CN115738880A - 一种醋酸锆生产用硫化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于醋酸锆生产技术领域，尤其是一种醋酸锆生产用硫化处理装置，现提出以下方案，包括釜体，所述釜体的顶端连接有注液管，所述釜体的底端连接有排液管，所述釜体的外围设置有多个加料盒，所述加料盒远离釜体的侧壁连接有加料管，所述加料盒内自上而下流通釜体内的液体，所述加料盒内自下而上流通热气，液体和热气均回注至釜体内。本发明通过流动液体以及气流的运动，而保证元明粉充分被添加至釜体内进行硫化作业，且保证加料盒内在下次添加物料时的干燥性，而避免有元明粉在管道口黏结影响连续长时间的硫化作业效果。

Description

一种醋酸锆生产用硫化处理装置

技术领域

本发明涉及醋酸锆生产技术领域，尤其涉及一种醋酸锆生产用硫化处理装置。

背景技术

乙酸锆又称醋酸锆，该物质主要用于纺织、纸张阻燃、建材防火、油漆催干剂等方面，醋酸锆的生产工艺主要包括溶解、真空过滤、硫化、漂洗抽滤、反应、漂洗抽滤、离心以及酸化和过滤。

现有技术在醋酸锆生产过程中，将氧氯化锆水溶解后获得过滤液，通过向过滤液中加入元明粉进行硫化作业，实际生产过程中一般将液体溶液通入至釜体内，而通过管道向釜体内送入元明粉，但是实际在硫化处理的过程中，由于元明粉具有良好的吸湿性，导致实际在长时间使用时，元明粉容易在釜体的送料管口位置黏附于内壁，既影响实际添加量而影响硫化效果，也会影响设备的长久有效使用。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种醋酸锆生产用硫化处理装置。

本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，包括釜体，所述釜体的顶端连接有注液管，所述釜体的底端连接有排液管，所述釜体的外围设置有多个加料盒，所述加料盒远离釜体的侧壁连接有加料管，所述加料盒内自上而下流通釜体内的液体，所述加料盒内自下而上流通热气，液体和热气均回注至釜体内。

优选的，所述加料盒的顶端连接有顶管，所述加料盒的底端连接有底管，所述釜体外壁与顶管对应的位置连接有出液管，所述釜体外壁与底管对应的位置连接有进液管，所述加料盒的外壁固定有热风机，所述热风机的出风端连接有进风管，所述底管、进液管和进风管之间连接有三通管，所述釜体顶端的中间位置固定有连接风盒，所述连接风盒的底端与釜体内部连通，所述连接风盒外壁与顶管对应的位置连接有出风管，所述顶管、出液管和出风管之间连接有三通管。

优选的，所述釜体内的中心位置固定有竖直放置的定位管，所述定位管的顶端与连接风盒的底端连通，所述定位管外壁的顶部位置开设有多个风孔，所述釜体内壁和定位管外壁之间滑动连接有活塞板，所述釜体内的一侧位置转动连接有竖直放置的驱动杆，所述活塞板顶部开设有与驱动杆螺纹连接的驱动孔，所述驱动杆的顶端传动连接有驱动电机；所述活塞板顶部的边缘位置开设有环形阵列分布的穿槽，所述釜体内壁与穿槽对应的位置固定有竖直设置的密封件，所述排液管外壁的底端位置开设有液孔，所述进液管和液孔均设置于密封件底端外壁的下方位置。

优选的，所述活塞板的顶部开设有环形结构的分散槽，所述分散槽设置有环形阵列分布的突出部，相邻两个突出部之间设置成向内凹陷的弧形部，所述突出部和弧形部的中间位置与穿槽的位置间隔对应。

优选的，所述釜体的顶端连接有多个排气管，所述釜体内位于定位管和排气管之间的位置设置有多个换热板，所述换热板的竖直延伸长度大于风孔在竖直方向上的分布距离。

优选的，所述釜体的顶端内壁固定有环形结构的导向轨，所述导向轨的底部转动连接有环形结构的固定环，所述换热板竖直固定于固定环的底端外壁，所述换热板的底部位置设置有搅拌件，所述固定环的外壁固定有连接齿环，所述驱动杆的外壁固定有与连接齿环啮合的齿轮。

