CN209271246U - 纺织染料双向混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织染料双向混合搅拌装置，包括混合釜体，混合釜体的内腔中设有竖直向下的转轴；所述驱动电机的输出轴与转轴连接；所述储料筒与混合釜体连通，所述转轴从上到下设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括经第一轴承固定在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有外环体，所述外环体与中心块之间设有多个中空管，每个所述中空管的内部经第二轴承设有连接轴，所述连接轴的外轴端伸出外环体外，且连接有第一搅拌片，所述连接轴的内轴端设有第一锥齿轮，所述转轴上设有第二锥齿轮；所述中心块的内壁上设有齿条，所述中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮。本实用新型能够对纺织染料进行双向混合搅拌，使得纺织染料混合的更加充分均匀。

Description

纺织染料双向混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种纺织染料双向混合搅拌装置。

背景技术

在布料纺织过程中，需对布料进行染色，来满足不同的人群需求，而在对布料进行印染的过程中，需要对于染料进行混合配料。而现有的纺织染料混合采用的是一个普通的搅拌罐进行混合，普通的搅拌罐采用的是一个竖直的转轴，且转轴上设有搅拌扇，利用搅拌扇来对染料进行混合搅拌。而在搅拌混合的过程中，因为搅拌方向单一，容易形成涡流，导致染料沿涡流进行转动，而使得染料混合不均匀不彻底，导致在布料印染的过程中出现色差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种纺织染料双向混合搅拌装置及其过滤方法。本实用新型能够进行对纺织染料进行双向混合搅拌，使得纺织染料混合的更加充分均匀。

本实用新型的技术方案：一种纺织染料双向混合搅拌装置，包括混合釜体，混合釜体的内腔中设有竖直向下的转轴；所述混合釜体的顶端设有驱动电机和储料筒，所述驱动电机的输出轴与转轴连接；所述储料筒与混合釜体连通，所述转轴从上到下设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括经第一轴承固定在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有外环体，所述外环体与中心块之间设有多个中空管，每个所述中空管的内部经第二轴承设有连接轴，所述连接轴的外轴端伸出外环体外，且连接有第一搅拌片，所述连接轴的内轴端设有第一锥齿轮，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述中心块内设有外环体驱动机构；所述外环体的外侧设有多个第二搅拌片；所述釜体的顶端设有多个进液管。

上述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述外环体驱动机构包括设置在中心块的内壁上的齿条，所述中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮，所述转轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

前述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述储料筒的底部设有出料管，出料管上设有安装腔，安装腔内设有出料转盘，出料转盘上设有多个定量槽；所述混合釜体的顶端设有出料电机，出料电机的输出轴与出料转盘连接。

前述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述储料筒的外侧壁上设有震动电机。

前述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述定量槽呈弧形设置，且定量槽的槽面设有防腐层，防腐层为聚四氟乙烯层。

前述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述中心块与外环体之间设置有多个加强杆，加强杆上倾斜设有第三搅拌片。

前述的纺织染料双向混合搅拌装置中，所述混合釜体的底部设有出液管，所述出液管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴上设置搅拌机构，其中搅拌机构包括经第一轴承固定在转轴上的中心块，中心块的外围设有外环体，外环体与中心块之间设有多个中空管，每个中空管的内部经第二轴承设有连接轴，连接轴的外轴端伸出外环体外，且连接有第一搅拌片，连接轴的内轴端设有第一锥齿轮，转轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；中心块的内壁上设有齿条，中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮，转轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。通过转轴带动第二锥齿轮转动，转动的第二锥齿轮则带动第一锥齿轮转动，则与第一锥齿轮连接的连接轴转动，转动的连接轴则带动第一搅拌片转动，利用转动的第一搅拌片进行搅拌混合；另外转轴同时带动主动齿轮转动，主动齿轮则带动从动齿轮转动，从动齿轮经齿条带通中心块转动，进而使得中心块与外环体发生转动，并利用外环体上的第一搅拌片和第二搅拌片对混合釜体内的混合染料进行搅拌混合，来对混合釜体内的染料进行混合，实现对纺织染料的双向混合，使得纺织染料混合的更加均匀彻底。

