CN114798312B - 一种改性热塑性色母粒的染色系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改性热塑性色母粒的染色系统，涉及色母粒染色技术领域。该染色系统包括底架，设置在所述底架上的马达，所述底架上设有撑杆，撑杆的顶端固定有料舱，所述料座上固定有若干个染色舱，染色舱延伸在所述料舱内，并且料座旋转时带动染色舱沿着料舱的内腔进行周向旋转；按压料座使其向下移动，清洗罩安装在用于驱动料座旋转的马达轴上，再令马达轴旋转即可使母粒上的多余色料得以清洗，由于清洗舱位于粒舱下方，且又由于料舱内的母粒上色后能够快速排放至清洗舱内实现快速清洗，因此在提高了清洗效率的同时，使设备结构紧凑，占用空间较小，且便于操作。

Description

一种改性热塑性色母粒的染色系统

技术领域

本发明涉及色母粒染色技术领域，特别涉及一种改性热塑性色母粒的染色系统。

背景技术

色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，传统的用于色母粒的染色系统，为了使色母粒大批量的色母粒都均匀染色，通常会加入大量染色剂或染色液，色母粒染色结束后，对色母粒进行清洗将多余的染料去除，提高色母粒染色的成本，染色过程中大量的色母粒置于同一个上色空间内进行上色时其流动性较差，造成上色时间过长，影响工作效率，且上色后需要另置清洗设备将其多余色料进行清洗，另置设备会占用较大空间，混色搅拌后需要将色母粒转移至清洗设备内清洗处理，操作过程比较繁琐，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，将混色机构和清洗机构溶为一体，使色母粒置于多个染色舱内，提高其上色时色粒的流动性，提高上色效率，然后通过按压排料的方式快速清洗，提高了清洗效率。

本发明的技术方案是，一种改性热塑性色母粒的染色系统，包括底架，设置在所述底架上的马达，以及安装在其传动轴上且可随其旋转的料座，所述底架上设有撑杆，撑杆的顶端固定有料舱，所述料座上固定有若干个染色舱，染色舱延伸在所述料舱内，并且料座旋转时带动染色舱沿着料舱的内腔进行周向旋转；所述染色舱位于料舱的部分上开设有与料舱相通用于将染料流入其内腔的浸孔，所述染色舱与料座的连接部位上开设有与料座相通的进料口；所述料舱的内腔底面上沿其周向轨迹设有若干向上垂直的毛刷，染色舱沿着料舱的内腔进行周向旋转时使得其浸孔依次途经所有的毛刷；

所述料舱的中部开设有用于使所述马达轴向上延伸的通孔，所述料舱内固定有位于所述通孔上方用于防止染料顺着通孔向下流失的环形挡板，环形挡板的顶面上沿其环形轨迹设有若干根垂直向上的弹簧杆，弹簧杆的顶端设有支撑在料座底面上的滚轮，每一个染色舱和环形挡板之间均开设有一组当料座向下移动时与通孔相通的出料口，所述撑杆上还固定有对应在所述通孔下方的清洗舱。

作为进一步优选的，所述料座包括位于内侧的扣罩和延伸至扣罩外围且呈向上翘起状的外沿板，外沿板与扣罩之间形成有V形料道，扣罩的底面上设有与马达传动轴顶端对接的扣套。

作为进一步优选的，所述染色舱包括连接于外沿板底面上且向下垂直的料管和与料管相通且弯曲至料舱内的混色部，进料口位于混色部上，出料口位于混色部上且面向于环形挡板，环形挡板上的出料口的高度位置低于混色部上的出料口的高度位置。

作为进一步优选的，所述混色部与所述料舱的内腔底面之间留有间隙。

作为进一步优选的，所述扣套的底端设有撑簧，所述撑簧套设在传动轴的外侧，且底端接触在清洗舱内，所述外沿板上开设有若干个斜孔，所述斜孔的数量与染色舱的数量一致，且每一处斜孔对应于每一处进料口，料座的外围面上固定有向上弯曲的弯板，弯板上活动连接有向下旋转时可落于料座内的挡料板，

作为进一步优选的，所述挡料板的顶端设有限位板。

作为进一步优选的，所述扣套的外围面上固定有清洗罩，所述清洗罩的顶端设有喇叭罩，所述喇叭罩的顶端延伸在通孔下方，且喇叭罩的顶端直径大于通孔直径，所述清洗罩的底端延伸至清洗舱内并且自清洗罩的底部开设有与其内腔相通的清洗孔。

作为进一步优选的，所述清洗罩和清洗舱的底端均安装有带有阀门的排放管。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

