CN216825803U - 一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，包括罐体，所述罐体中间设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与驱动源的工作端连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶上安装有雾化喷嘴，所述搅拌轴内部开设有进液通道，所述罐体外侧设有填料箱，所述进液通道用于连通填料箱和雾化喷嘴；本实用新型涉及一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，具有混合速度快、效率高的优点。

Description

一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜。

背景技术

戊烷发泡剂主要用于EPS发泡剂，是建筑板材的主要发泡剂类型，由于其低污染性而被广泛应用。戊烷发泡剂在制备过程中，需要在反应釜中加入配料，进行搅拌混合，发生反应。目前常见的化学物料制备用反应釜在添加配料时，是通过加料管把配料加入到反应釜内，与基料混合。这种添加方式，即使在搅拌器的搅拌作用下，仍然需要较长时间才能混合均匀，需要进一步提高反应釜的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，用以解决目前的反应釜需要进一步提高混合效率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，包括罐体，所述罐体中间设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与驱动源的工作端连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶上安装有雾化喷嘴，所述搅拌轴内部开设有进液通道，所述罐体外侧设有填料箱，所述进液通道用于连通填料箱和雾化喷嘴。

进一步地，所述搅拌轴顶部设有轴套筒，所述搅拌轴同轴穿设在轴套筒内，所述轴套筒内开设有环形的进液槽，所述进液槽内设有进液嘴，所述进液嘴安装在搅拌轴上，所述进液嘴与进液通道连通，所述进液槽与填料箱连通。

进一步地，所述进液槽内设有环形的旋转密封圈，所述旋转密封圈安装在搅拌轴上，所述进液嘴贯穿旋转密封圈的一侧。

进一步地，所述轴套筒上设有支撑杆，所述支撑杆的另一端与罐体的内壁连接，所述支撑杆内设有连通管，所述连通管用于连通进液槽和填料箱。

进一步地，所述搅拌叶有多个，多个所述搅拌叶沿垂直方向均匀排列在搅拌轴上。

进一步地，所述雾化喷嘴有多个，多个所述雾化喷嘴均匀排列在搅拌叶的侧面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜的搅拌叶上安装有雾化喷嘴，搅拌轴内部开设有进液通道，罐体外侧设有填料箱，进液通道用于连通填料箱和雾化喷嘴，使用时把配料加入填料箱，通过雾化喷嘴以雾状喷进基料，在搅拌叶的搅拌作用下，提高配料与基料的混合速度，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构截面示意图；

图2为实施例1的轴套筒内部结构示意图。

其中：1、罐体；2、搅拌轴；3、支撑杆；4、填料箱；5、轴套筒；6、搅拌叶；7、雾化喷嘴；8、进液槽；9、旋转密封圈；10、进液通道；11、进液嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，包括罐体1，罐体1中间安装有搅拌轴2，搅拌轴2顶端与驱动源的工作端连接，驱动源可选用电机，搅拌轴2上安装有搅拌叶6，搅拌叶6有多个，搅拌叶6沿水平方向安装，多个搅拌叶6沿垂直方向均匀排列在搅拌轴2上，提高搅拌效率，搅拌叶6上安装有雾化喷嘴7，雾化喷嘴7连通有喷淋装置，喷淋装置安装在搅拌叶6内，喷淋装置抽取配料后从雾化喷嘴7喷出，雾化喷嘴7有多个，多个雾化喷嘴7均匀排列在搅拌叶6的侧面，雾化喷嘴7朝向搅拌方向的后方，减少配料喷出阻力，提高基料与配料混合效率，搅拌轴2内部加工有进液通道10，罐体1外侧安装有填料箱4，进液通道10用于连通填料箱4和雾化喷嘴7，基料从填料箱4内通过进液通道10内进入雾化喷嘴7后喷出。

搅拌轴2顶部安装有轴套筒5，轴套筒5顶端与罐体1内侧顶部连接，搅拌轴2同轴穿设在轴套筒5内，轴套筒5内开安装有环形的进液槽8，搅拌轴2、轴套筒5、进液槽8三者位于同一轴线上，进液槽8内安装有进液嘴11，进液嘴11安装在搅拌轴2上，进液嘴11与进液通道10连通，进液槽8与填料箱4连通，配料从填料箱4内流入进液槽8，当搅拌轴2转动时，带动进液嘴11在进液槽8内转动，配料从进液槽8内流入进液嘴11，再流入进液通道10，便于搅拌轴2转动时，进液嘴11与进液槽8保持连通。

进液槽8内安装有环形的旋转密封圈9，旋转密封圈9安装在搅拌轴2上，进液嘴11贯穿旋转密封圈9的一侧，如图2所示，旋转密封圈9防止配料从轴套筒5与搅拌轴2之间泄露，同时可以随搅拌轴2一起转动，使进液槽8与进液通道10之间在搅拌轴2转动时保持连通。

轴套筒5上安装有支撑杆3，支撑杆3的另一端与罐体1的内壁连接，提高轴套筒5运行的稳定性，支撑杆3内安装有连通管，减少连通管在罐体1内的空间占用，连通管用于连通进液槽8和填料箱4。

工作原理：使用时，启动驱动源带动搅拌轴2转动，带动搅拌叶6搅拌基料，提高基料加热效率等，当需要添加配料时，把配料加入填料箱4，配料从填料箱4经过连通管、进液槽8、进液嘴11、进液通道10后，从雾化喷嘴7喷出，与基料混合，配合搅拌叶6的搅拌效果，进一步提高搅拌混合效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)中间设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)顶端与驱动源的工作端连接，所述搅拌轴(2)上安装有搅拌叶(6)，其特征在于，所述搅拌叶(6)上安装有雾化喷嘴(7)，所述搅拌轴(2)内部开设有进液通道(10)，所述罐体(1)外侧设有填料箱(4)，所述进液通道(10)用于连通填料箱(4)和雾化喷嘴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)顶部设有轴套筒(5)，所述搅拌轴(2)同轴穿设在轴套筒(5)内，所述轴套筒(5)内开设有环形的进液槽(8)，所述进液槽(8)内设有进液嘴(11)，所述进液嘴(11)安装在搅拌轴(2)上，所述进液嘴(11)与进液通道(10)连通，所述进液槽(8)与填料箱(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，其特征在于，所述进液槽(8)内设有环形的旋转密封圈(9)，所述旋转密封圈(9)安装在搅拌轴(2)上，所述进液嘴(11)贯穿旋转密封圈(9)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，其特征在于，所述轴套筒(5)上设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端与罐体(1)的内壁连接，所述支撑杆(3)内设有连通管，所述连通管用于连通进液槽(8)和填料箱(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(6)有多个，多个所述搅拌叶(6)沿垂直方向均匀排列在搅拌轴(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型戊烷发泡剂制备用反应釜，其特征在于，所述雾化喷嘴(7)有多个，多个所述雾化喷嘴(7)均匀排列在搅拌叶(6)的侧面。

Images