CN217093174U - 一种稀土抛光粉混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土抛光粉混料技术领域，具体是指一种稀土抛光粉混料机，包括底座、混料箱，其特征在于：底座的顶部两侧设有支撑柱，混料箱为滚筒式结构，混料箱的两侧设有三角架，三角架与支撑柱转动连接，其中一个支撑柱的外壁上固定设有支撑板，支撑板上设有第一电机，第一电机的驱动端与其中一个三角架连接，混料箱包括外箱和内箱，内箱固定设置在外箱内，混料箱的一侧设有注料口，注料口上设有第一密封阀，混料箱相对注料口的一侧设有下料口，下料口上设有第二密封阀，与现有的技术相比的优点在于：通过内箱的搅拌轴、旋转螺纹、散料杆的设置，对稀土抛光粉进行充分搅拌混合，通过过滤网的进一步筛选，提高稀土抛光粉提取的质量。

Description

一种稀土抛光粉混料机

技术领域

本实用新型涉及稀土抛光粉混料技术领域，具体是指一种稀土抛光粉混料机。

背景技术

稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70％)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3＝45％～50％的氯化稀土或含CeO2>80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。

稀土抛光粉在进行混合过程中，由于稀土抛光粉采用混料机进行混合，目前混料机多数是采用垂直的方式进行混料的，在对稀土抛光粉进行混合时，垂直的混料过程容易使稀土抛光粉受自身重力的影响自然下滑，全部堆积在混料腔的下端，使得稀土抛光粉容易出现混合不均匀，导致稀土抛光粉混合质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能拿个充分搅拌混合的稀土抛光粉混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底座、混料箱，其特征在于：所述底座的顶部两侧设有支撑柱，所述混料箱为滚筒式结构，所述混料箱的两侧设有三角架，所述三角架与支撑柱转动连接，其中一个所述支撑柱的外壁上固定设有支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个三角架连接，所述混料箱包括外箱和内箱，所述内箱固定设置在外箱内，所述混料箱的一侧设有注料口，所述注料口上设有第一密封阀，所述混料箱相对注料口的一侧设有下料口，所述下料口上设有第二密封阀，所述内箱内设有旋转轴，所述旋转轴一端延伸至内箱外且与第二电机的驱动端连接，所述旋转轴的外壁上设有旋转螺纹和散料杆，所述内箱的内壁上设有若干分隔板，所述混料箱的底端位于两个支撑柱之间设有过滤组件，所述底座上设有传输机构。

作为改进，所述过滤组件包括固定设置在两个所述支撑柱内壁上的一组固定块，所述固定块之间设有导向杆，两个所述导向杆之间设有过滤网，所述底座的中部设有第三电机，所述第三电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的上端设有偏轮。

作为改进，所述分隔板与散料杆交叉设置。

作为改进，所述分隔板上开设有若干过滤孔。

作为改进，所述第一电机与第二电机的运转方向是相反的。

作为改进，所述偏轮与过滤网的底端相切。

作为改进，所述导向杆上位于过滤网的上下两侧设有上弹簧和下弹簧。

有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过内箱的搅拌轴、旋转螺纹、散料杆的设置，对稀土抛光粉进行充分搅拌混合，通过过滤网的进一步筛选，提高稀土抛光粉提取的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种稀土抛光粉混料机结构示意图。

图2是本实用新型内箱的结构示意图。

图3是本实用新型A处结构示意图。

如图所示：底座1；混料箱2；支撑柱3；三角架4；支撑板301；第一电机5；外箱201；内箱202；注料口203；第一密封阀204；下料口205；第二密封阀206；旋转轴207；第二电机208；散料杆209；分隔板210；旋转螺纹211；固定块6；导向杆7；过滤网8；第三电机9；转杆10；偏轮11；上弹簧701；下弹簧702；传输机构12；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图、、、、、，本实用新型提供的一种实施例：