优选的，所述换热板靠近定位管的一侧与风孔对应的位置固定有多个换热片，相邻两个所述换热片在水平方向上朝着反向倾斜设置，所述换热板侧壁位于换热片相邻的位置开设有穿透设置的气流槽。

优选的，所述搅拌件设置有位于换热板两侧的固定板，所述换热板两端与固定板对应的位置均固定有定位板，所述固定板靠近换热板的两端分别与两个定位板之间转动连接，所述定位板外壁位于固定板的上方和下方位置均固定有倾斜设置的限位块，所述活塞板顶部与固定板对应的位置设置有环形阵列分布的伸缩件。

优选的，所述伸缩件设置有固定于活塞板顶部的固定管，所述固定管的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与固定管的底部内壁之间连接有弹簧，所述固定管外壁的底端位置开设有多个通孔。

优选的，所述固定板的顶部固定有多个固定条，所述固定条沿着活塞板的径向延伸，所述固定条的顶部固定有两个底端相互靠近的弹性片，两个所述弹性片的侧壁开设有间隔分布的导流槽，所述导流槽穿透设置，两个所述弹性片相靠近的侧壁与导流槽对应的位置固定有导流块。

本发明中的有益效果为：

1、本发明实施例中，通过多个加料盒的设置，使硫化过程中可以连续不断地呈分散式向釜体内加入元明粉；通过流动液体以及气流的运动，而保证元明粉充分被添加至釜体内进行硫化作业；此外通过液体流动和热气循环而保证加料盒内在下次添加物料时的干燥性，而避免有元明粉在管道口黏结影响连续长时间的硫化作业效果。

2、本发明实施例中，利用活塞板的往复运动配合定位管的设置，而使釜体内液体上下交互流动，以提高实际的分散溶解硫化效果；配合后续热风的鼓入和活塞板的运动，而进一步提高实际液流运动与元明粉的接触硫化效果。

3、本发明实施例中，通过设置换热板，使加料盒内流通热气流带出的残留液，在从风孔喷出后撞击在换热板上，以进行降温冷凝而将液体成分析出落下至釜体内的液体中，从而有效避免液体流失。

4、本发明实施例中，通过设置的固定板和伸缩件，使换热板和固定板在水平方向上往复转动的同时，使固定板不断变换竖直导流方向，而提高液流运动的变化性，且提高液流之间的碰撞交互效果，从而提高实际混合硫化处理的作业效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例3提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的釜体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的加料盒内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的活塞板结构示意图；

图5为本发明实施例4提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的釜体内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的连接齿环结构示意图；

图7为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的换热片结构示意图；

图8为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的搅拌件和伸缩件分布结构示意图；

图9为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的伸缩件结构示意图；

图10为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的搅拌件结构示意图；

图11为本发明提出的一种醋酸锆生产用硫化处理装置的弹性片结构示意图。

图中：1釜体、101釜盖、102支撑脚、2加料盒、201集液斗、202安装环、203安装轴、204清理件、205叶片、3加料管、4顶管、5底管、6出液管、7进液管、8热风机、9进风管、10连接风盒、11出风管、12定位管、13排液管、14风孔、15液孔、16活塞板、1601穿槽、1602分散槽、17驱动杆、18驱动电机、19限位杆、20注液管、21密封件、22排气管、23换热板、24导向轨、25固定环、26连接齿环、27换热片、28气流槽、29搅拌件、30伸缩件、31定位板、3101限位块、32固定板、33固定条、34弹性片、35导流槽、36导流块、37固定管、38伸缩杆、39通孔。

具体实施方式

实施例1

参照图1，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，包括釜体1，釜体1的顶端设置有釜盖101，釜体1的底端固定有多个支撑脚102，釜体1的顶端连接有注液管20，釜体1的底端连接有排液管13，注液管20和排液管13上均设置有电磁阀，釜体1的外围设置有多个加料盒2，加料盒2远离釜体1的侧壁连接有加料管3，加料管3靠近加料盒2的位置设置有朝向加料盒2内方向的单向电磁阀，加料盒2内自上而下流通釜体1内的液体，加料盒2内自下而上流通热气，液体和热气均回注至釜体1内，加料盒2内位于加料管3的上方转动连接有安装环202，安装环202内的中心位置固定有竖直放置的安装轴203，安装轴203外壁的顶端位置固定有多个叶片205，加料盒2内的底端固定有集液斗201，安装轴203外壁的底端固定有与加料盒2和集液斗201内壁滑动接触的清理件204，清理件204的侧壁上开设有穿透设置的清理孔；

