CN208177363U - 一种化工混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工混料技术领域，具体涉及一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌，极大地提高了搅拌效率，降低生产成本。

Description

一种化工混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工混料技术领域，具体涉及一种化工混料搅拌装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。而针对于化工原料的混合的搅拌装置在使用时存在如下问题：

传统的化工原料在混料操作时存在如下问题：第一是，化工原料的混合搅拌装置采用在搅拌桶中使用单向搅拌桨，来进行搅拌；存在搅拌不均匀的问题。第二是，市场上有的混合搅拌装置，采用双向电机从而实现搅拌桨的正反旋转，达到搅拌的目的，但是增加了搅拌时间，导致搅拌效率降低。第三是，传统的搅拌桶在使用完毕后，没有安装清洗装置，易导致化工原料附着在搅拌桶的内壁上形成污垢，影响后期使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种化工混料搅拌装置，它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌；它具有使用方便，操作便捷，能够在单位时间内同时进行正反方向的旋转搅拌，从而使得搅拌均匀，极大地提高了搅拌效率，降低了生产成本。

本实用新型所述的一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；

所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；所述搅拌内桶的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带，传动皮带的另端伸出半圆形环槽至电机一的传动轮上；所述搅拌外桶顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口的底端管口分别伸入至搅拌内桶内两侧；所述搅拌外桶顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二，电机二的机轴上设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌内桶内中部；

所述搅拌桨的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管，水平喷水管的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶右侧下部设置有开关板，开关板上设置有控制电机一、电机二、电磁阀工作的开关按钮。

进一步地，所述搅拌内桶上部设置有橡胶环形凸圈；所述搅拌外桶内壁上部设置有环形导槽，该环形导槽内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球；所述搅拌内桶上的橡胶环形凸圈嵌设在搅拌外桶的环形导槽内，橡胶环形凸圈的外边缘与环形导槽内的若干滚球相接触。

进一步地，搅拌外桶的底面两侧的支撑脚之间的前后部对应设置有梯形遮板。

进一步地，所述喷水口为向外侧倾斜度的朝向搅拌内桶内壁的斜向喷水嘴。

进一步地，所述电机二上安装有隔音罩二。

进一步地，所述托台的底面设置有三角支撑架，三角支撑架的左侧面与搅拌外桶的桶体相连。

进一步地，所述搅拌外桶上部设置有环形观察窗。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种化工混料搅拌装置，它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌；它具有使用方便，操作便捷，能够在单位时间内同时进行正反方向的旋转搅拌，从而使得搅拌均匀，极大地提高了搅拌效率，降低产品的生产成本。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌外桶与搅拌内桶的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、左进料口；2、环形观察窗；3、环形导槽；4、搅拌外桶；5、搅拌内桶；6、搅拌桨；7、锥形部分；8、轴承一；9、支撑脚；10、梯形遮板；11、出料口；12、开关板；13、三角支撑架；14、托台；15、电机一；16、半圆形环槽；17、传动皮带；18、传动轮；19、橡胶环形凸圈；20、水平喷水管；21、右进料口；22、电机二；23、隔音罩二；24、滚球。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶4，该搅拌外桶4的底面两侧对应设置有支撑脚9；所述搅拌外桶4内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一8，该轴承一8上安装有搅拌内桶5；所述搅拌内桶5的下部为锥形部分7，该搅拌内桶5的底部设置有出料口11，该出料口11伸出搅拌外桶4的底面中部的通孔至外，该出料口11上安装有电磁阀；

所述搅拌外桶4中部右侧设置有半圆形环槽16；所述搅拌外桶4右侧下部设置有托台14，托台14上设置有电机一15，该电机一15的机轴端设置有传动轮18；所述搅拌内桶5的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带17，传动皮带17的另端伸出半圆形环槽16至电机一15的传动轮18上；所述搅拌外桶4顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口1和右进料口21，左进料口1和右进料口21的底端管口分别伸入至搅拌内桶5内两侧；所述搅拌外桶4顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二22，电机二22的机轴上设置有搅拌桨6，搅拌桨6安装在搅拌内桶5内中部；

所述搅拌桨6的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管20，水平喷水管20的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶4右侧下部设置有开关板12，开关板12上设置有控制电机一15、电机二22、电磁阀工作的开关按钮。

作为本实用新型的一种优选，所述搅拌内桶5上部设置有橡胶环形凸圈19；所述搅拌外桶4内壁上部设置有环形导槽3，该环形导槽3内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球24；所述搅拌内桶5上的橡胶环形凸圈19嵌设在搅拌外桶4的环形导槽3内，橡胶环形凸圈19的外边缘与环形导槽3内的若干滚球24相接触。

