CN210500934U - 一种新型色母粒染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型色母粒染色装置，包括支架，所述顶板下表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒底部开口设置，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌筒顶部与染色液进料机构和色母粒进料机构连接设置，所述搅拌筒外侧壁上设置有第一加热片，所述搅拌筒正下方设置有底板，所述底板下方竖向设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述底板下表面铰接，所述底板表面一侧设置有滤网，所述滤网两端分别与竖板垂直设置，所述竖板均与所述底板固定连接，还包括染色液回收箱，所述底板远离所述染色液回收箱的一侧设置有色母粒回收机构。本实用新型具有染色质量好、效率高、染色液回收的优点。

Description

一种新型色母粒染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种新型色母粒染色装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。

在对色母粒进行染色的时候，最常用的是将染色液或染色粉和色母粒一起放置在容器内，在一定温度下进行充分混合，使得染色更均匀，为了保障色母粒的着色效果，通常情况下，会多放置染色液，染色完成后旺旺需要对色母粒进行清洗，因此，会造成染色液的浪费，既破坏了环境又增加了经济成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够染色质量好、效率高、染色液回收的新型色母粒染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型色母粒染色装置，包括支架，所述支架包括对向设置的立柱，所述立柱顶端通过顶板固定连接，所述顶板下表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒底部开口设置，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌筒顶部与染色液进料机构和色母粒进料机构连接设置，所述搅拌筒外侧壁上设置有第一加热片，所述搅拌筒正下方设置有底板，所述底板下方竖向设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述底板下表面铰接，所述底板表面一侧设置有滤网，所述滤网竖向设置，所述滤网两端分别与竖板垂直设置，所述竖板均与所述底板固定连接，还包括染色液回收箱，所述染色液回收箱设置在所述底板安装有滤网一端的下方，所述底板远离所述染色液回收箱的一侧设置有色母粒回收机构。

在使用时，第一气缸和第二气缸的伸缩端向上伸长，将底板顶在搅拌筒的底部，使得搅拌筒和底板形成密封空间，第一加热片对搅拌筒内部进行加热，同时，染色液进料机构将染色液注入搅拌筒内，色母粒进料机构将色母粒注入搅拌筒内，启动搅拌机构，将染色液和色母粒进行充分混合搅拌，对色母粒进行染色，第一加热片能够加快染色效率，提高染色质量，染色完成后，第一气缸的伸缩端收缩，使得底板向染色液回收箱一侧倾斜，底板与搅拌筒分离，在重力的作用下，剩余的染色液和完成染色的色母粒向染色液回收箱一侧移动，在滤网的作用下，染色液到达染色液回收箱，完成废液回收，然后第二气缸的伸缩端收缩，且收缩量大于第一气缸的收缩量，此时底板向色母粒回收机构倾斜，在重力的作用下完成色母粒的回收，竖板可以对底板与搅拌筒分离后的染色液和色母粒进行导流，避免其发生散落。本实用新型能够对色母粒进行冲分的染色，染色效率高、质量好，且可以及时的对染色液进行回收，降低成本。

作为优化，所述搅拌机构包括竖向设置在所述搅拌筒内的第一转轴，所述第一转轴周向设置有第一螺旋片，所述第一转轴上端穿出所述搅拌筒和所述顶板，所述第一转轴通过联轴器与第一驱动电机转动连接。

这样，第一驱动电机旋转，带动第一转轴和第一螺旋片进行旋转，第一转轴和第一螺旋片搅动搅拌筒内的染色液和色母粒进行充分混合，搅拌均匀，保障了染色效果。

作为优化，所述染色液进料机构包括设置在所述顶板上的染色液箱，所述染色液箱通过管道与所述搅拌筒贯通连接，所述管道上设置有阀门。

这样，通过开关阀门，将染色液箱内的染色液通过管道进入搅拌筒内，满足染色液的填充。

作为优化，所述色母粒进料机构包括色母粒进料口，所述色母粒进料口与所述搅拌筒之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱上设置有所述色母粒进料口，所述预热箱内水平设置有第二转轴，所述第二转轴与第二驱动电机转动连接，所述第二转轴周向设置有第二螺旋片，所述第二螺旋片的外径与所述预热箱的内侧壁转动贴合设置，所述预热箱的外侧壁上设置有第二加热片。

这样，将色母粒通过色母粒进料口放置在预热箱内，第二加热片对预热箱和色母粒进行加热，使得进入搅拌筒内的色母粒具有一定温度，提高了染色效率，第二驱动电机带动第二转轴旋转，第二螺旋片带动色母粒从预热箱内移动至搅拌筒内。