实际在使用设备进行硫化处理作业时，通过注液管20将氧氯化锆水溶解过滤液注入至釜体1内进行待硫化处理，而通过加料管3向釜体1外围的多个加料盒2内分批通入元明粉，然后关闭加料管3的电磁阀；而在硫化作业时，使釜体1内部分液体从加料盒2上方流入，而使液体在加料盒2与元明粉接触溶解，配合液流撞击叶片205使清理件204转动，以使液体带着元明粉从下方流出加料盒2并进入釜体1内，往复流动2-4次；然后使釜体1内的液体再其它加料盒2中流动，而在已经流动过的加料盒2内，自下而上通入热气，利用热气将残留的液体带出送至釜体1内；

从而通过多个加料盒2的设置，使硫化过程中可以连续不断地呈分散式向釜体1内加入元明粉；通过流动液体以及气流的运动，而保证元明粉充分被添加至釜体1内进行硫化作业；并且利用液体流动和热气注入而保证釜体1内液体和元明粉的混合效果；此外通过液体流动和热气循环而保证加料盒2内在下次添加物料时的干燥性，而避免有元明粉在管道口黏结影响连续长时间的硫化作业效果。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图1和图3，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，为了避免液体残留，本发明中，加料盒2的顶端连接有顶管4，加料盒2的底端连接有底管5，釜体1外壁与顶管4对应的位置连接有出液管6，出液管6上设置有方向朝釜体1外的单向电磁阀，釜体1外壁与底管5对应的位置连接有进液管7，进液管7上设置有方向朝釜体1内的单向电磁阀；

参照图3，加料盒2的外壁固定有热风机8，热风机8的出风端连接有进风管9，进风管9上设置有电磁阀，底管5、进液管7和进风管9之间连接有三通管，釜体1顶端的中间位置固定有连接风盒10，连接风盒10的底端与釜体1内部连通，连接风盒10外壁与顶管4对应的位置连接有出风管11，出风管11上设置有电磁阀，顶管4、出液管6和出风管11之间连接有三通管，实际在向加料盒2内流通液体时，打开出液管6和进液管7的电磁阀，并关闭进风管9和出风管11上的电磁阀，使釜体1内顶部位置的部分液体从加料盒2上方流至下方再回流至釜体1内；在向加料盒2内流通气体时，打开进风管9和出风管11上的电磁阀，关闭出液管6和进液管7的电磁阀，利用热风机8注入热风自下而上流经加料盒2，并从顶部位置的连接风盒10进入釜体1顶端；而有效避免加料盒2、顶管4和底管5的内壁残留而影响整体连续作业，并且从顶部注入热气避免温度直接进入液体而导致液体温度过高，从而提高实际设备长时间连续硫化的有效性。

实施例3

在实施例2的基础上，参照图2，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，为了保证液流流动效果且提高混合效果，本发明中，釜体1内的中心位置固定有竖直放置的定位管12，定位管12的顶端与连接风盒10的底端连通，定位管12外壁的顶部位置开设有多个风孔14，风孔14分布于出液管6的上方位置，釜体1内壁和定位管12外壁之间滑动连接有活塞板16；

参照图2，釜体1内的一侧位置通过轴承转动连接有竖直放置的驱动杆17，活塞板16顶部开设有与驱动杆17螺纹连接的驱动孔，驱动杆17的顶端传动连接有驱动电机18，釜体1内的另一侧通过轴承转动连接有竖直放置的限位杆19，活塞板16顶部开设有与限位杆19外壁滑动连接的限位孔，利用驱动杆17往复变向转动而使活塞板16在竖直方向上往复运动；

参照图2和图4，活塞板16顶部的边缘位置开设有环形阵列分布的穿槽1601，釜体1内壁与穿槽1601对应的位置固定有竖直设置的密封件21，排液管13与定位管12的底端连通，排液管13外壁的底端位置开设有液孔15，进液管7和液孔15均设置于密封件21底端外壁的下方位置，釜体1注入液体至液面处于出液管6下方；

