CN209034195U - 一种用于水性涂料生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台，工作台的顶部设置有配料罐体，配料罐体的左侧设置有出料管，配料罐体的顶部设置有进水管和配料漏斗，配料漏斗的顶部固接有弹性软管，弹性软管的顶部固接有配料箱，配料箱的内腔开设有加料室，加料室的底部设置有过滤网，配料箱的左右两侧固接有支撑杆，右侧支撑杆的右侧固接有转动杆，右侧支撑板的右侧壁转动连接有液压推杆，工作台的底部固接有电机箱，电机箱的内腔底部固接有减震弹簧，减震弹簧的顶部固接有减震板，减震板的顶部设置有搅拌电机，本实用新型结构设计合理，便于减少各类原料公用一个配料端口加料，减少配料端口处沉淀物的堆积残留，提高配料质量。

Description

一种用于水性涂料生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的配料装置。

背景技术

水性涂料包括水溶性涂料，其大多数是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，水性涂料分为水溶性涂料、水分散性涂料；又分为电沉积涂料、乳胶涂料水溶性自干或低温烘干涂料，水性涂料价格低廉，且有一定的装饰性和保护性，生产工艺简单，原材料易得，水性涂料在我国市场占有较大份额，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

在水性涂料生产配料的过程中，大多数是公用一个配料端口进行各类原配料的加料，这样在配料端口处会有少量混合的配料形成沉淀物并堆积残留，会随着下批次配料时混入新的配料中，造成污染，影响配料质量，为此，我们提出一种用于水性涂料生产的配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于水性涂料生产的配料装置，减少各类原料公用一个配料端口加料，进一步减少配料端口处沉淀物的堆积残留，提高配料质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，所述工作台的顶部中心处设置有配料罐体，所述配料罐体的左侧设置有出料管，所述配料罐体的顶部设置有进水管和配料漏斗，且进水管位于配料漏斗的左侧，所述配料漏斗的顶部固接有弹性软管，所述弹性软管的顶部固接有配料箱，所述配料箱的内腔等间距开设有加料室，所述加料室的底部设置有过滤网，所述配料箱的左右两侧对称固接有支撑杆，且两组支撑杆相互远离的一端均与支撑板转动连接，右侧所述支撑杆的右侧固接有转动杆，且转动杆位于右侧支撑板的右侧，右侧所述支撑板的右侧壁转动连接有液压推杆，所述液压推杆的动力伸缩端与转动杆转动连接，所述工作台的底部固接有电机箱，所述电机箱的内腔底部固接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固接有减震板，减震板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶部伸入配料罐体的内腔，所述搅拌轴伸入配料罐体内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，两组所述支撑板之间的后端固接有承载板，且承载板位于弹性软管的下方，所述承载板顶部等间距设置有收集盒。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述配料罐体的底部左右两侧对称设置有限位块，所述工作台的顶部左右两侧对称开设有与限位块相配合的限位槽，便于对配料罐体的固定，提高配料罐体工作时的稳定性。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述过滤网的底部为圆台状，减少加料室中不同原配料之间的混合，便于对原配料中过滤出的大颗粒物进行分类回收处理。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，两组所述搅拌叶的前侧壁均开设有导流孔，且导流孔呈矩形阵列排布，便于搅拌叶对配料的搅拌，提高配料在配料罐体搅拌时的流动性，使各配料之间混合更充分。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述配料罐体的前侧壁嵌合安装有透明玻璃，便于观察配料罐体中的配料状况。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述电机箱的左右两侧对称开设有散热孔，便于对搅拌电机工作产生的热量进行散热，减少热量对搅拌电机工作造成的干扰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过多组加料室分开进行各类配料的加料，减少配料时公用一个配料端口造成的污染，提高配料的质量，通过多组加料室中的过滤网便于将各类配料中的大颗粒进行过滤，减少直接配料时，配料中的大颗粒料物造成配料不充分的影响，另一方面通过液压推杆的伸缩调节，通过弹性软管的弹性伸缩，便于将配料箱进行倾倒，通过承载板上放置的多组收集盒，分别对加料室中过滤出的大颗粒配料进行回收，重加工后再利用，降低成本，减少资源的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的液压推杆与转动杆的的连接结构示意图；

