CN109692847A - 一种挖机原配件清洗包装处理方法 - Google Patents

一种挖机原配件清洗包装处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于配件清洗技术领域，提供了挖机原配件清洗包装处理方法，包括预处理、超声清洗、清洁淋洗、吹干、浸油和包装等步骤，先经过预处理之后再超声清洗提高超声清洗的效率和效果，超声清洗后，通过低压喷淋头对其进行喷淋清洗，一方面避免高工作效率，另一方面也可以对油缸缸盖表面金属屑、油渍等清洗干净，保证浸油后防锈油有效附着，提高油缸缸盖的防锈效果；进一步通过高压喷气嘴对油缸缸盖充分吹干，不仅可以吹干，而且可以多余金属屑进一步彻底清除；另外，油缸缸盖在充满防锈油的浸渍池内浸渍后由沥干架沥干，避免油缸缸盖中充满过多的防锈油，影响包装和运输，再由气泡膜和纸箱对每一个油缸缸盖包装，从而对油缸缸盖进行有效保护。

Description

一种挖机原配件清洗包装处理方法
技术领域
本发明属于配件清洗技术领域，尤其涉及一种挖机原配件清洗包装处理方法。
背景技术
挖机，又称为挖掘机械，是一种重型工程机械，用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至料场的土方机械。
挖机一般会包括多种零配件，以油缸缸盖为其中一个配件为例进行说明，在油缸缸盖制作过程中，需要经过下料、粗加工和精加工的过程，然而在粗加工和精加工过程中，需要使用切割机、磨床和车床等机械对金属钢进行逐步加工，加工过程中油缸缸盖内部以及孔槽内必然会出现铁屑和部分氧化的情况，为了保证油缸缸盖的出厂质量，现有技术中，通常会由工人使用抛光布对油缸缸盖内外进行擦洗抛光，进而直接在油缸缸盖表面涂抹防锈油，以此达到对精加工后的油缸缸盖的处理，满足出厂质量要求。
然后，仅仅对油缸缸盖进行擦洗抛光的方式，并不能完全处理掉油缸缸盖内的铁屑和灰尘，从而在涂抹防锈油后，若长时间对油缸缸盖不做任何处理，油缸缸盖依旧会出现生锈等情况，且未除干净的铁屑和灰尘也会影响油缸缸盖使用的密封性，从而降低油缸缸盖的质量。
发明内容
本发明实施例提供一种数控车床及刀轮两侧轮面的切削方法，旨在解决现有数控车床无法对圆盘形的刀轮进行切削的问题。
本发明实施例提供了一种挖机原配件清洗包装处理方法，通过包装处理系统对油缸缸盖清洗包装处理，所述包装处理系统包括超声清洗装置、水池、吹干架、浸渍池和包装台，所述清洗包装处理方法包括：
步骤S1：预处理，对油缸缸盖外表面通过高压喷气嘴喷气处理清除灰尘及部分附着的金属屑；
步骤S2：超声清洗，打开超声清洗装置的盖子，将若干油缸缸盖均匀摆放于充满水的超声清洗装置内，盖上盖子后，控制打开超声清洗装置的超声仪进行超声清洗1-3分钟；
步骤S3：清洁淋洗，将超声清洗后的油缸缸盖通过超声清洗装置与水池上方的承载架之间设置的滑道滑入所述承载架上，由低压喷淋头抽取所述水池内的清洁液对滑入的油缸缸盖进行全面淋洗；
步骤S4：吹干，沿所述承载架将淋洗后的油缸缸盖移至烘干架，由吸水布轻覆于油缸缸盖表面吸收水分，并由高压喷气嘴对油缸缸盖自上至下、自内向外充分吹干；
步骤S5：浸油，将吹干后的油缸缸盖浸入充满防锈油的浸渍池，并将充分浸渍后油缸缸盖放置浸渍池一侧的沥干架上；
步骤S6：包装，在靠近浸渍池的所述包装台上铺放气泡膜，将沥干的油缸缸盖放置所述气泡膜上，并通过气泡膜对油缸缸盖充分包裹并放置于纸箱中。
优选地，所述水池上设置有承载架，所述承载架下方设置有过滤网，所述过滤网下方的水池内盛有包含清水、洗涤剂和洗油剂的清洁剂，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为90-95％、1-5％和3-5％。
优选地，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为95％、2％和3％，其中，所述洗涤剂为洗衣粉或洗衣液，所述洗油剂为CAS金属除油剂。
优选地，所述清洁剂还包括消泡剂，所述消泡剂主要为硅聚醚制成，所述消泡剂的含量为0.2-0.8％。
优选地，所述步骤S3中清洁液的温度为30-40摄氏度。
优选地，所述超声清洗装置与所述承载架之间设置有光滑滑道，且位于承载架部分的滑道处设置有硅胶挡板。
