CN108211914A - 一种升降式真空均质乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了乳化装置技术领域的一种升降式真空均质乳化机，包括密封罐体，所述密封板的上方设置有驱动电机，所述主搅拌轴的左右两侧均对称设置有副搅拌轴，所述主搅拌轴与两组副搅拌轴的表面均匀设置有搅拌桨，所述密封罐体的内腔底部左右两侧均倾斜设置有引流板，所述密封罐体的底部开设有出料口，所述出料口底部设置有漏斗出料件，所述密封罐体的底部两侧均对称设置有减震组件，所述减震组件的底部设置有升降组件，通过主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌桨相互配合对物料进行搅拌，加热管在搅拌时为物料提高加热，使搅拌的物料更为均匀，搅拌更彻底，减震组件使乳化机搅拌工作时产生的震动通过挤压减震弹簧来缓解降低震动力。

Description

一种升降式真空均质乳化机
技术领域
本发明涉及乳化装置技术领域的一种升降式真空均质乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
现在化妆品生产时，无法满足人们需求的多样性，且在对化妆原料进行混合搅拌时，通常是通过人工进行搅拌，既浪费时间，降低了效率，又增加了工人的劳动强度，而且搅拌不均匀，造成工作效率低，影响产品的生产且不能对密封罐体内的液体进行加热，在使用过程中，搅拌会产生震动，长期使用不解决会导致机器损坏，增加了工作成本，因此，本领域技术人员提供了一种升降式真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种升降式真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括密封罐体，所述密封罐体的顶部两侧分别对称设置有水箱进口管和油相进口管，所述水箱进口管和油相进口管的顶部分别对称设置有水相罐和油相罐，所述密封罐体的顶部中心位置设置有密封板，所述密封板的上方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴沿竖直方向贯穿密封板和密封罐体，所述主搅拌轴的左右两侧均对称设置有副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均为中空结构，所述副搅拌轴通过轴承固定在密封罐体内腔顶部内壁，所述主搅拌轴表面套接有主动齿轮，且主动齿轮位于密封罐体内腔，所述副搅拌轴的表面套接有与主动齿轮相啮合的被动齿轮，两组所述副搅拌轴外壁均对称套接有加热管，且加热管位于被动齿轮下方，所述主搅拌轴与两组副搅拌轴的外壁均匀设置有搅拌桨，且主搅拌轴与两组副搅拌轴上的搅拌桨均错开分布，所述主搅拌轴与两组副搅拌轴的底部均设置有结构相同的剪切头，且剪切头顶部设置有储电电池，且储电电池分别位于搅拌轴与副搅拌轴内腔，所述密封罐体的内腔底部左右两侧均倾斜设置有引流板，且引流板位于剪切头上方，所述密封罐体的底部开设有出料口，所述出料口底部设置有漏斗出料件，所述密封罐体的底部两侧均对称设置有减震组件，所述减震组件的底部设置有升降组件，所述升降组件包括固定套筒和升降套筒，所述升降套筒位于固定套筒顶部，且升降套筒贯穿固定套筒，所述升降套筒顶部固定设置有固定板，所述升降套筒底部两侧均对称设置有滑轮，且滑轮与固定套筒内壁相贴合，所述固定套筒内腔底部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有推杆，且推杆的另一端与固定板固定连接，所述固定套筒的底部设置有底板，且底板底部设置有耐磨垫片。
优选的，所述减震组件包括橡胶板，所述橡胶板的顶部设置有防滑垫片，所述橡胶板的底部设置有减震弹簧，且减震弹簧的另一端与固定板固定连接。
优选的，所述水相进口管、油相进口管与漏斗出料件表面均设置有结构相同的流量控制阀。
优选的，所述所述密封罐体表面均开设有与水相进口管、油相进口管和主搅拌轴相匹配的通口，所述加热管和升降套筒表面均开设有与副搅拌轴和推杆相匹配的活动通孔，且通口通孔处均设置有耐磨密封圈。
优选的，所述水相罐和油相罐均为透明材料制成，且外侧设有刻度线。
优选的，所述升降套筒截面为倒“U”型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该乳化机操作简单，结构新颖，通过主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌桨相互配合对物料进行搅拌，有效的节省了工作时间，提高了工作效率，且加热管在搅拌时为物料提高加热，使搅拌的物料更为均匀，搅拌更彻底。
