CN215196379U - 一种高混机用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高混机用搅拌装置，包括顶部敞口的搅拌桶、安装在搅拌桶底部的搅拌组件Ⅰ、安装在搅拌桶侧壁上的搅拌组件Ⅱ，所述搅拌组件Ⅱ有三组且沿搅拌桶侧壁的圆周方向间隔分布，三组搅拌组件Ⅱ根据安装高度分为上部搅拌组件、中部搅拌组件及下部搅拌组件，上部搅拌组件与中部搅拌组件间还固设有导流块，所述导流块的顶端部所在水平面不低于中部搅拌组件中的搅拌杆的轴心线所在水平面高度。该搅拌装置结构简单，混匀速度快，工作效率高。

Description

一种高混机用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种高混机用搅拌装置。

背景技术

高混机主要用于粉、颗粒状物料的混合，其主要应用于塑料、化工、石油等行业。现有的高混机其叶片安装位置较为单一，通常安装在搅拌桶的底部，因此，桨叶通常只能搅拌底部的原料，对中上部的物料搅拌不均匀；同时，安装在底部的桨叶在搅拌过程中，物料对桨叶的磨损也较为严重，搅拌效果差，导致混合速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高混机用搅拌装置，其结构简单，搅拌均匀，效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高混机用搅拌装置，包括顶部敞口的搅拌桶、安装在搅拌桶底部的搅拌组件Ⅰ、安装在搅拌桶侧壁上的搅拌组件Ⅱ，所述搅拌组件Ⅱ有三组且沿搅拌桶侧壁的圆周方向间隔分布，三组搅拌组件Ⅱ根据安装高度分为上部搅拌组件、中部搅拌组件及下部搅拌组件，上部搅拌组件与中部搅拌组件间还固设有导流块，所述导流块的顶端部所在水平面不低于中部搅拌组件中的搅拌杆的轴心线所在水平面高度。

优选地，所述导流块的上端面沿搅拌桶的内侧壁向下倾斜，倾斜角度在40°-45°间。

作为一种具体的实施方式，所述导流块呈倒梯形设置。

作为一种具体的实施方式，所述搅拌桶的侧壁由外筒和内筒构成，所述外筒与内筒间具有用于填充导热油的空腔，所述外筒的侧壁上开设有与空腔内腔相通的进油口。

优选地，所述搅拌装置还包括配合的盖合在所述搅拌桶的顶部的桶盖，所述桶盖上开设有注料口。

作为一种具体的实施方式，所述桶盖采用了铝质材料制成。

优选地，所述桶盖与搅拌桶两个部件中至少有一个部件上设置有用于将两者密封的密封件。

作为一种具体的实施方式，所述密封件为设置在所述搅拌桶的上端面上的密封圈。

作为一种具体的实施方式，所述搅拌组件Ⅰ包括插设在搅拌桶底部的搅拌轴、套设在搅拌轴上的套管，所述套管的上端部高出搅拌桶底部所在面且低于搅拌轴的顶端部所在面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的高混机用搅拌装置，其通过在底部设置搅拌组件Ⅰ、在搅拌桶侧壁上设置搅拌组件Ⅱ，同时搅拌组件Ⅱ包括了安装高度不同的上部搅拌组件、中部搅拌组件及下部搅拌组件，使得在搅拌过程中，搅拌桶内各个位置都能够搅拌均匀，减轻了搅拌组件Ⅰ的工作压力，同时在上部搅拌组件与中部搅拌组件间设置导流块，能够对物料起到很好的导流作用，使搅拌过程更为充分，大大提高了搅拌装置的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的高混机用搅拌装置的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的高混机用搅拌装置中搅拌桶的结构示意图；

附图3为搅拌桶的剖视图；

其中：1、搅拌桶；11、内筒；12、外筒；13、进油口；2、桶盖；21、注料口；3、搅拌组件Ⅰ；31、搅拌轴；32、套管；4、上部搅拌组件；5、中部搅拌组件；6、下部搅拌组件；7、导流块；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种高混机用搅拌装置，包括顶部敞口的搅拌桶1、安装在搅拌桶1底部的搅拌组件Ⅰ3、安装在搅拌桶1侧壁上的搅拌组件Ⅱ，参见图1、2所示。这里，搅拌组件Ⅱ有三组且沿搅拌桶1侧壁的圆周方向间隔分布，三组搅拌组件Ⅱ根据安装高度分为上部搅拌组件4、中部搅拌组件5及下部搅拌组件6，上部搅拌组件4与中部搅拌组件5间还固设有导流块7，导流块7的顶端部所在水平面不低于中部搅拌组件5中的搅拌杆的轴心线所在水平面高度。