设置了多个L形的染色舱，将这些染色舱的一端安装在料座上，另一端置于料舱内，料舱内设有大量的毛刷，这些染色舱置于料舱内的一端设有大量的浸孔，料座利用旋转动作将母粒送到这些染色舱中，这些染色舱随料座旋转动作而通过浸孔将色料浸入舱内，使得舱内的母粒在旋转的过程中得以上色，且在上色过程中母粒经毛刷作用而进行高频率的滚动动作，实现快速上色，大量的母粒产品分配到多个染色舱中，可减少积压，多个染色舱同步旋转动作并进行全面滚动处理的方式，可提高上色效率。

在料舱下方设置了清洗舱，上述上色工作完毕后，按压料座使其向下移动，迫使各染色舱上的出料孔与料舱上的出料孔重合即可使各染色舱内的母粒快速出料并落于清洗罩内，而清洗罩又安装在用于驱动料座旋转的马达轴上，再令马达轴旋转即可使母粒上的多余色料得以清洗，由于清洗舱位于粒舱下方，且又由于料舱内的母粒上色后能够快速排放至清洗舱内实现快速清洗，因此在提高了清洗效率的同时，使设备结构紧凑，占用空间较小，且便于操作。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明由图1引出的另一旋转视角下的结构示意图；

图3为本发明由图2引出的在局部结构下观看毛刷的具体结构以及其与浸孔的位置示意图；

图4为本发明拆解时的示意图；

图5为本发明剖开后主视平面下的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种实施例如图1至图5所示，本实施方式提供的一种改性热塑性色母粒的染色系统，包括底架1，设置在底架1上的马达2，以及安装在其传动轴上且可随其旋转的料座3，底架1上设有撑杆4，撑杆4的顶端固定有内部填充有加热丝的料舱5，料舱5内装有染料，由于在料座3上固定有若干个染色舱6，且染色舱6延伸在料舱5内，并且料座3旋转时带动染色舱6沿着料舱5的内腔进行周向旋转，又由于这些染色舱6位于料舱5的部分上开设有与料舱5相通用于将染料流入其内腔的浸孔7，因此它们随料座3同步旋转时，可利用浸孔7将料舱5内的染料浸入至染色舱6内，将染色舱6内少量分布的母粒实施快速上色，由于染色舱6为多个，因此可以看出将一定数量的母粒产品以多个区域的方式注入到每一个染色舱6中分散上色的方式，可减少母粒之间的堆积，以提高上色效率。

从图1或图2中可以看出，染色舱6与料座3的连接部位上开设有与料座3相通的进料口8，即在实际使用时，将大量的母粒产品件投放至料座3内，随着料座3的旋转动作而将这些母粒通过进料口8分配到每一个染色舱6中，又由于如图2、图3所示，还在料舱5的内腔底面上沿其周向轨迹设有若干向上垂直的毛刷9，染色舱6沿着料舱5的内腔进行周向旋转时使得其浸孔7依次途经所有的毛刷9，就使得利用这些染色舱6被小批量单独分配的母粒在上色时减少相互挤压，且上色过程中经毛刷9接触还会滚动，以此加快其上色速度。

如图4、图5所示，料舱5的中部开设有用于使马达2轴向上延伸的通孔10，料舱5内固定有位于通孔10上方用于防止染料顺着通孔10向下流失的环形挡板11，环形挡板11的顶面上沿其环形轨迹设有若干根垂直向上的弹簧杆12，弹簧杆12的顶端设有支撑在料座3底面上的滚轮13，即料座3在旋转的同时，利用弹簧杆12顶端的滚轮13对其进行滚动支撑，而又在每一个染色舱6和环形挡板11之间均开设有一组当料座3向下移动时与通孔10相通的出料口14，环形挡板11上的出料口14的高度位置低于混色部62上的出料口14的高度位置，染色舱6包括连接于外沿板32底面上且向下垂直的料管61和与料管61相通且弯曲至料舱5内的混色部62，进料口8位于混色部62上，出料口14位于混色部62上且面向于环形挡板11，撑杆4上还固定有对应在通孔10下方的清洗舱15，因此可以看出，上色完毕后，对料座3施加向下的压力，料座3就会向下移动，弹簧杆12压缩变短，染色舱6和环形挡板11之间原来一上一下错位的出料口14就会重合，使上色后的母粒件通过出料口14对着清洗舱15的方向排放。

具体上：如图1、图2所示，料座3包括位于内侧的扣罩31和延伸至扣罩31外围且呈向上翘起状的外沿板32，外沿板32与扣罩31之间形成有V形料道33，将母粒料投入至料座3上，这些母粒料就会集中于外沿板32与扣罩31所形成的V形料道33内，扣罩31的底面上设有与马达2传动轴顶端通过卡槽或键槽对接的扣套34，因此扣套34就可跟随马达2旋转。

