CN215540500U - 一种外墙喷涂用料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外墙喷涂用料筒，包括筒体，所述筒体的顶端设有盖体，所述盖体的中心位置安装有电机，所述筒体中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述盖体并与电机的输出端固定联接，搅拌轴的下端与设置在筒体内底部的支撑架转动连接；所述搅拌轴与所述支撑架之间通过轴承连接；所述搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片；所述筒体的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述筒体的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿。本实用新型设置了搅拌叶片和环形刮板进行双重搅拌，而且环形刮板还能有效清除筒体内壁上的残余料，重新刮入料筒进行混合，进一步提升了混合的效果；筒体的底座上安装有行走滚轮，便于料筒移动到指定位置，适用性强。

Description

一种外墙喷涂用料筒

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂设备技术领域，具体而言，涉及一种外墙喷涂用料筒。

背景技术

涂料是外墙喷涂时必用的一种材料。在制备涂料时，需要将所需的颜料和各种助剂进行混合，制作形成成品涂料。在混合涂料时，由于需要混合均匀，需要对原料进行搅拌。涂料在使用过程中需要经过搅拌，但由于涂料具有较大的黏性，容易出现搅拌不充分的情况，从而影响喷涂效果。

目前，涂料的搅拌通常是将敞口的搅拌桶放置在高速旋转的叶片下进行搅拌，会造成涂料从搅拌桶内飞溅到桶外，一方面造成涂料浪费，另一方面可能会造成环境污染或对周围其他原材料产生污染。如果此时要避免涂料飞溅到桶外，就需要降低叶片旋转的速度，从而会造成搅拌速度下降，搅拌效率降低。现有技术中的搅拌装置大多数不带有侧壁刮壁装置，由于涂料一般都具有一定的粘稠度，使得其在混合过程中，很容易粘连到涂料混合装置的内壁上，长期下去会使装置内壁上堆积一层厚厚的涂料，这样不仅产生了原材料的浪费，而且也容易对混料装置造成损坏。基于上述情况，有必要设计一种混料均匀、并能有效清除内壁残余料的喷涂用料筒。

发明内容

为克服现有技术中的料筒混料不均匀、易粘内壁的技术问题，本实用新型提供了一种能有效清内壁上的残余料的外墙喷涂用料筒。

实用新型的技术方案是：

一种外墙喷涂用料筒，包括筒体，所述筒体的顶端设有盖体，所述盖体的中心位置安装有电机，所述筒体中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述盖体并与电机的输出端固定联接，搅拌轴的下端与设置在筒体内底部的支撑架转动连接；所述搅拌轴与所述支撑架之间通过轴承连接；所述搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片；所述筒体的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述筒体的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿；所述盖体的顶端侧位分别设有进料斗和通气孔。

进一步地，所述筒体的外壁上固定安装有控制面板。

进一步地，所述筒体和所述盖体通过多个锁扣固定连接，所述锁扣包括设置在盖体侧壁上的锁钩和对应设置在所述筒体外侧壁的锁环，所述锁钩和锁环可以拉紧配合。

进一步地，所述支撑腿的下端固定安装在底座上，所述底座的底面对称固定安装有行走滚轮。

进一步地，所述搅拌叶片为绕搅拌轴设置的螺旋叶片。

进一步地，所述搅拌轴上还安装有环形刮板，所述环形刮板的外侧边缘靠近筒体的内壁且具有1～3mm的间隙。

进一步地，所述环形刮板的形状与所述筒体竖截面的形状一致。

进一步地，所述筒体的底部为漏斗状结构。

进一步地，所述筒体的侧壁上设有观察窗口，所述观察窗口内镶嵌有透明玻璃。

进一步地，所述筒体和所述盖体之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了搅拌叶片和环形刮板进行双重搅拌，使涂料混合均匀，而且环形刮板还能有效清除筒体内壁上的残余料，重新刮入料筒进行混合，避免涂料的浪费，进一步提升了混合的效果；筒体的底座上安装有行走滚轮，便于料筒移动到指定位置，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的外墙喷涂用料筒的结构示意图；

