CN207401431U - 一种沼液水溶肥均化混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沼液水溶肥均化混合器，包括混合器外壳，所述混合器外壳顶部两侧分别设有水溶肥进料口与包裹剂进料口，且所述水溶肥进料口与包裹剂进料口之间设有搅拌转轴，且所述搅拌转轴贯穿所述混合器外壳顶部中央至混合内腔内，所述混合内腔底部设有出料仓，且所述出料仓内开口处通过螺栓连接有合板组件，且所述合板组件底部通过支撑转轴固定在出料仓内壁两侧，所述出料仓底部设有成品料仓，通过设有混合器外壳、控制台，结构合理、安全可靠、使用方便，通过设有混合内腔，使其混合效果好，通过设有旋转混合桶，能够使沼液水溶肥中的粉料成份进一步的充分均化，有利于提高产品质量，具有很好的推广使用价值，适合广泛推广。

Description

一种沼液水溶肥均化混合器

技术领域

本实用新型涉及一种沼液水溶肥均化混合器，属于沼液水溶肥均化混合技术领域。

背景技术

沼液水溶肥，是一种可以完全溶于水的多元复混肥料，沼液水溶肥性料作为一种与节水灌溉农业、立体高效栽培、高产优质栽培技术相配套产生的一类新型肥料，具有提高肥料利用率、节能环保、节水、省肥、省工、增产的特点，是未来肥料形态发展的重要方向之一，近年来，随着农业的集约化、规模化发展，水资源的进一步匮乏，以及大型农场不断涌现，滴灌、喷灌节水设施农业面积迅速扩大，沼液水溶肥的需求逐渐加大，而且对沼液水溶肥的要求也日益提高，复混肥在储存、装卸及运输过程中或在特定的外界条件下，会逐渐失去流动性而相互粘连并形成硬块，复混肥结块不仅影响产品外观质量，而且造成使用的极大不便，特别是粉状或小颗粒的水溶性复混肥是易结晶的化肥，其粒径小、比表面积大，因此有更严重的结块倾向，结块的肥料导致农民使用困难，严重影响生产企业的产品质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种沼液水溶肥均化混合器，结构合理、安全可靠、使用方便、易于维护，且混合效果好，沼液水溶肥中的粉料成份可以充分均化，有利于提高产品质量，具有很好的推广使用价值，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种沼液水溶肥均化混合器，包括混合器外壳，所述混合器外壳顶部两侧分别设有水溶肥进料口与包裹剂进料口，且所述水溶肥进料口与包裹剂进料口之间设有搅拌转轴，且所述搅拌转轴贯穿所述混合器外壳顶部中央至混合内腔内，所述混合内腔底部设有出料仓，且所述出料仓内开口处通过螺栓连接有合板组件，且所述合板组件底部通过支撑转轴固定在出料仓内壁两侧，所述出料仓底部设有成品料仓，且所述成品料仓内设有旋转混合桶，且所述旋转混合桶底部中央通过旋转轴贯穿所述混合器外壳底部，所述旋转混合桶一侧设有出料口，且所述出料口内侧设有挡板，且所述挡板一侧设有滑条，且所述滑条一侧通过滑轮连接滑槽板。

进一步而言，所述滑槽板上设有与所述滑轮相互连接的滑槽，且所述滑槽板固定设置在旋转混合桶在靠近出料口一侧的内壁上。

进一步而言，所述搅拌转轴顶端设有电机一，所述旋转轴底端设有电机二，且所述搅拌转轴上等距设有多个搅拌叶。

进一步而言，所述水溶肥进料口与包裹剂进料口上分别设有封闭翻盖，且所述成品料仓底部一侧设有料仓出料口，且所述成品料仓顶部一侧设有控制台，且所述控制台上设有操作按钮。

进一步而言，所述成品料仓底部两侧等距设有固定支架，且固定支架与所述混合器外壳为一体式结构。

进一步而言，所述旋转混合桶顶部设有桶体开口。

本实用新型有益效果：一种沼液水溶肥均化混合器，1.由于设有混合器外壳、控制台，结构合理、安全可靠、使用方便、易于维护，2、由于设有混合内腔，使其混合效果好，3.由于设有旋转混合桶，能够使沼液水溶肥中的粉料成份进一步的充分均化，有利于提高产品质量，具有很好的推广使用价值，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种沼液水溶肥均化混合器结构图。