作为优化，所述色母粒回收机构包括倾斜设置回收板，所述回收板的表面呈梯形状，所述回收板的宽边靠近所述底板设置，所述回收板上还设置有导流板，所述回收板远离所述底板的一侧设置有色母粒回收箱。

这样，回收板能够将色母粒进行回收，导流板更好的将色母粒往色母粒回收箱内进行收集。

作为优化，所述搅拌筒正对所述底板的端面上设置有密封圈。

这样，密封圈能够将底板和搅拌筒进行密封，保障在染色过程中染色液和色母粒不会漏出。

作为优化，所述底板底部设置有振动器。

这样，能够更有利于染色液和色母粒从底板上进入染色液回收箱和色母粒回收箱内，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型公开的新型色母粒染色装置的结构示意图。

图2为图1中所述新型色母粒染色装置染色液回收时的状态图。

图3为图1中所述新型色母粒染色装置色母粒回收时的状态图。

图4位图1中底板的结构示意图。

图5为回收板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型色母粒染色装置，包括支架，所述支架包括对向设置的立柱1，所述立柱1顶端通过顶板11固定连接，所述顶板11下表面固定安装有搅拌筒12，所述搅拌筒12底部开口设置，所述搅拌筒12内设置有搅拌机构，所述搅拌筒12顶部与染色液进料机构和色母粒进料机构连接设置，所述搅拌筒12外侧壁上设置有第一加热片13，所述搅拌筒12正下方设置有底板14，所述底板14下方竖向设置有第一气缸15和第二气缸16，所述第一气缸15和所述第二气缸16均与所述底板14下表面铰接，所述底板14表面一侧设置有滤网17，所述滤网17竖向设置，所述滤网17两端分别与竖板18垂直设置，所述竖板18均与所述底板14固定连接，还包括染色液回收箱19，所述染色液回收箱19设置在所述底板14安装有滤网17一端的下方，所述底板14远离所述染色液回收箱19的一侧设置有色母粒回收机构。

在使用时，第一气缸和第二气缸的伸缩端向上伸长，将底板顶在搅拌筒的底部，使得搅拌筒和底板形成密封空间，第一加热片对搅拌筒内部进行加热，同时，染色液进料机构将染色液注入搅拌筒内，色母粒进料机构将色母粒注入搅拌筒内，启动搅拌机构，将染色液和色母粒进行充分混合搅拌，对色母粒进行染色，第一加热片能够加快染色效率，提高染色质量，染色完成后，第一气缸的伸缩端收缩，使得底板向染色液回收箱一侧倾斜，底板与搅拌筒分离，在重力的作用下，剩余的染色液和完成染色的色母粒向染色液回收箱一侧移动，在滤网的作用下，染色液到达染色液回收箱，完成废液回收，然后第二气缸的伸缩端收缩，且收缩量大于第一气缸的收缩量，此时底板向色母粒回收机构倾斜，在重力的作用下完成色母粒的回收，竖板可以对底板与搅拌筒分离后的染色液和色母粒进行导流，避免其发生散落。本实用新型能够对色母粒进行冲分的染色，染色效率高、质量好，且可以及时的对染色液进行回收，降低成本。

本实施例中，所述搅拌机构包括竖向设置在所述搅拌筒12内的第一转轴2，所述第一转轴2周向设置有第一螺旋片21，所述第一转轴2上端穿出所述搅拌筒12和所述顶板11，所述第一转轴2通过联轴器与第一驱动电机22转动连接。

这样，第一驱动电机旋转，带动第一转轴和第一螺旋片进行旋转，第一转轴和第一螺旋片搅动搅拌筒内的染色液和色母粒进行充分混合，搅拌均匀，保障了染色效果。

本实施例中，所述染色液进料机构包括设置在所述顶板11上的染色液箱23，所述染色液箱23通过管道24与所述搅拌筒12贯通连接，所述管道24上设置有阀门25。

这样，通过开关阀门，将染色液箱内的染色液通过管道进入搅拌筒内，满足染色液的填充。

具体的，所述管道24上还设置有流量计251，所述流量计251的型号为LDC-100电磁流量计，这样可以更好的控制染色液仅进入量。

本实施例中，所述色母粒进料机构包括色母粒进料口26，所述色母粒进料口26与所述搅拌筒12之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱27，所述预热箱27上设置有所述色母粒进料口26，所述预热箱27内水平设置有第二转轴28，所述第二转轴28与第二驱动电机29转动连接，所述第二转轴28周向设置有第二螺旋片3，所述第二螺旋片3的外径与所述预热箱27的内侧壁转动贴合设置，所述预热箱27的外侧壁上设置有第二加热片30。

