CN215353092U - 一种涂料调制生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料调制生产装置，包括调制桶，所述调制桶的底部中心设有出料管，所述调制桶的底部两侧均设有支腿，两个所述支腿侧壁上均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖，所述调制桶内部设有混料筒，所述桶盖的上端中部安装有电机，所述电机输出轴向下贯穿桶盖并固定有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌叶，所述搅拌轴上设有位于搅拌叶下方的过滤机构，所述混料筒靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口，所述第一通口内安装有第一滤网。本实用新型能有效提高涂料调制时的粉料与溶剂的混料效率，且能够对未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。

Description

一种涂料调制生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料调制生产装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，通常添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料调制装置，仅仅具备搅拌混料的功能，而涂料调制过程中，有粉料结团不充分溶解的问题，结团粉料影响成品涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料调制生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料调制生产装置，包括调制桶，所述调制桶的底部中心设有出料管，所述调制桶的底部两侧均设有支腿，两个所述支腿侧壁上均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖，所述调制桶内部设有混料筒，所述桶盖的上端中部安装有电机，所述电机输出轴向下贯穿桶盖并固定有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌叶，所述搅拌轴上设有位于搅拌叶下方的过滤机构，所述混料筒靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口，所述第一通口内安装有第一滤网。

优选地，所述混料筒靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板，所述调制桶的顶部内壁上开设有与限位板适配的限位槽，所述桶盖的内顶壁上对称设有两个与限位板上端面相抵的抵块。

优选地，所述过滤机构包括安装板，所述安装板中心处固定嵌装有轴套，所述轴套转动套接在搅拌轴上，所述搅拌轴的下端安装有旋叶，所述安装板的板面沿周向均匀开设有多个第二通口，所述第二通口内设有第二滤网，所述混料筒内壁上固定有位于安装板下方的限位环，所述限位环的上端面设有密封槽，所述安装板的下端面设有与密封槽适配的密封垫。

优选地，所述限位板的上端面对称设有两个提环。

优选地，所述混料筒的侧壁上固定套接有位于第一通口上方的密封板。

优选地，所述桶盖顶部设有加料管，且加料管的顶部为漏斗状。

本实用新型的有益效果：

通过设置限位板、限位槽、抵块，通过限位槽对限位板进行限位，并通过抵块将限位板抵紧，即可使得混料筒稳定固定，保证混料调制过程中混料筒的稳定性。

通过设置电机、搅拌轴、搅拌叶，启动电机，即可驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶转动进行涂料调制时的搅拌混料。

通过设置过滤机构，搅拌轴转动进行调制混料时，可带动旋叶转动，进而不断将混料筒内混合后的涂料向下推动，再通过混料筒与调制桶之间的空间上移，然后通过第一通口循环至混料筒内，使得涂料在调制桶内形成循环的流动运动，使得涂料调制时混料更充分、高效，且通过第二滤网的过滤作用，将未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。

本实用新型能有效提高涂料调制时的粉料与溶剂的混料效率，且能够对未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料调制生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料调制生产装置的限位板、密封板、第一滤网、混料筒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂料调制生产装置的安装板、第二滤网、轴套的结构示意图。

图中：1调制桶、2支腿、3桶盖、4限位槽、5抵块、6提环、7限位板、8电机、9加料管、10搅拌轴、11密封板、12第一通口、13第一滤网、14混料筒、15搅拌叶、16安装板、17第二通口、18第二滤网、19旋叶、20轴套、21限位环、22密封槽、23密封垫、24升降气缸、25出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂料调制生产装置，包括调制桶1，调制桶1的底部中心设有出料管25，调制桶1的底部两侧均设有支腿2，两个支腿2侧壁上均安装有升降气缸24，两个升降气缸24的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖3，调制桶1内部设有混料筒14，桶盖3的上端中部安装有电机8，电机8输出轴向下贯穿桶盖3并固定有搅拌轴10，搅拌轴10上均布搅拌叶15，搅拌轴10上设有位于搅拌叶15下方的过滤机构，混料筒14靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口12，第一通口12内安装有第一滤网13。