优选地，所述步骤S2中超声仪的超声波电流为0.3A，所述超声清洁装置中的水温为30-40摄氏度。
优选地，所述步骤S4中高压喷气嘴喷出的压缩气体的温度为40-50摄氏度。
优选地，所述步骤S5中的防锈油中还包括无水乙醇，所述无水乙醇与防锈油的重量比为1：3。
与现有技术相比，本发明实施例提供的有益效果为：
本发明实施提供的挖机原配件清洗包装处理方法，包括预处理、超声清洗、清洁淋洗、吹干、浸油和包装等步骤，由于采用高压喷气嘴喷气的方式对油缸缸盖表面吹气能够初步对其表面附着的灰尘和金属屑清除，然后再放到超声清洗装置内进行超声清洗，从而能够减少超声清洗装置的工作时间、保证超声清洗装置对油缸缸盖长时间沉积的无法轻易取出的锈和金属屑充分取出，同时初步取出部分金属屑和灰尘的情况下，也能够避免超声清洗装置内水的干净程度，减少频繁更换的次数；超声清洗后，将油缸缸盖通过滑道滑至水池上方的承载架上通过低压喷淋头对其进行喷淋清洗，一方面避免放到水池内拿进拿出的方便性提高工作效率，另一方面也可以对油缸缸盖表面金属屑、油渍等清洗干净，保证浸油后防锈油有效附着，提高油缸缸盖的防锈效果；进一步通过高压喷气嘴对油缸缸盖进行充分吹干，不仅可以将吹风吹干，而且可以将未洗净的金属屑进一步彻底清除；另外吹干后的油缸缸盖在充满防锈油的浸渍池内浸渍后由沥干架沥干，避免油缸缸盖中充满过多的防锈油，影响包装和运输，再由气泡膜和纸箱对每一个油缸缸盖包装，从而对油缸缸盖进行有效保护。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种包装处理系统的系统结构示意图；
图2是本发明实施例图1中水池的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的清洗包装处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本申请实施例提供的一种挖机原配件清洗包装处理方法，通过采用预处理、超声清洗、清洁淋洗、吹干、浸油以及包装等步骤实现对通过机床加工后的挖机原配件进行清洗和包装，通过预处理大大减少超声清洗的时间和效率，通过超声清洗能够对油缸缸盖表面及内部沉积的金属屑等有效清除，通过清洁淋洗和吹干的步骤能够进一步有效对油缸缸盖进行清洗去除表面灰尘、金属屑以及表面生锈和油渍，使得油缸缸盖表面更加清洁，进而在经过浸油步骤后使防锈油对油缸缸盖有效保护，从而提高出厂质量。
实施例一
为了实现本发明实施例提供的挖机原配件清洗包装处理方法，本申请实施例提供了一种包装处理系统，具体可参见图1所示的包装处理系统的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种包装处理系统用于对油缸缸盖清洗包装处理，该包装处理系统包括超声清洗装置1、水池2、吹干架3、浸渍池4和包装台5，所述超声清洗装置1、水池2、吹干架3、浸渍池4和包装台5依次设置形成一条流水线，通过依次进行的超声清洗、清洁喷淋、烘干、浸油、包装等步骤实现对挖机原配件的清洗和包装处理。
在具体实施过程中，所述超声清洗装置1为XC-200AZ超声波自动清洗设备，具体该设备的系统组成和机构再次不详细阐述。其中，超声清洗装置1的顶部为背掀式盖子，从而方便打开和关闭，超声清洗装置1的一侧设置水池2、吹干架3、浸渍池4和包装台5，所述超声清洗装置1的顶部与水池2之间设置有滑道11，该滑道11的两端可分别滑动连接于超声清洗装置1顶部一侧壁以及所述水池2顶部一侧壁，滑道11为光滑结构，且所述滑道11的斜度较小，避免油缸缸盖从滑道11的顶部至底部快速滑下，从而造成油缸缸盖的磕碰损坏。同时为了避免发生磕碰损坏，本申请实施例中，所述承载架与滑道11的连接处设置有硅胶挡板。
其中，可参见图2所示的本发明实施例提供的水池2的剖视结构示意图，同时结合图1所示，该水池2内盛放有清洁液，所述水池2顶部覆盖由若干平行设置的滑杆21组成的承载架，所述滑杆21为光滑杆，所述滑杆21的两端转动连接于水池2相对的内壁中，且所述滑杆21之间间距相等、设置方向与所述滑道11的方向平行，从而便于油缸缸盖沿滑道11直接固定于承载架上、且可沿承载架水平移动；由若干滑杆21组成的承载架底部设置有过滤网22，所述过滤网22为相互交叉设置的钢丝组成，所述过滤网22为多层设置，且其中一层过滤网22上还铺设有过滤海绵，从而对一些大颗粒金属屑进行有效过滤，所述过滤网22的两侧设置有滑轮，与所述过滤网22对应的所述水池2的内壁设置有滑槽，所述过滤网22可沿水池2的滑槽滑进或滑出。
