CN107953579A - 一种改性热塑性色母粒染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性热塑性色母粒染色设备，包括装置主体，装置主体的上方固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定焊接有搅拌叶，装置主体的上方固定安装有染色液添加口与色母粒入料斗，装置主体的内部两侧壁上固定焊接有两组导轴，装置主体通过导轴卡接有底板，底板上开设有孔槽，且底板通过孔槽固定安装有染色液回收管，底板与染色液回收管连接处固定安装有过滤网，过滤网的上方设置有挡板，挡板通过转轴与装置主体的内壁转动连接，挡板的上方固定焊接有弹簧，本发明结构简单，设计新颖，且能够有效的回收色母粒染色过程中多余的染色液，降低染色液的浪费率，节能环保，且降低色母粒染色的成本。

Description

一种改性热塑性色母粒染色设备

技术领域

本发明涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种改性热塑性色母粒染色设备。

背景技术

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

传统的用于色母粒的染色装置色母粒成批出料，为了使色母粒大批量的色母粒都均匀染色，通常会加入大量染色剂或染色液，色母粒染色结束后，再对色母粒进行清洗将多余的染料去除，此过程染料的大量加入，清洗时造成染料的大量浪费，不仅造成环境污染，且提高色母粒染色的成本，为此我们提出了一种改性热塑性色母粒染色装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性热塑性色母粒染色设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性热塑性色母粒染色设备，包括装置主体，所述装置主体的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定焊接有搅拌叶，所述装置主体的上方固定安装有染色液添加口与色母粒入料斗，所述装置主体的内部两侧壁上固定焊接有两组导轴，所述装置主体通过导轴卡接有底板，所述底板上开设有孔槽，且所述底板通过孔槽固定安装有染色液回收管，所述底板与染色液回收管连接处固定安装有过滤网，所述染色液回收管远离底板的一端连接有染色液回收箱，所述过滤网的上方设置有挡板，所述挡板通过转轴与装置主体的内壁转动连接，所述挡板的上方固定焊接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端焊接在装置主体的内壁上，所述装置主体的一侧固定焊接有拉动装置，所述装置主体的内部底板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的推动杆与底板固定连接，所述装置主体的一侧固定焊接有卸料装置，且所述装置主体远离卸料装置的一侧连接有出料管。

优选的，所述卸料装置的内部设置有卸料气缸、卸料板，所述卸料气缸通过螺钉固定安装在卸料装置中，且所述卸料气缸的推动杆与卸料板通过螺钉固定连接。

优选的，所述出料管连接在装置主体远离卸料装置的一侧，且所述出料管的水平位置与卸料装置的水平位置箱对应。

优选的，所述拉动装置的内部安装有拉动点机，所述拉动点机通过拉动绳与挡板的一端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，色母粒在染色结束后，装置主体中多余的染色液通过过滤网、染色液回收管回收到染色液回收箱中，本发明结构简单，设计新颖，且能够有效的回收色母粒染色过程中多余的染色液，降低染色液的浪费率，节能环保，且降低色母粒染色的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种改性热塑性色母粒染色设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改性热塑性色母粒染色设备的底板的结构示意图。

图中：1装置主体、2搅拌电机、3搅拌杆、31搅拌叶、4染色液添加口、5色母粒入料斗、6导轴、7底板、71卡槽、8染色液回收管、9过滤网、10染色液回收箱、11挡板、12弹簧、13拉动装置、131拉动电机、14第一气缸、15卸料装置、151卸料气缸、152卸料板、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改性热塑性色母粒染色设备，包括装置主体1，装置主体1的上方通过螺钉固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴上固定焊接有搅拌杆3，搅拌杆3上固定焊接有搅拌叶31，装置主体1的上方通过螺钉固定安装有染色液添加口4与色母粒入料斗5，装置主体1的内部两侧壁上固定焊接有两组导轴6，装置主体1通过导轴6卡接有底板7，底板7上开设有孔槽，且底板7通过孔槽固定安装有染色液回收管8，底板7与染色液回收管8连接处固定安装有过滤网9，染色液回收管8远离底板7的一端连接有染色液回收箱10，过滤网9的上方设置有挡板11，挡板11通过转轴与装置主体1的内壁转动连接，挡板11的上方固定焊接有弹簧12，弹簧12远离挡板11的一端焊接在装置主体1的内壁上，装置主体1的一侧固定焊接有拉动装置13，装置主体1的内部底板上通过螺钉固定安装有第一气缸14，第一气缸14的推动杆与底板7通过螺钉固定连接，装置主体1的一侧固定焊接有卸料装置15，且装置主体1远离卸料装置15的一侧连接有出料管16。

工作原理：本发明在使用时，色母粒通过色母粒入料斗5加入到装置主体1中，染色液通过染色液添加口4加入到装置主体1中，通过搅拌电机2转动带动搅拌杆3转动对色母粒进行搅拌，使色母粒与染色液均匀混合，进行均匀染色，色母粒完全染色后，拉动电机131转动通过拉动绳拉动挡板11转动，染色后多余的染色液通过过滤网9、染色液回收管8回收到染色液回收箱10中，且挡板11通过拉动电机13反向转动放缩拉动绳，及通过弹簧12，挡板11复位到水平位置，且第一气缸14推动杆收缩，底板7下移，通过卸料装置15中的卸料板152推出染色完成的色母粒，本发明结构简单，设计新颖，且能够有效的回收色母粒染色过程中多余的染色液，降低染色液的浪费率，节能环保，且降低色母粒染色的成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改性热塑性色母粒染色设备，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上方固定安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴上固定安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上固定焊接有搅拌叶(31)，所述装置主体(1)的上方固定安装有染色液添加口(4)与色母粒入料斗(5)，所述装置主体(1)的内部两侧壁上固定焊接有两组导轴(6)，所述装置主体(1)通过导轴(6)卡接有底板(7)，所述底板(7)上开设有孔槽，且所述底板(7)通过孔槽固定安装有染色液回收管(8)，所述底板(7)与染色液回收管(8)连接处固定安装有过滤网(9)，所述染色液回收管(8)远离底板(7)的一端连接有染色液回收箱(10)，所述过滤网(9)的上方设置有挡板(11)，所述挡板(11)通过转轴与装置主体(1)的内壁转动连接，所述挡板(11)的上方固定焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离挡板(11)的一端焊接在装置主体(1)的内壁上，所述装置主体(1)的一侧固定焊接有拉动装置(13)，所述装置主体(1)的内部底板上固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的推动杆与底板(7)固定连接，所述装置主体(1)的一侧固定焊接有卸料装置(15)，且所述装置主体(1)远离卸料装置(15)的一侧连接有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色设备，其特征在于，所述卸料装置(15)的内部设置有卸料气缸(151)、卸料板(152)，所述卸料气缸(151)通过螺钉固定安装在卸料装置中，且所述卸料气缸(151)的推动杆与卸料板(152)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色设备，其特征在于，所述出料管(16)连接在装置主体(1)远离卸料装置(15)的一侧，且所述出料管(16)的水平位置与卸料装置(15)的水平位置箱对应。

4.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色设备，其特征在于，所述拉动装置(13)的内部安装有拉动点机(131)，所述拉动点机(131)通过拉动绳与挡板(11)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色设备，其特征在于，所述底板(7)的四角均开设有卡槽(71)，所述底板(7)通过卡槽(71)与导轴(6)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色设备，其特征在于，所述染色液回收管(8)采用的是橡胶材料。