参照图2，当向加料盒2流通液体时，打开出液管6和进液管7上的单向电磁阀，活塞板16自下而上运动接触到密封件21时，将活塞板16上下液流分隔，且活塞板16下方液流与通过液孔15与定位管12内连通，在活塞板16沿着密封件21向上时，上方液面随着活塞板16运动而升高，以从出液管6和顶管4流至加料盒2内进行溶解进料，活塞板16下方因为负压而将定位管12内的液体和部分加料盒2中的液体引至活塞板16下方，直至活塞板16从顶部脱离密封件21而使上方液流从外围活塞至下方，使活塞板16上下液流连通进行混合溶解；

然后使活塞板16向下运动，在活塞板16沿着密封件21向下运动时，挤压活塞板16下方腔室，而使活塞板16下方液体进入至定位管12中并使定位管12中的液面向上，并使部分液流从风孔14被挤压出定位管12，直至活塞板16从下方脱离密封件21，而使上下液流混合流动；

再关闭出液管6上的电磁阀，而使活塞板16上升，在活塞板16沿着密封件21上升的过程中，釜体1内液体不再进入加料盒2，而定位管12内液体完全从底部抽出后，在负压吸引下将加料盒2内的液体完全向下抽入至釜体1底端，直至活塞板16从顶端脱离密封件21而使上下液流混合；

从而完成加料盒2内的循环液流溶解进料，且利用活塞板16的往复运动配合定位管12的设置，而使釜体1内液体上下交互流动，以提高实际的分散溶解硫化效果；配合后续热风的鼓入和活塞板16的运动，而进一步提高实际液流运动与元明粉的接触硫化效果，减少泵体使用数量且提高混合硫化处理效果。

为了提高活塞板16与密封件21脱离时的液体分散效果，本发明中，参照图4，活塞板16的顶部开设有环形结构的分散槽1602，分散槽1602设置有环形阵列分布的突出部，相邻两个突出部之间设置成向内凹陷的弧形部，突出部和弧形部的中间位置与穿槽1601的位置间隔对应，从而在活塞板16升降过程中脱离密封件21时，上下液流在穿槽1601位置交汇，利用分散槽1602交替的突出部和凹陷部分间隔对应穿槽1601，而使在上下液流交汇时在径向上因为液流差异而产生碰撞交互，从而在活塞板16往复升降过程中提高液流的交互混合效果。

实施例4

在实施例3的基础上，参照图1和图5，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，为了保证残留液有效回流至釜体1内，本发明中，釜体1的顶端连接有多个排气管22，釜体1内位于定位管12和排气管22之间的位置设置有多个换热板23，换热板23的竖直延伸长度大于风孔14在竖直方向上的分布距离，实际在使用过程中，利用釜体1外围位置的排气管22将其内部在反应硫化过程中的热量或热气带入的热量引出，而避免内部温度过高影响实际的硫化作业效果；并且通过散热降温而使处于釜体1内顶部的换热板23处于降低温度，以使加料盒2内流通热气流带出的残留液，在从风孔14喷出后撞击在换热板23上，以进行降温冷凝而将液体成分析出落下至釜体1内的液体中，从而有效避免液体流失。

实施例5

在实施例4的基础上，参照图5-图6，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，为了提高换热冷凝效果以及提高反应速率，本发明中，釜体1的顶端内壁固定有环形结构的导向轨24，导向轨24的底部转动连接有环形结构的固定环25，换热板23竖直固定于固定环25的底端外壁，换热板23的底部位置设置有搅拌件29，固定环25的外壁固定有连接齿环26，驱动杆17和限位杆19的外壁均固定有与连接齿环26啮合的齿轮，实际在利用驱动杆17往复转动而带动活塞板16往复升降的过程中，通过齿轮和连接齿环26而使固定环25在圆周方向上往复转动，一方面带动下方伸入至液体中的搅拌件29对液体进行搅拌混合处理，另一方面使换热板23在圆周方向上往复转动以提高对风孔14排出气体的撞击换热效果，从而提高对其中液体成分的冷凝析出效果。