具体实施过程中，可以将油缸缸盖放置于承载架上，然后通过低压喷淋头将水池内清洁液抽出喷至油缸缸盖，多余的水和污渍顺着经过滤网22过滤后进入水池，通过过滤网22有效对喷淋后的清洁液进行过滤，从而将沙子、大颗粒金属屑等过滤于过滤网22中，从而保证水池内的清洁液的干净程度，也能够保证清洁液的循环使用，部件有效减少污水排放，同时也对环境形成一定保护。另外，为了保证清洁液的出水温度，该水池2内部设置有电加热组件，从而对水池2内的清洁液进行加热。
另外，在实施过程中，所述吹干架3、浸渍池4和包装台5的边缘相互贴近，且所述水池2、吹干架3、浸渍池4和包装台5的表面高度相等，从而可以使相互之间减少运输距离和运输难度。
其中，所述吹干架3可以为由多个支撑杆组成的网状支撑架，也可以为一个箱体的平台面，且吹干架3的一侧可设置用于吹风的高压喷气嘴，且高压喷气嘴连接有压缩气体罐，为了保证吹出的气体温度，该高压喷气嘴中设置有电加热丝，该吹干架的表面铺设有可更换的多层吸水布。所述浸渍池4的一侧设置有多干支撑杆组成的沥干架41，该沥干架41设置于浸渍池4的顶部、且靠近所述包装台5，从而方便在油缸缸盖浸油后放到沥干架41上快速沥干，然后快速移动到包装台5上进行包装，从而有效提高工作效率。
实施例二
参见图3所示，并结合上述实施例一，本申请实施例提供了一种挖机原配件清洗包装处理方法，所述清洗包装处理方法包括：
步骤S1：预处理。
对油缸缸盖外表面通过高压喷气嘴喷气处理清除灰尘及部分附着的金属屑。
步骤S2：超声清洗。
打开超声清洗装置的盖子，将若干油缸缸盖均匀摆放于充满水的超声清洗装置内，盖上盖子后，控制打开超声清洗装置的超声仪进行超声清洗1-3分钟。
具体实施过程中，所述步骤S2中超声仪的超声波电流为0.3A，此时对油缸缸盖的超声清洗效果最好，所述超声清洁装置中的水温为30-40摄氏度，能够有效对沉积于表面的金属屑和灰尘分离，加速其清洗。
步骤S3：清洁淋洗。
将超声清洗后的油缸缸盖通过超声清洗装置与水池上方的承载架之间设置的滑道滑入所述承载架上，由低压喷淋头抽取所述水池内的清洁液对滑入的油缸缸盖进行全面淋洗。
具体实施过程中，水池内盛有包含清水、洗涤剂和洗油剂的清洁剂，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为90-95％、1-5％和3-5％。通过洗涤剂、洗油剂和水的混合物能够快速将油缸缸盖在前期下料、打磨、机床加工的过程中产生的一些铁锈和油渍等进行有效清除，从而取出其表面的杂质后再进行涂油操作，能够有效提高其防氧化效果。当然，具体实施过程中，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为95％、2％和3％，其中，所述洗涤剂为洗衣粉或洗衣液，所述洗油剂为CAS金属除油剂，从而对金属进行清洗。
另外，由于洗涤剂通常情况下会出现泡沫，为了避免泡沫太多影响对油缸缸盖的清洗以及清洁液的抽取，本申请实施例提供的所述清洁剂还包括消泡剂，所述消泡剂主要为硅聚醚制成，所述消泡剂的含量为0.2-0.8％。其中优选采用0.2％消泡剂，这样不仅不会影响其清洁效果，且不会降低洗涤剂和洗油剂的乳化特性。同时，在本步骤中，该清洁液的温度为30-40摄氏度。
步骤S4：吹干。
沿所述承载架将淋洗后的油缸缸盖移至烘干架，由吸水布轻覆于油缸缸盖表面吸收水分，并由高压喷气嘴对油缸缸盖自上至下、自内向外充分吹干。
在具体实施过程中，为了保证高压喷气嘴对油缸缸盖的风干效果，该高压喷气嘴喷出的压缩气体的温度为40-50摄氏度，从而不免能够吹去灰尘和金属屑，而且能够对表面多余的水分进行吹干。
步骤S5：浸油。
将吹干后的油缸缸盖浸入充满防锈油的浸渍池，并将充分浸渍后油缸缸盖放置浸渍池一侧的沥干架上；其中，在具体实施过程中，防锈油还包括无水乙醇，所述无水乙醇与防锈油的重量比为1：3。从而能够保证防锈油快速渗入油缸缸盖的每一处表面，提高其防氧化性能。
步骤S6：包装。
在靠近浸渍池的所述包装台上铺放气泡膜，将沥干的油缸缸盖放置所述气泡膜上，并通过气泡膜对油缸缸盖充分包裹并放置于纸箱中。