本实用新型中，混料筒14靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板7，调制桶1的顶部内壁上开设有与限位板7适配的限位槽4，桶盖3的内顶壁上对称设有两个与限位板7上端面相抵的抵块5，通过限位槽4对限位板7进行限位，并通过抵块5将限位板7抵紧，即可使得混料筒14稳定固定，保证混料调制过程中混料筒14的稳定性，限位板7的上端面对称设有两个提环6，便于通过提环6将混料筒14提拉从调制桶1内取出。

过滤机构包括安装板16，安装板16中心处固定嵌装有轴套20，轴套20转动套接在搅拌轴10上，搅拌轴10的下端安装有旋叶19，安装板16的板面沿周向均匀开设有多个第二通口17，第二通口17内设有第二滤网18，旋叶19随搅拌轴10转动时，不断将混料筒14内混合后的涂料向下推动，使得涂料不断运动通过第二滤网18；

为了保证安装板16与混料筒14之间的密封，混料筒14内壁上固定有位于安装板16下方的限位环21，限位环21的上端面设有密封槽22，安装板16的下端面设有与密封槽22适配的密封垫23，进而避免未过滤的结团粉料从安装板16、混料筒14之间漏出，保证过滤效果。

进一步的，混料筒14的侧壁上固定套接有位于第一通口12上方的密封板11，通过密封板11与调制桶1内壁实现密封，对调制时涂料整体运动的空间进行限制。

具体的，桶盖3顶部设有加料管9，且加料管9的顶部为漏斗状，便于添加涂料调制的原料。

本实用新型使用时，通过加料管9，向混料筒14内加入粉料和溶剂，启动电机8，驱动搅拌轴10转动，带动搅拌叶15转动进行涂料调制时的搅拌混料，搅拌轴10转动进行调制混料时，可带动旋叶19转动，进而不断将混料筒14内混合后的涂料向下推动，再通过混料筒14与调制桶1之间的空间上移，然后通过第一通口12循环至混料筒14内，使得涂料在调制桶1内形成循环的流动运动，使得涂料调制时混料更充分、高效，且通过第二滤网18的过滤作用，将未充分溶解的粉料进行过滤截留，调制完成后，通过出料管25对调制完成的涂料进行出料，通过升降气缸24将桶盖3顶升开启，即可将混料筒14取出，进行清洁整理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料调制生产装置，包括调制桶（1），其特征在于，所述调制桶（1）的底部中心设有出料管（25），所述调制桶（1）的底部两侧均设有支腿（2），两个所述支腿（2）侧壁上均安装有升降气缸（24），两个所述升降气缸（24）的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖（3），所述调制桶（1）内部设有混料筒（14），所述桶盖（3）的上端中部安装有电机（8），所述电机（8）输出轴向下贯穿桶盖（3）并固定有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上均布搅拌叶（15），所述搅拌轴（10）上设有位于搅拌叶（15）下方的过滤机构，所述混料筒（14）靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口（12），所述第一通口（12）内安装有第一滤网（13）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述混料筒（14）靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板（7），所述调制桶（1）的顶部内壁上开设有与限位板（7）适配的限位槽（4），所述桶盖（3）的内顶壁上对称设有两个与限位板（7）上端面相抵的抵块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述过滤机构包括安装板（16），所述安装板（16）中心处固定嵌装有轴套（20），所述轴套（20）转动套接在搅拌轴（10）上，所述搅拌轴（10）的下端安装有旋叶（19），所述安装板（16）的板面沿周向均匀开设有多个第二通口（17），所述第二通口（17）内设有第二滤网（18），所述混料筒（14）内壁上固定有位于安装板（16）下方的限位环（21），所述限位环（21）的上端面设有密封槽（22），所述安装板（16）的下端面设有与密封槽（22）适配的密封垫（23）。

4.根据权利要求2所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述限位板（7）的上端面对称设有两个提环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述混料筒（14）的侧壁上固定套接有位于第一通口（12）上方的密封板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述桶盖（3）顶部设有加料管（9），且加料管（9）的顶部为漏斗状。

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