图2是本实用新型一种沼液水溶肥均化混合器的A的放大结构图。

图3是本实用新型一种沼液水溶肥均化混合器的B的放大结构图。

图中标号：1、混合器外壳；2、水溶肥进料口；3、包裹剂进料口；4、搅拌转轴；5、混合内腔；6、出料仓；7、螺栓；8、合板组件；9、支撑转轴；10、成品料仓；11、旋转混合桶；12、旋转轴；13、出料口；14、挡板；15、滑条；16、滑轮；17、滑槽板；18、料仓出料口；19、控制台；20、桶体开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种沼液水溶肥均化混合器，包括混合器外壳1，所述混合器外壳1顶部两侧分别设有水溶肥进料口2与包裹剂进料口3，能够方便沼液水溶肥与包裹剂的灌输，且所述水溶肥进料口2与包裹剂进料口3之间设有搅拌转轴4，能够有效的将沼液水溶肥与包裹剂进行搅拌，且所述搅拌转轴4贯穿所述混合器外壳1顶部中央至混合内腔5内，所述混合内腔5底部设有出料仓6，且所述出料仓6内开口处通过螺栓7连接有合板组件8，且所述合板组件8底部通过支撑转轴9固定在出料仓6内壁两侧，通过控制台19能够通过支撑转轴9来控制合板组件8的开合，所述出料仓6底部设有成品料仓10，且所述成品料仓10内设有旋转混合桶11，能够进一步的将混合内腔5内的沼液水溶肥进行包裹剂的混合包裹，且所述旋转混合桶11底部中央通过旋转轴12贯穿所述混合器外壳1底部，能够带动旋转混合桶11的转动，所述旋转混合桶11一侧设有出料口13，且所述出料口13内侧设有挡板14，且所述挡板14一侧设有滑条15，且所述滑条15一侧通过滑轮16连接滑槽板17，能够控制出料口13的封闭。

更具体而言，所述滑槽板17上设有与所述滑轮16相互连接的滑槽，且所述滑槽板17固定设置在旋转混合桶11在靠近出料口13一侧的内壁上，所述搅拌转轴4顶端设有电机一，所述旋转轴12底端设有电机二，能够为搅拌转轴4与旋转轴12提供动力，且所述搅拌转轴4上等距设有多个搅拌叶，能够更好进行物料的搅拌，所述水溶肥进料口2与包裹剂进料口3上分别设有封闭翻盖，且所述成品料仓10底部一侧设有料仓出料口18，且所述成品料仓10顶部一侧设有控制台19，且所述控制台19上设有操作按钮，能够方便操作者对混合器各个部件的控制，所述成品料仓10底部两侧等距设有固定支架，且固定支架与所述混合器外壳1为一体式结构，能够增加整体结构的稳定性，所述旋转混合桶11顶部设有桶体开口20，结构合理，混合效果好，使沼液水溶肥中的粉料成份可以充分均化，具有良好的防结块效果。

本实用新型改进于：一种沼液水溶肥均化混合器，在使用时将沼液水溶肥与包裹剂分别通过水溶肥进料口2与包裹剂进料口3灌输至混合内腔5，操作者只需通过控制台19上的控制按钮启动搅拌转轴4进行物料搅拌，在通过开启合板组件8的开合将混合好的沼液水溶肥灌输至旋转混合桶11内进行进一步的旋转混合即可，结构合理，混合效果好，使沼液水溶肥中的粉料成份可以充分均化，具有良好的防结块效果适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种沼液水溶肥均化混合器，包括混合器外壳(1)，其特征在于：所述混合器外壳(1)顶部两侧分别设有水溶肥进料口(2)与包裹剂进料口(3)，且所述水溶肥进料口(2)与包裹剂进料口(3)之间设有搅拌转轴(4)，且所述搅拌转轴(4)贯穿所述混合器外壳(1)顶部中央至混合内腔(5)内，所述混合内腔(5)底部设有出料仓(6)，且所述出料仓(6)内开口处通过螺栓(7)连接有合板组件(8)，且所述合板组件(8)底部通过支撑转轴(9)固定在出料仓(6)内壁两侧，所述出料仓(6)底部设有成品料仓(10)，且所述成品料仓(10)内设有旋转混合桶(11)，且所述旋转混合桶(11)底部中央通过旋转轴(12)贯穿所述混合器外壳(1)底部，所述旋转混合桶(11)一侧设有出料口(13)，且所述出料口(13)内侧设有挡板(14)，且所述挡板(14)一侧设有滑条(15)，且所述滑条(15)一侧通过滑轮(16)连接滑槽板(17)。

2.根据权利要求1所述一种沼液水溶肥均化混合器，其特征在：所述滑槽板(17)上设有与所述滑轮(16)相互连接的滑槽，且所述滑槽板(17)固定设置在旋转混合桶(11)在靠近出料口(13)一侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述一种沼液水溶肥均化混合器，其特征在于：所述搅拌转轴(4)顶端设有电机一，所述旋转轴(12)底端设有电机二，且所述搅拌转轴(4)上等距设有多个搅拌叶。

4.根据权利要求1所述一种沼液水溶肥均化混合器，其特征在于：所述水溶肥进料口(2)与包裹剂进料口(3)上分别设有封闭翻盖，且所述成品料仓(10)底部一侧设有料仓出料口(18)，且所述成品料仓(10)顶部一侧设有控制台(19)，且所述控制台(19)上设有操作按钮。

5.根据权利要求1所述一种沼液水溶肥均化混合器，其特征在于：所述成品料仓(10)底部两侧等距设有固定支架，且固定支架与所述混合器外壳(1)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述一种沼液水溶肥均化混合器，其特征在于：所述旋转混合桶(11)顶部设有桶体开口(20)。