CN209076497U - 一种绿色印刷专色油墨调墨装置 - Google Patents
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Abstract
一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括：调墨罐、密封盖、电机、搅拌器、导气管。所述调墨罐用于盛装不同墨色不同比例的胶印油墨，底部设有一出墨口；所述密封盖用于密封调墨罐的罐口，密封盖上带有密封圈及紧固器；所述电机用于控制搅拌器的自动转动，设置有正反转和转速调节功能；所述搅拌器用于搅拌、混合不同墨色的胶印油墨，并设置有数片搅拌叶片；所述导气管固定在密封盖上，用于往调墨罐中导入压缩空气。该绿色印刷专色油墨调墨装置，通过电机控制搅拌器来均匀、自动的搅拌、调制胶印专色油墨，快速、省时、省力，节省人工，并通过疏油涂层的使用是胶印油墨几乎不在调墨罐内壁及搅拌器上附着，从而减少油墨的浪费，实现绿色环保印刷。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷油墨调墨装置，具体为一种绿色印刷专色油墨调墨装置。
背景技术
在印刷领域，胶印油墨的原料需要进行调和，尤其专色油墨，方可投入使用。专色墨在调制过程中需要将多种颜色的胶印油墨根据对应的比例，调和在一起而形成一种新的特定的颜色，现有技术中，通常采用人工调和胶印专色油墨，不仅需要经验丰富的工人才能够完成，费工费时，且在调墨过程中会存在较大的油墨浪费。
对此，提出了调制专色油墨的自动调墨装置。在中国专利CN205853621U中，公开了一种自动调墨装置，包括有油墨桶、电机和搅拌轴，油墨桶的上端口固定连接有下横梁，下横梁的两侧分别安装有左、右顶升气缸，左、右顶升气缸的活塞杆的端部固定连接有上横梁，上、下横梁的中部分别设有通孔，电机安装在上横梁上，搅拌轴的一端与电机的输出轴相联接，搅拌轴的另一端向下依次穿过上、下横梁中部的通孔，并延伸到油墨桶中，该专利虽然实现了自动调墨功能，但其体积大，只适用于油墨公司调制专色油墨，不适宜于中小印刷企业，且其未解决调墨装置上油墨的附着而引起的油墨浪费。在中国专利CN207446128U中，公开了一种公开了一种调墨装置，包括调墨桶，还包括设置在油墨桶下方的浴槽，浴槽内可注入热水，调墨桶放置在浴槽中，浴槽下方设有滚轮，调墨桶的底部中心区域向上凹陷形成凹腔，调墨桶下部还连通有出墨管，出墨管上装有开关阀，但该专利主要用于达到解决寒冷季节确保调墨均匀的要求，而且是用于调制凹印油墨，并且没有解决油墨附着在调墨装置上造成的油墨浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种绿色印刷专色油墨调墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括：调墨罐、密封盖、电机、搅拌器、导气管。所述调墨罐用于盛装不同墨色不同比例的胶印油墨，调墨罐底部设有一出墨口；所述密封盖用于密封调墨罐的罐口，以便装置自动调墨或出墨，密封盖上带有密封圈及紧固器；所述电机用于控制搅拌器的自动转动来搅拌油墨，电机设置有正、反转功能，并带有不同转速调节器，以达到最佳的搅拌效果；所述搅拌器用于搅拌、混合不同墨色的胶印油墨，而形成特定的专色油墨，搅拌器上设置有数片搅拌叶片，有利于胶印油墨的混合；所述导气管用于网调墨罐中导入压缩空气，导气管固定在密封盖上，且由控制阀控制压缩气体的进入量。
优选地，所述调墨罐采用透明工程塑料制成，且调墨罐的底部由四周向中间呈一定角度的倾斜。
优选地，所述搅拌器上安装的搅拌叶片与其转动平面呈一定的夹角a，夹角a的有益范围为30°-60°之间。
优选地，所述调墨罐的内壁和搅拌器的外表面都均匀的涂敷有疏油涂层。
该绿色印刷专色油墨调墨装置，通过电机控制搅拌器的正、反转及不同转速来均匀、自动的搅拌、调制胶印专色油墨，快速、省时、省力，节省人工调制的时间，并通过疏油涂层的使用是胶印油墨几乎不在调墨罐内壁及搅拌器上附着，从而减少油墨的浪费，实现绿色环保印刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色印刷专色油墨调墨装置，具有组装简易、操作方便、灵活拆卸、成本低廉的优势，适合中小型印刷企业应用；由于疏油涂层的存在，减少胶印油墨黏粘损耗，并减少抹布、清洁剂等的使用，有利于保证操作人员身体健康及减少环境污染。