2、减震组件使乳化机搅拌工作时产生的震动通过挤压减震弹簧来缓解降低震动力，延长了机器使用寿命，同时升降组件方便调节密封罐体高度，满足了使用人员的不同需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明减震组件结构示意图；
图3为本发明升降组件结构示意图。
图中：1密封罐体、2水相进口管、3油相进口管、4水相罐、5油相罐、6密封板、7驱动电机、8主搅拌轴、9轴承、10副搅拌轴、11主动齿轮、12被动齿轮、13加热管、14加热丝、15搅拌桨、16剪切头、17引流板、18出料口、19漏斗出料件、20减震组件、201橡胶板、202防滑垫片、203减震弹簧、21升降组件、211固定套筒、212升降套筒、213滑轮、214液压缸、215推杆、216固定板、217底板、22储电电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括密封罐体1，保护安装内部结构，密封罐体1的顶部两侧分别对称设置有水箱进口管2和油相进口管3，水箱进口管2和油相进口管3的顶部分别对称设置有水相罐4和油相罐5，密封罐体1的顶部中心位置设置有密封板6，提高气密性，密封板6的上方设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴设置有主搅拌轴8，主搅拌轴8沿竖直方向贯穿密封板6和密封罐体1，主搅拌轴8的左右两侧均对称设置有副搅拌轴10，相互配合，使物料搅拌的更彻底更均匀，主搅拌轴8和副搅拌轴10均为中空结构，副搅拌轴10通过轴承9固定在密封罐体1内腔顶部内壁，便于配合主搅拌轴8转动，主搅拌轴8表面套接有主动齿轮11，用于带动副搅拌轴10转动，且主动齿轮11位于密封罐体1内腔，副搅拌轴10的表面套接有与主动齿轮11相啮合的被动齿轮12，两组副搅拌轴10外壁均对称套接有加热管13，为物料在进行搅拌时提供加热作用，且加热管13位于被动齿轮12下方，主搅拌轴8与两组副搅拌轴10的外壁均匀设置有搅拌桨15，且主搅拌轴8与两组副搅拌轴10上的搅拌桨15均错开分布，主搅拌轴8与两组副搅拌轴10的底部均设置有结构相同的剪切头16，防止物料残留粘附在密封罐体1底部和出料口18处，且剪切头16顶部设置有储电电池22，且储电电池22分别位于搅拌轴8与副搅拌轴10内腔，密封罐体1的内腔底部左右两侧均倾斜设置有引流板17，使物料流向出料口18，且引流板17位于剪切头16上方，密封罐体1的底部开设有出料口18，出料口18底部设置有漏斗出料件19，控制物料输出量避免浪费，密封罐体1的底部两侧均对称设置有减震组件20，降低机器在搅拌时产生的震动，减震组件20的底部设置有升降组件21，高度可调节，满足使用人员的不同需要，升降组件21包括固定套筒211和升降套筒212，升降套筒212位于固定套筒211顶部，且升降套筒212贯穿固定套筒211，升降套筒212顶部固定设置有固定板216，用于固定安装减震弹簧203，升降套筒212底部两侧均对称设置有滑轮213，保持升降的稳定性，且滑轮213与固定套筒211内壁相贴合，固定套筒211内腔底部设置有液压缸214，液压缸214顶部设置有推杆215，推动升降套筒212升降，且推杆215的另一端与固定板216固定连接，固定套筒211的底部设置有底板217，且底板217底部设置有耐磨垫片，延长机器使用寿命。
其中，减震组件20包括橡胶板201，橡胶板201的顶部设置有防滑垫片202，橡胶板201的底部设置有减震弹簧203，用于降低震动力，且减震弹簧203的另一端与固定板216固定连接，水相进口管2、油相进口管3与漏斗出料件19表面均设置有结构相同的流量控制阀，便于使用人员控制流量输出，密封罐体1表面均开设有与水相进口管2、油相进口管3和主搅拌轴8相匹配的通口，加热管13和升降套筒212表面均开设有与副搅拌轴10和推杆215相匹配的活动通孔，且通口通孔处均设置有耐磨密封圈，提高耐磨性，延长使用寿命，水相罐4和油相罐5均为透明材料制成，且外侧设有刻度线，用于使用人员观察，升降套筒212截面为倒“U”型结构。