一种稀土抛光粉混料机，包括底座1、混料箱2，其特征在于：所述底座1的顶部两侧设有支撑柱3，所述混料箱2为滚筒式结构，所述混料箱2的两侧设有三角架4，所述三角架4与支撑柱3转动连接，其中一个所述支撑柱3的外壁上固定设有支撑板301，所述支撑板301上设有第一电机5，所述第一电机5的驱动端与其中一个三角架4连接，所述混料箱2包括外箱201和内箱202，所述内箱202固定设置在外箱201内，所述混料箱2的一侧设有注料口203，所述注料口203上设有第一密封阀204，所述混料箱204相对注料口203的一侧设有下料口205，所述下料口205上设有第二密封阀206，所述内箱202内设有旋转轴207，所述旋转轴207一端延伸至内箱202外且与第二电机208的驱动端连接，所述旋转轴207的外壁上设有旋转螺纹211和散料杆209，所述内箱202的内壁上设有若干分隔板210，所述混料箱2的底端位于两个支撑柱3之间设有过滤组件，所述底座1上设有传输机构12。

所述过滤组件包括固定设置在两个所述支撑柱3内壁上的一组固定块6，所述固定块6之间设有导向杆7，两个所述导向杆7之间设有过滤网8，所述底座1的中部设有第三电机9，所述第三电机9的驱动端连接有转杆10，所述转杆10的上端设有偏轮11。

所述分隔板210与散料杆209交叉设置。

所述分隔板210上开设有若干过滤孔。

所述第一电机5与第二电机208的运转方向是相反的。

所述偏轮11与过滤网8的底端相切。

所述导向杆7上位于过滤网的上下两侧设有上弹簧701和下弹簧702。

本实用新型在具体实施时，

首先通过注料口203把稀土抛光粉注入到内箱202中，关上第一密封阀204，通过启动第一电机5、第二电机208的运行，第一电机5的驱动端带动三角架4进行转动，随之混料箱2随之转动，第二电机208的驱动端带动旋转轴207进行转动，旋转轴207带动旋转螺纹211和散料杆209进行转动，对内箱202中的稀土抛光粉进行搅拌、打散，散料杆209和分隔板210的交叉设置，提高混合搅拌的速度，搅拌到一定的时间后，停止对第一电机5的运行，使得下料口205的方位在混料箱2的底端，通过打开第二密封阀206，在旋转螺纹211的的驱动下使得稀土抛光粉往下料口205处移动，最终落到过滤网8上，通过启动第三电机9，第三电机9的驱动端带动转杆10、偏轮11进行转动，偏轮11对过滤网8进行抵扣，上弹簧701和下弹簧702自然张缩，使过滤网8进行一上一下的振动，对过滤网8的稀土抛光粉进行过滤，提高稀土抛光粉提取的质量，同时也避免稀土抛光粉对过滤网8产生堵塞，稀土抛光粉从过滤网8上端下漏到传输机构12上；

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种稀土抛光粉混料机，包括底座、混料箱，其特征在于：所述底座的顶部两侧设有支撑柱，所述混料箱为滚筒式结构，所述混料箱的两侧设有三角架，所述三角架与支撑柱转动连接，其中一个所述支撑柱的外壁上固定设有支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个三角架连接，所述混料箱包括外箱和内箱，所述内箱固定设置在外箱内，所述混料箱的一侧设有注料口，所述注料口上设有第一密封阀，所述混料箱相对注料口的一侧设有下料口，所述下料口上设有第二密封阀，所述内箱内设有旋转轴，所述旋转轴一端延伸至内箱外且与第二电机的驱动端连接，所述旋转轴的外壁上设有旋转螺纹和散料杆，所述内箱的内壁上设有若干分隔板，所述混料箱的底端位于两个支撑柱之间设有过滤组件，所述底座上设有传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述过滤组件包括固定设置在两个所述支撑柱内壁上的一组固定块，所述固定块之间设有导向杆，两个所述导向杆之间设有过滤网，所述底座的中部设有第三电机，所述第三电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的上端设有偏轮。

3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述分隔板与散料杆交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述分隔板上开设有若干过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述第一电机与第二电机的运转方向是相反的。

6.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述偏轮与过滤网的底端相切。

7.根据权利要求2所述的一种稀土抛光粉混料机，其特征在于：所述导向杆上位于过滤网的上下两侧设有上弹簧和下弹簧。

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