图3为本实用新型的承载板与收集盒的连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-配料罐体，3-出料管，4-进水管，5-配料漏斗，6-弹性软管，7-配料箱，8-加料室，9-过滤网，10-支撑杆，11-电机箱，12-减震弹簧，13-减震板，14-搅拌电机，15-搅拌轴，16-搅拌叶，17-支撑板，18-转动杆，19-液压推杆，20-承载板，21-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧对称固接有支撑板17，工作台1的顶部中心处设置有配料罐体2，配料罐体2的前侧壁嵌合安装有透明玻璃，便于观察配料罐体2中的配料状况，配料罐体2的底部左右两侧对称设置有限位块，工作台1的顶部左右两侧对称开设有与限位块相配合的限位槽，便于对配料罐体2的固定，提高配料罐体2工作时的稳定性，配料罐体2的左侧设置有出料管3，配料罐体2的顶部设置有进水管4和配料漏斗5，且进水管4位于配料漏斗5的左侧，配料漏斗5的顶部固接有弹性软管6，弹性软管6的顶部固接有配料箱7，配料箱7的内腔等间距开设有加料室8，加料室8的底部设置有过滤网9，过滤网9的底部为圆台状，减少加料室8中不同原配料之间的混合，便于过滤网9对原配料中过滤出的大颗粒物进行分类回收处理，配料箱7的左右两侧对称固接有支撑杆10，且两组支撑杆10相互远离的一端均与支撑板17转动连接，右侧支撑杆10的右侧固接有转动杆18，且转动杆18位于右侧支撑板17的右侧，右侧支撑板17的右侧壁转动连接有液压推杆19，液压推杆19的动力伸缩端与转动杆18转动连接，工作台1的底部固接有电机箱11，电机箱11的内腔底部固接有减震弹簧12，减震弹簧12的顶部固接有减震板13，减震板13的顶部设置有搅拌电机14，电机箱11的左右两侧对称开设有散热孔，便于对搅拌电机14工作产生的热量进行散热，减少热量对搅拌电机14工作造成的干扰，搅拌电机14的顶部动力输出端连接有搅拌轴15，且搅拌轴15的顶部伸入配料罐体2的内腔，搅拌轴15伸入配料罐体2内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶16，两组搅拌叶16的前侧壁均开设有导流孔，且导流孔呈矩形阵列排布，便于搅拌叶16对配料的搅拌，提高配料在配料罐体2搅拌时的流动性，使各配料之间混合更充分，两组支撑板17之间的后端固接有承载板20，且承载板20位于弹性软管6的下方，承载板20顶部等间距设置有收集盒21。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过进水管4向配料罐体2中加入配料需要的水溶剂，在可调节范围内，通过向配料箱7中的多组加料室8中分开加入配料时用到的各类原料，减少配料时公用一个配料端口造成的污染，提高配料的质量，通过过滤网9将各类原料中的大颗粒物料进行过滤，减少直接使用原料配料时，原料中的大颗粒料物造成配料不充分的影响，通过搅拌电机14带动搅拌轴15转动，进一步带动搅拌叶16转动，对加入的原料和水溶剂进行搅拌，进行配料，通过配料罐体2上安装的透明玻璃观察配料罐体2内部配料的情况，配料完成后，通过出料管3排出，对水性涂料进行存储或使用，通过液压推杆19的伸缩调节带动转动杆18转动，从而使支撑杆10转动，通过弹性软管6的弹性伸缩，便于将配料箱7进行倾倒，通过承载板20上放置的多组收集盒21，分别对加料室8中过滤出的大颗粒配料进行回收，重加工后再利用，降低成本，减少资源的浪费，通过减震板13和减震弹簧12的减震作用，减少搅拌电机14工作时产生的震动，提高整个配料装置工作时的稳定性。

	型号一	型号二
			搅拌电机	JZM500	JZM350
液压推杆	GT-QT	GT-QD

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且搅拌电机和液压推杆均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑板（17），所述工作台（1）的顶部中心处设置有配料罐体（2），所述配料罐体（2）的左侧设置有出料管（3），所述配料罐体（2）的顶部设置有进水管（4）和配料漏斗（5），且进水管（4）位于配料漏斗（5）的左侧，所述配料漏斗（5）的顶部固接有弹性软管（6），所述弹性软管（6）的顶部固接有配料箱（7），所述配料箱（7）的内腔等间距开设有加料室（8），所述加料室（8）的底部设置有过滤网（9），所述配料箱（7）的左右两侧对称固接有支撑杆（10），且两组支撑杆（10）相互远离的一端均与支撑板（17）转动连接，右侧所述支撑杆（10）的右侧固接有转动杆（18），且转动杆（18）位于右侧支撑板（17）的右侧，右侧所述支撑板（17）的右侧壁转动连接有液压推杆（19），所述液压推杆（19）的动力伸缩端与转动杆（18）转动连接，所述工作台（1）的底部固接有电机箱（11），所述电机箱（11）的内腔底部固接有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）的顶部固接有减震板（13），减震板（13）的顶部设置有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的顶部动力输出端连接有搅拌轴（15），且搅拌轴（15）的顶部伸入配料罐体（2）的内腔，所述搅拌轴（15）伸入配料罐体（2）内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶（16），两组所述支撑板（17）之间的后端固接有承载板（20），且承载板（20）位于弹性软管（6）的下方，所述承载板（20）顶部等间距设置有收集盒（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的配料装置，其特征在于：所述配料罐体（2）的底部左右两侧对称设置有限位块，所述工作台（1）的顶部左右两侧对称开设有与限位块相配合的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的配料装置，其特征在于：所述过滤网（9）的底部为圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的配料装置，其特征在于：两组所述搅拌叶（16）的前侧壁均开设有导流孔，且导流孔呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的配料装置，其特征在于：所述配料罐体（2）的前侧壁嵌合安装有透明玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的配料装置，其特征在于：所述电机箱（11）的左右两侧对称开设有散热孔。