这里，在搅拌桶1的底部安装搅拌组件Ⅰ3，在搅拌桶1的侧壁上安装搅拌组件Ⅱ，且三组搅拌组件Ⅱ的安装高度不同，使得在搅拌装置工作过程中，搅拌桶1内的物料能够在各个位置处都能得到良好的搅拌，工作效率高，通过设置搅拌组件Ⅱ减轻了搅拌组件Ⅰ3的工作压力，使得搅拌组件Ⅰ3对电机功率的要求大大减小。

本例中，导流块7的上端面沿搅拌桶1的内侧壁向下倾斜，倾斜角度在40°-45°间。具体的，该导流块7呈倒梯形设置。通过设置导流块7，对灌入的物料起到导流作用，使物料尽量往搅拌桶1的中心位置灌入。若导流块7的设置位置太低，则起不到导流的作用，若设置的太高，则会对上部搅拌组件4造成影响。

本例中，该搅拌桶1的侧壁由外筒12和内筒11构成，参见图3所示，外筒12与内筒11间具有用于填充导热油的空腔，外筒12的侧壁上开设有与空腔内腔相通的进油口13。在环境温度相对较高的情况下，通过设置外筒12与内筒11，能够起到对搅拌桶1内的物料起到保温作用，而在环境温度较低的情况下，通过进油口13相内筒11与外筒12间的空腔内灌导热油，能够对搅拌桶1内的物料起到加温和保温作用。

本例中，该搅拌装置还包括配合的盖合在搅拌桶1的顶部的桶盖2，参见图1所示，桶盖2上开设有注料口21。通过注料口21向搅拌桶1内灌料。这里，桶盖2采用了铝质材料制成。采用铝质材料制成的桶盖2相对较轻。

本例中，桶盖2与搅拌桶1两个部件中至少有一个部件上设置有用于将两者密封的密封件。具体的，该密封件为设置在搅拌桶1的上端面上的密封圈8。通过设置密封圈8能够使得桶盖2与搅拌桶1之间具有良好的密封性。

本例中，该搅拌组件Ⅰ3包括插设在搅拌桶1底部的搅拌轴31、套设在搅拌轴31上的套管32，套管32的上端部高出搅拌桶1底部所在面且低于搅拌轴31的顶端部所在面。通过设置套管32是为了使搅拌轴31不与搅拌桶1底部直接接触，后续如搅拌轴31磨损，替换方便，同时套管32的高度比搅拌轴31的高度低，是为了防止桨叶在工作过程中，对套管32产生摩擦。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高混机用搅拌装置，其特征在于，包括顶部敞口的搅拌桶、安装在搅拌桶底部的搅拌组件Ⅰ、安装在搅拌桶侧壁上的搅拌组件Ⅱ，所述搅拌组件Ⅱ有三组且沿搅拌桶侧壁的圆周方向间隔分布，三组搅拌组件Ⅱ根据安装高度分为上部搅拌组件、中部搅拌组件及下部搅拌组件，上部搅拌组件与中部搅拌组件间还固设有导流块，所述导流块的顶端部所在水平面不低于中部搅拌组件中的搅拌杆的轴心线所在水平面高度。

2.根据权利要求1所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述导流块的上端面沿搅拌桶的内侧壁向下倾斜，倾斜角度在40°-45°间。

3.根据权利要求2所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述导流块呈倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的侧壁由外筒和内筒构成，所述外筒与内筒间具有用于填充导热油的空腔，所述外筒的侧壁上开设有与空腔内腔相通的进油口。

5.根据权利要求1所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括配合的盖合在所述搅拌桶的顶部的桶盖，所述桶盖上开设有注料口。

6.根据权利要求5所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述桶盖采用了铝质材料制成。

7.根据权利要求5所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述桶盖与搅拌桶两个部件中至少有一个部件上设置有用于将两者密封的密封件。

8.根据权利要求7所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述密封件为设置在所述搅拌桶的上端面上的密封圈。

9.根据权利要求1所述的高混机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件Ⅰ包括插设在搅拌桶底部的搅拌轴、套设在搅拌轴上的套管，所述套管的上端部高出搅拌桶底部所在面且低于搅拌轴的顶端部所在面。

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