图2是本实用新型中的锁扣的结构示意图；

附图标记如下：1、筒体；2、盖体；3、电机；4、进料斗；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、环形刮板；8、阀门；9、出料口；11、底座；12、行走滚轮；13、支撑腿；14、控制面板；15、通气孔；16、锁扣；161、锁钩；162、锁环。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种外墙喷涂用料筒，包括筒体1，筒体1的顶端设有盖体2，盖体2的中心位置安装有电机3，筒体1中心垂直设置有搅拌轴5，搅拌轴5的上端贯穿盖体2并与电机3的输出端固定联接，搅拌轴5的下端与设置在筒体1内底部的支撑架17转动连接；搅拌轴5与支撑架17之间通过轴承连接；搅拌轴5的外壁上设有搅拌叶片6；筒体1的底端设有出料口9，出料口9上设有阀门8，筒体1的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿13；盖体2的顶端侧位分别设有进料斗4和通气孔15。筒体1的外壁上固定安装有控制面板14。

支撑腿13的下端固定安装在底座11上，底座11的底面对称固定安装有行走滚轮12。搅拌叶片6为绕搅拌轴5设置的螺旋叶片。搅拌轴5上还安装有环形刮板7，环形刮板7的外侧边缘靠近筒体1的内壁且具有2mm的间隙。环形刮板7的形状与筒体1竖截面的形状一致。

筒体1的底部为漏斗状结构。筒体1的侧壁上设有观察窗口，观察窗口内镶嵌有透明玻璃。筒体1和盖体2之间设置有密封圈。

如图2所示，筒体1和盖体2通过多个锁扣16固定连接，锁扣16包括设置在盖体2侧壁上的锁钩161和对应设置在筒体1外侧壁的锁环162，锁钩161和锁环162可以拉紧配合。

本实用新型设置了搅拌叶片和环形刮板进行双重搅拌，使涂料混合均匀，而且环形刮板还能有效清除筒体内壁上的残余料，重新刮入料筒进行混合，避免涂料的浪费，进一步提升了混合的效果；筒体的底座上安装有行走滚轮，便于料筒移动到指定位置，适用性强。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求保护范围内。

Claims (6)

1.一种外墙喷涂用料筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端设有盖体(2)，所述盖体(2)的中心位置安装有电机(3)，所述筒体(1)中心垂直设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端贯穿所述盖体(2)并与电机(3)的输出端固定联接，搅拌轴(5)的下端与设置在筒体(1)内底部的支撑架(17)转动连接；所述搅拌轴(5)的外壁上设有搅拌叶片(6)；所述搅拌叶片(6)为绕搅拌轴(5)设置的螺旋叶片；所述搅拌轴(5)上还安装有环形刮板(7)，所述环形刮板(7)的形状与所述筒体(1)竖截面的形状一致，所述环形刮板(7)的外侧边缘靠近筒体(1)的内壁且具有1～3mm的间隙；所述筒体(1)的底端设有出料口(9)，所述出料口(9)上设有阀门(8)，所述筒体(1)的下端侧壁至均匀设置有至少三个支撑腿(13)；所述盖体(2)的顶端侧位分别设有进料斗(4)和通气孔(15)；所述筒体(1)和所述盖体(2)通过多个锁扣(16)固定连接，所述锁扣(16)包括设置在盖体(2)侧壁上的锁钩(161)和对应设置在所述筒体(1)外侧壁的锁环(162)，所述锁钩(161)和锁环(162)可以拉紧配合。

2.根据权利要求1所述的外墙喷涂用料筒，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上固定安装有控制面板(14)。

3.根据权利要求1所述的外墙喷涂用料筒，其特征在于：所述支撑腿(13)的下端固定安装在底座(11)上，所述底座(11)的底面对称固定安装有行走滚轮(12)。

4.根据权利要求1所述的外墙喷涂用料筒，其特征在于：所述筒体(1)的底部为漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的外墙喷涂用料筒，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上设有观察窗口，所述观察窗口内镶嵌有透明玻璃。

6.根据权利要求1所述的外墙喷涂用料筒，其特征在于：所述筒体(1)和所述盖体(2)之间设置有密封圈。

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