为了进一步提高对风孔14出风口位置的换热冷凝效果，本发明中，参照图7，换热板23靠近定位管12的一侧与风孔14对应的位置固定有多个换热片27，相邻两个换热片27在水平方向上朝着反向倾斜设置，换热板23侧壁位于换热片27相邻的位置开设有穿透设置的气流槽28，实际风孔14排出的热气撞击在换热板23和其上的换热片27面上，部分气流穿过气流槽28，以使气流分散且部分气流与相邻反向倾斜的换热片27撞击分散，而朝着反向移动，从而配合换热板23的往复转动以提高实际气流在顶部的碰撞换热效果以及换热效率，从而提高实际对热气流带出液体的冷凝析出效果以及连续硫化的作业效率。

实施例6

在实施例4或实施例5的基础上，参照图8-图10，一种醋酸锆生产用硫化处理装置，为了提高对釜体1内液体的搅拌混恶化效果，本发明中，搅拌件29设置有位于换热板23两侧的固定板32，换热板23两端与固定板32对应的位置均固定有定位板31，固定板32靠近换热板23的两端分别与两个定位板31之间转动连接，定位板31外壁位于固定板32的上方和下方位置均固定有倾斜设置的限位块3101，活塞板16顶部与固定板32对应的位置设置有环形阵列分布的伸缩件30，实际在换热板23底端转动进行搅拌混合作业的过程中，处于下方位置的固定板32可在竖直方向上摆动，而同时活塞板16会在竖直方向上往复升降，活塞板16升降过程中利用伸缩件30而抵在固定板32的底部外壁，而带动固定板32在竖直方向上往复摆动，以使换热板23和固定板32在水平方向上往复转动的同时，使固定板32不断变换竖直导流方向，而提高液流运动的变化性，且提高液流之间的碰撞交互效果，从而提高实际混合硫化处理的作业效率。

为了扩大对液流的搅拌分散范围，本发明中，参照图9，伸缩件30设置有固定于活塞板16顶部的固定管37，固定管37的内壁滑动连接有伸缩杆38，伸缩杆38的底端与固定管37的底部内壁之间连接有弹簧，固定管37外壁的底端位置开设有多个通孔39，在利用伸缩件30向上顶起固定板32的过程中，利用限位块3101使固定板32仅在一定幅度内摆动，当固定板32上升至上方位置的限位块3101位置后，活塞板16继续上升会挤压伸缩件30，而使固定管37内的部分液体从底端位置的通孔39中被挤出分散，从而增加活塞板16在脱离密封件21过程中液流在水平方向上的分散流动效果，以进一步增强实际的混合硫化效果以及作业效率。

为了进一步提高实际搅拌液流分散的效果，本发明中，参照图10-图11，固定板32的顶部固定有多个固定条33，固定条33沿着活塞板16的径向延伸，固定条33的顶部固定有两个底端相互靠近的弹性片34，两个弹性片34的顶端方向倾斜设置，两个弹性片34的侧壁开设有间隔分布的导流槽35，导流槽35穿透设置，两个弹性片34相靠近的侧壁与导流槽35对应的位置固定有导流块36，实际固定板32在竖直方向上随着活塞板16运动而往复摆动时，当固定板32向上摆动，相邻两个弹性片34之间被张开而使导流块36与导流槽35分离，外部液流向两个弹性片34之间被引流，当固定板32向下摆动，相邻两个弹性片34之间收合而使导流块36与导流槽35重合，液流向外被分散引流，从而在固定板32竖直往复摆动的过程中，使相邻两个弹性片34之间往复开合，以提高液流在圆周方向上的分散效果，以增强整体硫化处理效果和提高作业效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种醋酸锆生产用硫化处理装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端连接有注液管(20)，所述釜体(1)的底端连接有排液管(13)，其特征在于，所述釜体(1)的外围设置有多个加料盒(2)，所述加料盒(2)远离釜体(1)的侧壁连接有加料管(3)，所述加料盒(2)内自上而下流通釜体(1)内的液体，所述加料盒(2)内自下而上流通热气，液体和热气均回注至釜体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述加料盒(2)的顶端连接有顶管(4)，所述加料盒(2)的底端连接有底管(5)，所述釜体(1)外壁与顶管(4)对应的位置连接有出液管(6)，所述釜体(1)外壁与底管(5)对应的位置连接有进液管(7)，所述加料盒(2)的外壁固定有热风机(8)，所述热风机(8)的出风端连接有进风管(9)，所述底管(5)、进液管(7)和进风管(9)之间连接有三通管，所述釜体(1)顶端的中间位置固定有连接风盒(10)，所述连接风盒(10)的底端与釜体(1)内部连通，所述连接风盒(10)外壁与顶管(4)对应的位置连接有出风管(11)，所述顶管(4)、出液管(6)和出风管(11)之间连接有三通管。

