CN220919224U - 一种双循环喷射反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双循环喷射反应器，属于化工技术领域，反应器本体的一端设有出料管，反应器本体的内壁固定连接有安装架，安装架的一侧通过轴承转动连接有混合桶，反应器本体的端面扣合有盖板，盖板的表面固定套接有进料管和加液管，进料管和加液管的表面固定连接有防溅板，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种双循环喷射反应器。
背景技术
在化工产生过程中需要通过液体及粉末状固体进行混合生产，在粉体和液体在混合的过程中需要使用喷射反应器。
目前，在喷射反应器使用过程中，混合组件在旋转混合过程中，容易导致原料溅出，造成浪费，而且对原料的搅拌接触有限，降低了混合效率。
例如，公告号CN211562597U公开的一种丙二胺生产用双循环喷射反应器，包括喷射反应器本体，喷射反应器本体的上端设有进料管，喷射反应器本体的上端一侧设有进液管一，喷射反应器本体的上端另一侧设有进液管二，喷射反应器本体的内部设有混合桶。
由上述公开方案可知，混合桶通过旋转对内部原料进行混合，内部没有原料搅拌组件，降低了混合效率，而且在旋转过程中，原料容易在离心力作用下，向上溅出开口，造成原料浪费。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双循环喷射反应器，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种双循环喷射反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的一端设有出料管，所述反应器本体的内壁固定连接有安装架，所述安装架的一侧通过轴承转动连接有混合桶，所述反应器本体的端面扣合有盖板，所述盖板的表面固定套接有进料管和加液管，所述进料管和加液管的表面固定连接有防溅板，所述防溅板的表面设有环形限位槽，所述限位槽的内部转动连接有旋转环，所述加液管的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面设有出液口，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
进一步的，所述出液口的一端设有单向阀，所述横杆的一端设有与出液口相连通的导流孔，所述导流孔的一端与加液管的内部流道相连通，便于横杆在旋转过程中添加液体原料，同时不会造成出液口堵塞。
进一步的，所述限位槽的截面形状为U形，所述限位槽的内壁转动套接有滚珠，所述滚珠的表面与旋转环的侧面接触连接，滚珠便于旋转环的旋转，减小了磨损。
进一步的，所述旋转环的形状为圆环形，所述旋转环的表面设有挤压槽，所述挤压槽的内壁与混合桶的开口边沿接触挤压，便于旋转环与混合桶的卡接。
进一步的，所述防溅板的中间位置设有避空槽，且进料管和加液管贯穿避空槽，使其一端处于混合桶内。
进一步的，所述旋转环的侧面设有环形导向槽，可以增加与滚珠的接触面积。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率。
(2)本方案通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加液管结构正视图；
图3为本实用新型的防溅板局部剖视图。
图中标号说明：
1反应器本体、11出料管、12盖板、13进料管、2加液管、21横杆、22导流孔、23出液口、24单向阀、3混合桶、31轴承、32安装架、4防溅板、41限位槽、42滚珠、43旋转环、44挤压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种双循环喷射反应器，包括反应器本体1，反应器本体1属于现有技术，内部设有驱动电机和驱动轴，用来带动混合桶3进行旋转，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，反应器本体1的一端设有出料管11，反应器本体1的内壁固定连接有安装架32，安装架32的一侧通过轴承31转动连接有混合桶3，混合桶3的底部设有排料管，属于现有技术，反应器本体1的端面扣合有盖板12，盖板12便于内部混合桶3的后期检修，盖板12的表面固定套接有进料管13和加液管2，进料管13和加液管2的表面固定连接有防溅板4，防溅板4可以对混合桶3的上端开口进行密封，防溅板4的表面设有环形限位槽41，限位槽41用来安装限制旋转环43的位置，限位槽41的内部转动连接有旋转环43，加液管2的表面固定连接有横杆21，横杆21的表面设有出液口23。
出液口23的一端设有单向阀24，横杆21的一端设有与出液口23相连通的导流孔22，导流孔22的一端与加液管2的内部流道相连通，便于横杆21在旋转过程中添加液体原料，同时不会造成出液口23堵塞，防溅板4的中间位置设有避空槽，且进料管13和加液管2贯穿避空槽，使其一端处于混合桶3内。