2、本实用新型通过在储料筒的底部设有出料管，出料管上设有安装腔，安装腔内设有出料转盘，出料转盘上设有多个定量槽；混合釜体的顶端设有出料电机，出料电机的输出轴与出料转盘连接；通过出料电机带动出料转盘，来将储料筒内的染料粉末定量投入到混合釜体内进行混合，便于操作和控制。

3、本实用新型通过在中心块和外环体之间设有多个加强杆，并在加强杆上设有倾斜的第三搅拌片，利用第三搅拌片来对混合染料进搅拌混合，使得混合的更加均匀彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中心块的内部结构示意图；

图3是搅拌机构的结构示意图；

图4是搅拌机构的局部结构示意图；

图5是出料筒的结构示意图。

1-混合釜体；2-转轴；3-驱动电机；4-储料筒；5-搅拌机构；6- 第一轴承；7-中心块；8-外环体；9-中空管；10-第二轴承；11-连接轴；12-第一搅拌片；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-齿条；16- 从动齿轮；17-主动齿轮；18-第二搅拌片；19-出液管；20-阀门；21-进液管；22-加强杆；23-第三搅拌片；24-出料管；25-安装腔；26- 出料转盘；27-定量槽；28-出料电机；29-震动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种纺织染料双向混合搅拌装置，如图1-5所示，包括混合釜体1，混合釜体1的内腔中设有竖直向下的转轴2；所述混合釜体1的上顶端设有驱动电机3和储料筒4，所述驱动电机3的输出轴与转轴2连接；所述储料筒4与混合釜体1连通，所述转轴2从上到下设有多个搅拌机构5，所述搅拌机构5包括经第一轴承6固定在转轴2上的中心块7，所述中心块7的外围设有外环体8，所述外环体8与中心块7之间设有多个中空管9，每个所述中空管9的内部经第二轴承10设有连接轴11，所述连接轴11的外轴端伸出外环体8 外，且连接有第一搅拌片12，所述连接轴11的内轴端设有第一锥齿轮13，所述转轴2上设有第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合；所述中心块7内设有外环体驱动机构；所述外环体驱动机构包括设置在中心块7的内壁上的齿条15，所述中心块7的内壁上设有齿条15，所述中心块7内设有与齿条15啮合的从动齿轮 16，所述转轴2上设有与从动齿轮16啮合的主动齿轮17；所述外环体8的外侧设有多个第二搅拌片18；所述釜体1的顶端设有多个进液管21。本实用新型通过在转轴2上设置搅拌机构5，其中搅拌机构 5包括经第一轴承6固定在转轴2上的中心块7，中心块7的外围设有外环体8，外环体8与中心块7之间设有多个中空管9，每个中空管9的内部经第二轴承10设有连接轴11，连接轴11的外轴端伸出外环体8外，且连接有第一搅拌片12，连接轴11的内轴端设有第一锥齿轮13，转轴上设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮 14啮合；中心块7的内壁上设有齿条15，中心块7内设有与齿条15 啮合的从动齿轮16，转轴2上设有与从动齿轮16啮合的主动齿轮17。通过转轴2带动第二锥齿轮14转动，转动的第二锥齿轮14则带动第一锥齿轮13转动，则与第一锥齿轮13连接的连接轴11发生转动，转动的连接轴11则带动第一搅拌片12转动，利用转动的第一搅拌片 12进行搅拌混合；另外转轴2同时带动主动齿轮17转动，主动齿轮 17则带动从动齿轮16转动，从动齿轮16经齿条15带通中心块7转动，进而使得中心块7与外环体8转动，并利用外环体8上的第一搅拌片12和第二搅拌片18对混合釜体1内的混合染料进行搅拌混合，来对混合釜体1内的纺织染料进行混合，实现对纺织染料的双向混合，使得染料混合的更加均匀彻底。所述混合釜体1的底部设有出液管19，所述出液管19上设有阀门20。

所述储料筒4的底部设有出料管24，出料管24上设有安装腔25，安装腔25内设有出料转盘26，出料转盘26上设有多个定量槽27；所述定量槽27呈弧形设置，且定量槽27的槽面设有防腐层，防腐层为聚四氟乙烯层；提高出料转盘26的使用寿命，所述混合釜体1的顶端设有出料电机28，出料电机28的输出轴与出料转盘26连接。所述储料筒4的外侧壁上设有震动电机29，避免染料在储料筒4内发生粘结，而无法落入到储料筒4的底部。本实用新型通过在储料筒 4的底部设有出料管24，出料管24上设有安装腔25，安装腔25内设有出料转盘26，出料转盘26上设有多个定量槽27；混合釜体1 的顶端设有出料电机28，出料电机28的输出轴与出料转盘26连接；通过出料电机28带动出料转盘26，来将储料筒4内的染料粉末定量投入到混合釜体1内进行混合，且便于操作和控制。