附图说明
图1 为本实用新型的绿色印刷专色油墨调墨装置的调墨罐结构示意图。
图2 为本实用新型的绿色印刷专色油墨调墨装置的搅拌状态结构示意图。
图3 为本实用新型的绿色印刷专色油墨调墨装置的出墨状态结构示意图。
图4 为本实用新型的绿色印刷专色油墨调墨装置的搅拌头结构示意图。
图5 为本实用新型的绿色印刷专色油墨调墨装置的搅拌叶片在搅拌头的固定角度示意图。
图中：1.调墨罐，2.封口器，3.电机，4.密封盖一，5.搅拌器，6. 密封盖二，7.导气管，8. 控制阀，9.搅拌叶片。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例一
如图1所示，为本实施例提供的一种调墨罐，包括：调墨罐1、封口器2。所述调墨罐1有透明工程塑料制成的透明圆柱状罐体，方便观察油墨的调制情况，调墨罐1底部设置有一出墨口，该出墨口由封口器2密封，在调制专色油墨时，封口器2将调墨罐罐体1的出墨口封闭，放置调墨过程中油墨从出墨口溢出，在调制好专色墨后，取下封口器2。调墨罐1的底部设置为一定的倾斜角度，由罐体内壁的圆周慢慢往下倾斜至出墨口，方便油墨从调墨罐内部流出。在调墨罐罐体的内壁上均匀的涂敷有疏油涂层，使油墨不会在内壁表面黏粘，以减少油墨的浪费。
如图2所示，为本实施例提供的自动调墨装置，包括调墨罐1、封口器2、电机3、密封盖一4和搅拌器5。所述的电机3固定在密封盖一4上，并与搅拌器5相连，形成一个带有搅拌功能的密封盖，同时，电机3设置有正、反转和自由调节转速的功能。在调制专色油墨时，不同墨色的油墨按比例装入调墨罐1中，使用封口器2将调墨罐1底部密封好，同时将固定有电机3和搅拌器5的密封盖一4放置在调墨罐1的罐口，将调墨罐1罐口密封好，启动电机3并设置在正转状态，使不同色墨在搅拌器5的正转搅拌作用力下向调墨罐1底部挤压并搅拌油墨，在正转1min后将电机3设置为反转状态，使不同色墨在搅拌器5的反转搅拌作用力下向上翻动并搅拌油墨，如此反复3次即搅拌完成，将固定有电机3和搅拌器5的密封盖一4打开拿走，由于疏油涂层的作用，搅拌器上几乎没有黏粘调制好的专色油墨。
如图3所示，为本实施例提供的自动调墨装置出墨状态示意图，密封盖二6上设置有导气管7和控制阀8，在取下密封盖一4后，将密封盖二6放置在调墨罐1的罐口并密封好。在出墨时，将封口器2取下，同时慢慢拧开控制阀8，使压缩气他进入密封的调墨罐1内部，挤压调制好的专色油墨从调墨管1 底部的出墨口流出，当出墨口有气流喷出时，快速关闭控制阀8，由于疏油涂层的作用，调墨罐1的内壁上几乎没有油墨的黏粘。
如图4所示，为本实施例提供的自动调墨装置的搅拌器5的搅拌头示意图，搅拌头上固定有数片搅拌叶片9，且搅拌叶片9在搅拌头上的固定呈一定的夹角a，如图5所示为搅拌叶片9与搅拌头的轴线所呈的夹角a的示意图，本实施例中夹角a=45°。
附图中所描述的结构仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括：调墨罐、密封盖、电机、搅拌器、导气管，其特征在于：所述调墨罐用于盛装不同墨色不同比例的胶印油墨，调墨罐底部设有一出墨口；所述密封盖用于密封调墨罐的罐口，以便装置自动调墨或出墨，密封盖上带有密封圈及紧固器；所述电机用于控制搅拌器的自动转动来搅拌油墨，电机设置有正、反转功能，并带有不同转速调节器，以达到最佳的搅拌效果；所述搅拌器用于搅拌、混合不同墨色的胶印油墨，而形成专色油墨，搅拌器上设置有数片搅拌叶片，有利于胶印油墨的混合；所述导气管用于网调墨罐中导入压缩空气，导气管固定在密封盖上，且由控制阀控制压缩气体的进入量。
2.根据权利要求1所述的绿色印刷专色油墨调墨装置，其特征在于：调墨罐采用透明工程塑料制成，且调墨罐的底部由四周向中间呈一定角度的倾斜。
3.根据权利要求1所述的绿色印刷专色油墨调墨装置，其特征在于：调墨罐的内壁和搅拌器的外表面都均匀的涂敷有疏油涂层。
4.根据权利要求1所述的绿色印刷专色油墨调墨装置，其特征在于：搅拌器上安装的搅拌叶片与其转动平面呈一定的夹角a，夹角a的有益范围为30°-60°之间。
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