3.根据权利要求2所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述釜体(1)内的中心位置固定有竖直放置的定位管(12)，所述定位管(12)的顶端与连接风盒(10)的底端连通，所述定位管(12)外壁的顶部位置开设有多个风孔(14)，所述釜体(1)内壁和定位管(12)外壁之间滑动连接有活塞板(16)，所述釜体(1)内的一侧位置转动连接有竖直放置的驱动杆(17)，所述活塞板(16)顶部开设有与驱动杆(17)螺纹连接的驱动孔，所述驱动杆(17)的顶端传动连接有驱动电机(18)；

所述活塞板(16)顶部的边缘位置开设有环形阵列分布的穿槽(1601)，所述釜体(1)内壁与穿槽(1601)对应的位置固定有竖直设置的密封件(21)，所述排液管(13)外壁的底端位置开设有液孔(15)，所述进液管(7)和液孔(15)均设置于密封件(21)底端外壁的下方位置。

4.根据权利要求3所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述活塞板(16)的顶部开设有环形结构的分散槽(1602)，所述分散槽(1602)设置有环形阵列分布的突出部，相邻两个突出部之间设置成向内凹陷的弧形部，所述突出部和弧形部的中间位置与穿槽(1601)的位置间隔对应。

5.根据权利要求3所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶端连接有多个排气管(22)，所述釜体(1)内位于定位管(12)和排气管(22)之间的位置设置有多个换热板(23)，所述换热板(23)的竖直延伸长度大于风孔(14)在竖直方向上的分布距离。

6.根据权利要求5所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶端内壁固定有环形结构的导向轨(24)，所述导向轨(24)的底部转动连接有环形结构的固定环(25)，所述换热板(23)竖直固定于固定环(25)的底端外壁，所述换热板(23)的底部位置设置有搅拌件(29)，所述固定环(25)的外壁固定有连接齿环(26)，所述驱动杆(17)的外壁固定有与连接齿环(26)啮合的齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述换热板(23)靠近定位管(12)的一侧与风孔(14)对应的位置固定有多个换热片(27)，相邻两个所述换热片(27)在水平方向上朝着反向倾斜设置，所述换热板(23)侧壁位于换热片(27)相邻的位置开设有穿透设置的气流槽(28)。

8.根据权利要求6所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述搅拌件(29)设置有位于换热板(23)两侧的固定板(32)，所述换热板(23)两端与固定板(32)对应的位置均固定有定位板(31)，所述固定板(32)靠近换热板(23)的两端分别与两个定位板(31)之间转动连接，所述定位板(31)外壁位于固定板(32)的上方和下方位置均固定有倾斜设置的限位块(3101)，所述活塞板(16)顶部与固定板(32)对应的位置设置有环形阵列分布的伸缩件(30)。

9.根据权利要求8所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述伸缩件(30)设置有固定于活塞板(16)顶部的固定管(37)，所述固定管(37)的内壁滑动连接有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的底端与固定管(37)的底部内壁之间连接有弹簧，所述固定管(37)外壁的底端位置开设有多个通孔(39)。

10.根据权利要求8所述的一种醋酸锆生产用硫化处理装置，其特征在于，所述固定板(32)的顶部固定有多个固定条(33)，所述固定条(33)沿着活塞板(16)的径向延伸，所述固定条(33)的顶部固定有两个底端相互靠近的弹性片(34)，两个所述弹性片(34)的侧壁开设有间隔分布的导流槽(35)，所述导流槽(35)穿透设置，两个所述弹性片(34)相靠近的侧壁与导流槽(35)对应的位置固定有导流块(36)。

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