本实施方案中，通过设置的加液管2和横杆21以及出液口23，不仅可以在混合桶3旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率。
实施例2
请参阅图1-3，一种双循环喷射反应器，包括反应器本体1，反应器本体1属于现有技术，内部设有驱动电机和驱动轴，用来带动混合桶3进行旋转，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，反应器本体1的一端设有出料管11，反应器本体1的内壁固定连接有安装架32，安装架32的一侧通过轴承31转动连接有混合桶3，混合桶3的底部设有排料管，属于现有技术，反应器本体1的端面扣合有盖板12，盖板12便于内部混合桶3的后期检修，盖板12的表面固定套接有进料管13和加液管2，进料管13和加液管2的表面固定连接有防溅板4，防溅板4可以对混合桶3的上端开口进行密封，防溅板4的表面设有环形限位槽41，限位槽41用来安装限制旋转环43的位置，限位槽41的内部转动连接有旋转环43，加液管2的表面固定连接有横杆21，横杆21的表面设有出液口23。
限位槽41的截面形状为U形，限位槽41的内壁转动套接有滚珠42，滚珠42的表面与旋转环43的侧面接触连接，滚珠42便于旋转环43的旋转，减小了磨损，旋转环43的形状为圆环形，旋转环43的表面设有挤压槽44，挤压槽44的内壁与混合桶3的开口边沿接触挤压，便于旋转环43与混合桶3的卡接，旋转环43的侧面设有环形导向槽，可以增加与滚珠42的接触面积。
本实施方案中，通过设置的防溅板4和旋转环43，可以对混合桶3的开口进行密封，不仅不会影响混合桶3的旋转，而且可以防止混合桶3旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
该双循环喷射反应器在使用时，先控制混合桶3进行旋转，混合桶3旋转时带动内部原料进行旋转，而加液管2和横杆21位置不动，在原料转动时与其接触混料，同时通过出液口23将液体原料添加到粉末原料内部，而且在混合桶3旋转过程中带动旋转环43进行旋转，而防溅板4处于混合桶3的上端开口处进行密封，通过设置的加液管2和横杆21以及出液口23，不仅可以在混合桶3旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板4和旋转环43，可以对混合桶3的开口进行密封，不仅不会影响混合桶3的旋转，而且可以防止混合桶3旋转过程中原料向上溅出造成浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双循环喷射反应器，包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)的一端设有出料管(11)，所述反应器本体(1)的内壁固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)的一侧通过轴承(31)转动连接有混合桶(3)，其特征在于：所述反应器本体(1)的端面扣合有盖板(12)，所述盖板(12)的表面固定套接有进料管(13)和加液管(2)，所述进料管(13)和加液管(2)的表面固定连接有防溅板(4)，所述防溅板(4)的表面设有环形限位槽(41)，所述限位槽(41)的内部转动连接有旋转环(43)，所述加液管(2)的表面固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)的表面设有出液口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述出液口(23)的一端设有单向阀(24)，所述横杆(21)的一端设有与出液口(23)相连通的导流孔(22)，所述导流孔(22)的一端与加液管(2)的内部流道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述限位槽(41)的截面形状为U形，所述限位槽(41)的内壁转动套接有滚珠(42)，所述滚珠(42)的表面与旋转环(43)的侧面接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述旋转环(43)的形状为圆环形，所述旋转环(43)的表面设有挤压槽(44)，所述挤压槽(44)的内壁与混合桶(3)的开口边沿接触挤压。
5.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述防溅板(4)的中间位置设有避空槽，且进料管(13)和加液管(2)贯穿避空槽，使其一端处于混合桶(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述旋转环(43)的侧面设有环形导向槽。
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