采用本申请实施例提供的上述实施方式，由于采用高压喷气嘴喷气的方式对油缸缸盖表面吹气能够初步对其表面附着的灰尘和金属屑清除，然后再放到超声清洗装置内进行超声清洗，从而能够减少超声清洗装置的工作时间、保证超声清洗装置对油缸缸盖长时间沉积的无法轻易取出的锈和金属屑充分取出，同时初步取出部分金属屑和灰尘的情况下，也能够避免超声清洗装置内水的干净程度，减少频繁更换的次数；超声清洗后，将油缸缸盖通过滑道滑至水池上方的承载架上通过低压喷淋头对其进行喷淋清洗，一方面避免放到水池内拿进拿出的方便性提高工作效率，另一方面也可以对油缸缸盖表面金属屑、油渍等清洗干净，保证浸油后防锈油有效附着，提高油缸缸盖的防锈效果；进一步通过高压喷气嘴对油缸缸盖进行充分吹干，不仅可以将吹风吹干，而且可以将未洗净的金属屑进一步彻底清除；另外吹干后的油缸缸盖在充满防锈油的浸渍池内浸渍后由沥干架沥干，避免油缸缸盖中充满过多的防锈油，影响包装和运输，再由气泡膜和纸箱对每一个油缸缸盖包装，从而对油缸缸盖进行有效保护。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挖机原配件清洗包装处理方法，通过包装处理系统对油缸缸盖清洗包装处理，所述包装处理系统包括超声清洗装置、水池、吹干架、浸渍池和包装台，其特征在于，所述清洗包装处理方法包括：
步骤S1：预处理，对油缸缸盖外表面通过高压喷气嘴喷气处理清除灰尘及部分附着的金属屑；
步骤S2：超声清洗，打开超声清洗装置的盖子，将若干油缸缸盖均匀摆放于充满水的超声清洗装置内，盖上盖子后，控制打开超声清洗装置的超声仪进行超声清洗1-3分钟；
步骤S3：清洁淋洗，将超声清洗后的油缸缸盖通过超声清洗装置与水池上方的承载架之间设置的滑道滑入所述承载架上，由低压喷淋头抽取所述水池内的清洁液对滑入的油缸缸盖进行全面淋洗；
步骤S4：吹干，沿所述承载架将淋洗后的油缸缸盖移至烘干架，由吸水布轻覆于油缸缸盖表面吸收水分，并由高压喷气嘴对油缸缸盖自上至下、自内向外充分吹干；
步骤S5：浸油，将吹干后的油缸缸盖浸入充满防锈油的浸渍池，并将充分浸渍后油缸缸盖放置浸渍池一侧的沥干架上；
步骤S6：包装，在靠近浸渍池的所述包装台上铺放气泡膜，将沥干的油缸缸盖放置所述气泡膜上，并通过气泡膜对油缸缸盖充分包裹并放置于纸箱中。
2.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述水池上设置有承载架，所述承载架下方设置有过滤网，所述过滤网下方的水池内盛有包含清水、洗涤剂和洗油剂的清洁剂，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为90-95％、1-5％和3-5％。
3.如权利要求2所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述清水、洗涤剂和洗油剂的容积比例分别为95％、2％和3％，其中，所述洗涤剂为洗衣粉或洗衣液，所述洗油剂为CAS金属除油剂。
4.如权利要求2所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述清洁剂还包括消泡剂，所述消泡剂主要为硅聚醚制成，所述消泡剂的含量为0.2-0.8％。
5.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述步骤S3中清洁液的温度为30-40摄氏度。
6.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述超声清洗装置与所述承载架之间设置有光滑滑道，且位于承载架部分的滑道处设置有硅胶挡板。
7.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述步骤S2中超声仪的超声波电流为0.3A，所述超声清洁装置中的水温为30-40摄氏度。
8.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述步骤S4中高压喷气嘴喷出的压缩气体的温度为40-50摄氏度。
9.如权利要求1所述的挖机原配件清洗包装处理方法，其特征在于，所述步骤S5中的防锈油中还包括无水乙醇，所述无水乙醇与防锈油的重量比为1：3。
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