这样，将色母粒通过色母粒进料口放置在预热箱内，第二加热片对预热箱和色母粒进行加热，使得进入搅拌筒内的色母粒具有一定温度，提高了染色效率，第二驱动电机带动第二转轴旋转，第二螺旋片带动色母粒从预热箱内移动至搅拌筒内。

本实施例中，所述色母粒回收机构包括倾斜设置回收板31，所述回收板31的表面呈梯形状，所述回收板31的宽边靠近所述底板14设置，所述回收板31上还设置有导流板32，所述回收板31远离所述底板14的一侧设置有色母粒回收箱33。

这样，回收板能够将色母粒进行回收，导流板更好的将色母粒往色母粒回收箱内进行收集。

本实施例中，所述搅拌筒12正对所述底板14的端面上设置有密封圈。

这样，密封圈能够将底板和搅拌筒进行密封，保障在染色过程中染色液和色母粒不会漏出。

本实施例中，所述底板14底部设置有振动器34。

这样，能够更有利于染色液和色母粒从底板上进入染色液回收箱和色母粒回收箱内，提高了效率。

具体的，所述振动器为ZFB-12型仓壁振动器，该振动器的功耗低，震动效果好。

工作原理：

第一气缸和第二气缸的伸缩端向上伸长，将底板顶在搅拌筒的底部，使得搅拌筒和底板形成密封空间，第一加热片对搅拌筒内部进行加热，同时，染色液进料机构将染色液注入搅拌筒内，色母粒进料机构将色母粒注入搅拌筒内，启动搅拌机构，将染色液和色母粒进行充分混合搅拌，对色母粒进行染色，第一加热片能够加快染色效率，提高染色质量，染色完成后，第一气缸的伸缩端收缩，使得底板向染色液回收箱一侧倾斜，底板与搅拌筒分离，在重力的作用下，剩余的染色液和完成染色的色母粒向染色液回收箱一侧移动，在滤网的作用下，染色液到达染色液回收箱，完成废液回收，然后第二气缸的伸缩端收缩，且收缩量大于第一气缸的收缩量，此时底板向色母粒回收机构倾斜，在重力的作用下完成色母粒的回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型色母粒染色装置，其特征在于，包括支架，所述支架包括对向设置的立柱，所述立柱顶端通过顶板固定连接，所述顶板下表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒底部开口设置，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌筒顶部与染色液进料机构和色母粒进料机构连接设置，所述搅拌筒外侧壁上设置有第一加热片，所述搅拌筒正下方设置有底板，所述底板下方竖向设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均与所述底板下表面铰接，所述底板表面一侧设置有滤网，所述滤网竖向设置，所述滤网两端分别与竖板垂直设置，所述竖板均与所述底板固定连接，还包括染色液回收箱，所述染色液回收箱设置在所述底板安装有滤网一端的下方，所述底板远离所述染色液回收箱的一侧设置有色母粒回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖向设置在所述搅拌筒内的第一转轴，所述第一转轴周向设置有第一螺旋片，所述第一转轴上端穿出所述搅拌筒和所述顶板，所述第一转轴通过联轴器与第一驱动电机转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述染色液进料机构包括设置在所述顶板上的染色液箱，所述染色液箱通过管道与所述搅拌筒贯通连接，所述管道上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述色母粒进料机构包括色母粒进料口，所述色母粒进料口与所述搅拌筒之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱上设置有所述色母粒进料口，所述预热箱内水平设置有第二转轴，所述第二转轴与第二驱动电机转动连接，所述第二转轴周向设置有第二螺旋片，所述第二螺旋片的外径与所述预热箱的内侧壁转动贴合设置，所述预热箱的外侧壁上设置有第二加热片。

5.根据权利要求4所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述色母粒回收机构包括倾斜设置回收板，所述回收板的表面呈梯形状，所述回收板的宽边靠近所述底板设置，所述回收板上还设置有导流板，所述回收板远离所述底板的一侧设置有色母粒回收箱。

6.根据权利要求5所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述搅拌筒正对所述底板的端面上设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种新型色母粒染色装置，其特征在于，所述底板底部设置有振动器。

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