工作原理：在对化妆品乳液进行真空均质乳化时，启动液压缸214，推动升降套筒212的高度来调节密封罐体1高度，达到指定高度时，关闭流量控制阀，将水相放置于水相罐4中，将油相放置于油相罐5中，打开流量控制阀，根据需要将水和油放入到密封罐体1中，读取水相罐4和油相罐5的读数，当达到需要的量时，关闭水相罐4与油相罐5的流量控制阀，开启驱动电机7和加热管13，主搅拌轴8旋转，主动齿轮11带动两组副搅拌轴10往主搅拌轴8相反的方向旋转，主搅拌轴8与副搅拌轴10上的搅拌桨相互配合对物料进行搅拌，在搅拌的时候，加热管13对物料以及密封罐体1内腔进行加热，使物料搅拌的更均匀更彻底，下方的减震组件20在机器进行搅拌时，会挤压减震弹簧203来达到减震缓冲，搅拌完成后的物料从出料口18流进漏斗出料件19，在打开漏斗出料件19处的流量控制阀，即可收取物料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种升降式真空均质乳化机，包括密封罐体(1)，其特征在于：所述密封罐体(1)的顶部两侧分别对称设置有水箱进口管(2)和油相进口管(3)，所述水箱进口管(2)和油相进口管(3)的顶部分别对称设置有水相罐(4)和油相罐(5)，所述密封罐体(1)的顶部中心位置设置有密封板(6)，所述密封板(6)的上方设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴设置有主搅拌轴(8)，所述主搅拌轴(8)沿竖直方向贯穿密封板(6)和密封罐体(1)，所述主搅拌轴(8)的左右两侧均对称设置有副搅拌轴(10)，所述主搅拌轴(8)和副搅拌轴(10)均为中空结构，所述副搅拌轴(10)通过轴承(9)固定在密封罐体(1)内腔顶部内壁，所述主搅拌轴(8)表面套接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)位于密封罐体(1)内腔，所述副搅拌轴(10)的表面套接有与主动齿轮(11)相啮合的被动齿轮(12)，两组所述副搅拌轴(10)外壁均对称套接有加热管(13)，且加热管(13)位于被动齿轮(12)下方，所述主搅拌轴(8)与两组副搅拌轴(10)的外壁均匀设置有搅拌桨(15)，且主搅拌轴(8)与两组副搅拌轴(10)上的搅拌桨(15)均错开分布，所述主搅拌轴(8)与两组副搅拌轴(10)的底部均设置有结构相同的剪切头(16)，且剪切头(16)顶部设置有储电电池(22)，且储电电池(22)分别位于搅拌轴(8)与副搅拌轴(10)内腔，所述密封罐体(1)的内腔底部左右两侧均倾斜设置有引流板(17)，且引流板(17)位于剪切头(16)上方，所述密封罐体(1)的底部开设有出料口(18)，所述出料口(18)底部设置有漏斗出料件(19)，所述密封罐体(1)的底部两侧均对称设置有减震组件(20)，所述减震组件(20)的底部设置有升降组件(21)，所述升降组件(21)包括固定套筒(211)和升降套筒(212)，所述升降套筒(212)位于固定套筒(211)顶部，且升降套筒(212)贯穿固定套筒(211)，所述升降套筒(212)顶部固定设置有固定板(216)，所述升降套筒(212)底部两侧均对称设置有滑轮(213)，且滑轮(213)与固定套筒(211)内壁相贴合，所述固定套筒(211)内腔底部设置有液压缸(214)，所述液压缸(214)顶部设置有推杆(215)，且推杆(215)的另一端与固定板(216)固定连接，所述固定套筒(211)的底部设置有底板(217)，且底板(217)底部设置有耐磨垫片。
2.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述减震组件(20)包括橡胶板(201)，所述橡胶板(201)的顶部设置有防滑垫片(202)，所述橡胶板(201)的底部设置有减震弹簧(203)，且减震弹簧(203)的另一端与固定板(216)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述水相进口管(2)、油相进口管(3)与漏斗出料件(19)表面均设置有结构相同的流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述所述密封罐体(1)表面均开设有与水相进口管(2)、油相进口管(3)和主搅拌轴(8)相匹配的通口，所述加热管(13)和升降套筒(212)表面均开设有与副搅拌轴(10)和推杆(215)相匹配的活动通孔，且通口通孔处均设置有耐磨密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述水相罐(4)和油相罐(5)均为透明材料制成，且外侧设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述升降套筒(212)截面为倒“U”型结构。
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