

还包括位于所述立式釜中部或者上部的倒锥形出料器、物料进口和物料出口，所述倒锥形出料器的底部与所述立式釜的内壁连接，所述倒锥形出料器的顶部设有开口，所述物料出口位于所述倒锥形出料器的底部外侧边，所述物料进口位于所述倒锥形出料器和所述搅拌桨之间。

2.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，所述捣碎器包括捣碎外壳和至少一层的与所述底部变频电机输出轴连接的捣碎刀，所述捣碎刀位于所述捣碎外壳内，所述捣碎外壳的侧壁上设有多层的进料口，所述捣碎外壳的顶部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶位于所述倒锥形出料器内，且与所述开口之间的距离为0.5～1倍的所述开口的直径。

4.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，所述倒锥形出料器的外侧壁上设有导流板，所述导流板的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述导流板的出口与所述物料出口连接。

5.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括冲洗水管和与所述冲洗水管连接的环形喷淋装置，所述环形喷淋装置位于所述倒锥形出料器的上方。

6.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括矩形挡板，所述矩形挡板的内侧表面的横截面呈直线，所述矩形挡板位于所述立式釜内侧壁上的所述搅拌桨所在水平面段。

7.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括V型挡板，所述V型挡板的横截面呈三角形，靠近立式釜内侧的两个内侧面均为圆弧面，所述V型挡板位于所述立式釜内侧壁上的所述捣碎器所在水平面段。

8.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括环形过滤器，所述环形过滤器位于所述立式釜的底部，且与所述进水口和所述出水口连接。

9.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括位于进水管上的流量计和流量调节阀，所述流量调节阀位于所述流量计的前端。

10.根据权利要求1所述的悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎洗涤装置，其特征在于，还包括冷却夹套，所述冷却夹套固定在所述立式釜的外侧壁上。