作为本实用新型的一种优选，搅拌外桶4的底面两侧的支撑脚9之间的前后部对应设置有梯形遮板10。

作为本实用新型的一种优选，所述喷水口为向外侧倾斜15度的朝向搅拌内桶5内壁的斜向喷水嘴。

作为本实用新型的一种优选，所述电机二22上安装有隔音罩二23。

作为本实用新型的一种优选，所述托台14的底面设置有三角支撑架13，三角支撑架13的左侧面与搅拌外桶4的桶体相连。

作为本实用新型的一种优选，所述搅拌外桶4上部设置有环形观察窗2。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，搅拌装置本体包括搅拌外桶4和搅拌内桶5。使用时化工原料从左进料口1和右进料口21进入至搅拌内桶5，通过开关板12的开关按钮来控制电机一12和电机二22工作。电机二22控制搅拌桨6工作，带动搅拌桨6旋转对搅拌内桶5内的物料进行搅拌；电机一12通过传动皮带17带动搅拌内桶5的桶体中部的环形凸轮旋转，从而带动搅拌内桶5旋转。搅拌内桶5的旋转方向与搅拌桨6方向相反，使得搅拌内桶5内的化工原料更加充分的混料，从而既提高了搅拌效率又节约了搅拌时间。

本设计中，为了保证搅拌内桶5旋转的平稳，本设计在搅拌内桶5上部设置有橡胶环形凸圈19；搅拌外桶4内壁上部设置有环形导槽3，环形导槽3内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球24；搅拌内桶5上的橡胶环形凸圈19嵌设在搅拌外桶4的环形导槽3内，橡胶环形凸圈19的外边缘与环形导槽3内的若干滚球24相接触；搅拌内桶5旋转时，通过其橡胶环形凸圈19在搅拌外桶4内壁上的环形导槽3内旋转，由于环形导槽3内设置有若干滚球24，因此方便控制搅拌内桶5平稳旋转，从而也保证搅拌内桶5内的化工原料不会洒落至外。

本设计中，当搅拌内桶不使用时，此时搅拌内桶内的残留化工原料需要进行清理。清理时，使用软管接通搅拌桨6的搅拌轴，搅拌桨6的搅拌轴为空心筒杆，然后将水引至搅拌轴的顶部两侧的水平喷水管20中，再由水平喷水管20至若干喷水口中喷出。本设计中，喷水口为向外侧倾斜15度的朝向搅拌内桶5内壁的斜向喷水嘴。控制电机二控制搅拌桨6旋转，使得喷水口喷出水至搅拌内桶的内壁上，若干喷水口在旋转状态下喷出的水形成螺旋式水，从而能够快速将搅拌内桶内壁上的化工原料清理掉，最后污水由出料口11排出。

本设计中，搅拌外桶4上部设置有环形观察窗2，便于观察搅拌内桶内的情况。

本设计中，出料口11上安装有电磁阀，方便控制出料口11的开启。

本实用新型所述的一种化工混料搅拌装置，它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌；它具有使用方便，操作便捷，能够在单位时间内同时进行正反方向的旋转搅拌，从而使得搅拌均匀，极大地提高了搅拌效率，降低产品的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种化工混料搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；所述搅拌内桶的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带，传动皮带的另端伸出半圆形环槽至电机一的传动轮上；所述搅拌外桶顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口的底端管口分别伸入至搅拌内桶内两侧；所述搅拌外桶顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二，电机二的机轴上设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌内桶内中部；所述搅拌桨的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管，水平喷水管的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶右侧下部设置有开关板，开关板上设置有控制电机一、电机二、电磁阀工作的开关按钮。

2.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌内桶上部设置有橡胶环形凸圈；所述搅拌外桶内壁上部设置有环形导槽，该环形导槽内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球；所述搅拌内桶上的橡胶环形凸圈嵌设在搅拌外桶的环形导槽内，橡胶环形凸圈的外边缘与环形导槽内的若干滚球相接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：搅拌外桶的底面两侧的支撑脚之间的前后部对应设置有梯形遮板。

4.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述喷水口为向外侧倾斜度的朝向搅拌内桶内壁的斜向喷水嘴。

5.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述电机二上安装有隔音罩二。

6.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述托台的底面设置有三角支撑架，三角支撑架的左侧面与搅拌外桶的桶体相连。

7.根据权利要求1所述的一种化工混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌外桶上部设置有环形观察窗。