所述中心块7与外环体8之间设置有多个加强杆22，加强杆22 上倾斜设有第三搅拌片23。本实用新型通过在中心块7和外环体8 之间设有多个加强杆22，并在加强杆22上设有倾斜的第三搅拌片23，利用第三搅拌片23来对混合染料进搅拌混合，使得混合的更加均匀彻底。

工作原理：本实用新型通过在转轴2上设置搅拌机构5，其中搅拌机构5包括经第一轴承6固定在转轴2上的中心块7，中心块7的外围设有外环体8，外环体8与中心块7之间设有多个中空管9，每个中空管9的内部经第二轴承10设有连接轴11，连接轴11的外轴端伸出外环体8外，且连接有第一搅拌片12，连接轴11的内轴端设有第一锥齿轮13，转轴上设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合；中心块7的内壁上设有齿条15，中心块7内设有与齿条15啮合的从动齿轮16，转轴2上设有与从动齿轮16啮合的主动齿轮17。通过转轴2带动第二锥齿轮14转动，转动的第二锥齿轮 14则带动第一锥齿轮13转动，则与第一锥齿轮13连接的连接轴11 发生转动，转动的连接轴11则带动第一搅拌片12转动，利用转动的第一搅拌片12进行搅拌混合；另外转轴2同时带动主动齿轮17转动，主动齿轮17则带动从动齿轮16转动，从动齿轮16经齿条15带通中心块7转动，进而使得中心块7与外环体8转动，并利用外环体8 上的第一搅拌片12和第二搅拌片18对混合釜体1内的混合染料进行搅拌混合，来对混合釜体1内的纺织染料进行混合，实现对纺织染料的双向混合，使得纺织染料混合的更加均匀彻底。

Claims (7)

1.纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：包括混合釜体(1)，混合釜体(1)的内腔中设有竖直向下的转轴(2)；所述混合釜体(1)的顶端设有驱动电机(3)和储料筒(4)，所述驱动电机(3)的输出轴与转轴(2)连接；所述储料筒(4)与混合釜体(1)连通，所述转轴(2)从上到下设有多个搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括经第一轴承(6)固定在转轴(2)上的中心块(7)，所述中心块(7)的外围设有外环体(8)，所述外环体(8)与中心块(7)之间设有多个中空管(9)，每个所述中空管(9)的内部经第二轴承(10)设有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外轴端伸出外环体(8)外，且连接有第一搅拌片(12)，所述连接轴(11)的内轴端设有第一锥齿轮(13)，所述转轴(2)上设有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)啮合；所述中心块(7)内设有外环体驱动机构；所述外环体(8)的外侧设有多个第二搅拌片(18)；所述釜体(1)的顶端设有多个进液管(21)。

2.根据权利要求1所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述外环体驱动机构包括设置在中心块(7)的内壁上的齿条(15)，所述中心块(7)内设有与齿条(15)啮合的从动齿轮(16)，所述转轴(2)上设有与从动齿轮(16)啮合的主动齿轮(17)。

3.根据权利要求1所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述储料筒(4)的底部设有出料管(24)，出料管(24)上设有安装腔(25)，安装腔(25)内设有出料转盘(26)，出料转盘(26)上设有多个定量槽(27)；所述混合釜体(1)的顶端设有出料电机(28)，出料电机(28)的输出轴与出料转盘(26)连接。

4.根据权利要求3所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述储料筒(4)的外侧壁上设有震动电机(29)。

5.根据权利要求3所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述定量槽(27)呈弧形设置，且定量槽(27)的槽面设有防腐层，防腐层为聚四氟乙烯层。

6.根据权利要求1所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述中心块(7)与外环体(8)之间设置有多个加强杆(22)，加强杆(22)上倾斜设有第三搅拌片(23)。

7.根据权利要求1所述的纺织染料双向混合搅拌装置，其特征在于：所述混合釜体(1)的底部设有出液管(19)，所述出液管(19)上设有阀门(20)。