具体上：扣套34的底端设有撑簧16，撑簧16套设在传动轴的外侧，且底端接触在清洗舱15内，外沿板32上开设有若干个斜孔17，斜孔17的数量与染色舱6的数量一致，且每一处斜孔17对应于每一处进料口8，料舱5的外围面上固定有向上弯曲的弯板18，弯板18上活动连接有向下旋转时可落于料座3内的挡料板19，即料座3上料完毕且料座3旋转时，其上面的每一个斜孔17依次靠近于挡料板19时，这些母粒件就会被挡料板19阻挡至斜孔17内，再顺着斜孔17和进料口8分布于每一个染色舱6中，挡料板19的顶端设有防止母粒经其阻挡时向上弹起而掉落的限位板191。

具体上：扣套34的外围面上固定有清洗罩20，清洗罩20的顶端设有喇叭罩21，喇叭罩21的顶端延伸在通孔10下方，且喇叭罩21的顶端直径大于通孔10直径，清洗罩20的底端延伸至清洗舱15内并且自清洗罩20的底部开设有与其内腔相通的清洗孔22，向下排放的母粒顺着喇叭罩21掉落到清洗罩20中，清洗舱15内注有清洗液，再次开启马达2利用传动轴带着清洗罩20旋转，使落于其内部的母粒件达到边旋转边被清洗的目，清洗完毕后打开排放管23上的阀门，实现出料，由此可以看出，在本染色系统上，利用了同一个马达驱动方式即可使母粒上色后再次清洗，且清洗舱15位于粒舱下方，染色后只需要对料座3施压即可使分散在每一个染构舱6中的母粒件快速出料，并在同轴驱动下实现快速清洗，因此在提高了清洗效率的同时，使设备结构紧凑，占用空间较小，且便于操作。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于：包括底架（1）、设置在底架（1）上的马达（2），以及安装在马达（2）的传动轴上的料座（3），底架（1）上设有撑杆（4），撑杆（4）的顶端固定有料舱（5），料舱（5）的内部填充有加热丝，料座（3）上固定有若干个L形的染色舱（6），染色舱（6）延伸进料舱（5）内，并且料座（3）旋转时带动染色舱（6）沿着料舱（5）的内腔进行周向旋转；染色舱（6）位于料舱（5）内的部分上开设有与料舱（5）相通的浸孔（7），染色舱（6）与料座（3）的连接部位上开设有与料座（3）相通的进料口（8）；料舱（5）的内腔底面上沿其周向轨迹设有若干向上垂直的毛刷（9），染色舱（6）沿着料舱（5）的内腔进行周向旋转时使得其浸孔（7）依次途经所有的毛刷（9）；

料舱（5）的中部开设有通孔（10），料舱（5）内固定有位于通孔（10）上方且用于防止染料顺着通孔（10）向下流失的环形挡板（11），环形挡板（11）的顶面上沿其环形轨迹设有若干根垂直向上的弹簧杆（12），弹簧杆（12）的顶端设有支撑在料座（3）底面上的滚轮（13），每一个染色舱（6）和环形挡板（11）之间均开设有一组与通孔（10）相通的出料口（14），撑杆（4）上还固定有对应在通孔（10）下方的清洗舱（15），料座（3）包括位于内侧的扣罩（31）和延伸至扣罩（31）外围且呈向上翘起状的外沿板（32），染色舱（6）包括连接于外沿板（32）底面上且向下垂直的料管（61）和与料管（61）相通且弯曲至料舱（5）内的混色部（62），进料口（8）位于料管（61）上，染色舱（6）上的出料口（14）位于混色部（62）上且面向环形挡板（11），环形挡板（11）上的出料口（14）的高度位置低于混色部（62）上的出料口（14）的高度位置。

2.根据权利要求1的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，外沿板（32）与扣罩（31）之间形成有V形料道（33），扣罩（31）的底面上设有与马达（2）传动轴顶端对接的扣套（34）。

3.根据权利要求1的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，混色部（62）与料舱（5）的内腔底面之间留有间隙。

4.根据权利要求2的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，扣套（34）的底端设有撑簧（16），撑簧（16）套设在传动轴的外侧，且底端接触在清洗舱（15）内，外沿板（32）上开设有若干个斜孔（17），斜孔（17）的数量与染色舱（6）的数量一致，且每一处斜孔（17）对应于每一处进料口（8），料舱（5）的外围面上固定有向上弯曲的弯板（18），弯板（18）上活动连接有向下旋转时可落于料座（3）内的挡料板（19）。

5.根据权利要求4的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，挡料板（19）的顶端设有限位板（191）。

6.根据权利要求4的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，扣套（34）的外围面上固定有清洗罩（20），清洗罩（20）的顶端设有喇叭罩（21），喇叭罩（21）的顶端延伸在通孔（10）下方，且喇叭罩（21）的顶端直径大于通孔（10）直径，清洗罩（20）的底端延伸至清洗舱（15）内，并且清洗罩（20）的底部开设有与其内腔相通的清洗孔（22）。

7.根据权利要求6的一种改性热塑性色母粒的染色系统，其特征在于，清洗罩（20）和清洗舱（15）的底端均安装有带有阀门的排放管（23）。

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