CN206560999U - 多功能自动清洗防锈设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能自动清洗防锈设备，包括箱体，所述箱体从右向左依次安装有超声波清洗功能箱、清洗吹风功能槽、浸油功能槽，所述超声波清洗功能箱的顶端设有清洗喷头组，所述箱体的左侧设有上料口，所述清洗吹风功能槽的后侧安装有吹油功能槽，所述箱体的内部顶面安装有机械抓手，所述机械抓手与所述箱体的内部顶面滑动连接。其有益效果是：通过超声波制雾进行清洗，清洗效果好，清洗后立刻进行吹干和浸油，放置生锈，并附带将防锈油吹干功能，整体作业在箱体构成的相对密闭空间内完成，提高清洗和防锈效果，整体清洗和防锈作业在一台设备上完成，缩短生产线，提高效率，节省设备购置和维护成本。

Description

多功能自动清洗防锈设备

技术领域

本实用新型涉及自动化工件加工机械领域，特别是一种多功能自动清洗防锈设备。

背景技术

工件在经过精加工后，上面会占有金属屑，需要对金属屑进行清理，现有的清理方法主要是人工清理或震动清理，采用人工清理的方式效率低下，而且清理效果差，铁屑还会对人手造成损伤。而震动清理不能完全将铁屑清楚，而且还会损坏工件。

刚刚精加工后的金属件非常容易生锈，现有工件精加工过程中加工、清洗、防锈整体的争产线较长，工作效率低，防锈效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能自动清洗防锈设备。具体设计方案为：

一种多功能自动清洗防锈设备，包括箱体，所述箱体从右向左依次安装有超声波清洗功能箱、清洗吹风功能槽、浸油功能槽，所述超声波清洗功能箱的顶端设有清洗喷头组，所述箱体的左侧设有上料口，所述清洗吹风功能槽的后侧安装有吹油功能槽，所述箱体的内部顶面安装有机械抓手，所述机械抓手与所述箱体的内部顶面滑动连接。

所述箱体的顶端安装有X轴推动气缸，所述X轴推动气缸通过X轴传动链轮与所述机械抓手连接，所述X轴推动气缸的气缸轴沿左右方向水平放置。

所述浸油功能槽内注有防氧化油，所述浸油功能槽的前侧设有浸油气缸，所述浸油气缸的气缸轴沿垂直方向放置，所述浸油气缸通过浸油链轮与所述机械抓手连接，所述浸油链轮通过离合组件与所述机械抓手连接。

所述超声波清洗功能箱、清洗吹风功能槽、浸油功能槽、吹油功能槽均嵌于所述箱体内侧下部，所述箱体的内侧上部为由透明板构成的箱体结构。

所述箱体的顶端还安装有Z轴推动气缸，所述Z轴推动气缸位于所述X轴推动气缸的左端，所述Z轴推动气缸的气缸轴沿前后方向放置，所述Z轴推动气缸的前端一侧安装有电控箱，所述Z轴推动气缸的后端设有出料箱，所述Z轴推动气缸通过Z轴链轮、离合组件与所述机械抓手连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的多功能自动清洗防锈设备，其有益效果是：

通过超声波制雾进行清洗，清洗效果好，清洗后立刻进行吹干和浸油，放置生锈，并附带将防锈油吹干功能，整体作业在箱体构成的相对密闭空间内完成，提高清洗和防锈效果，整体清洗和防锈作业在一台设备上完成，缩短生产线，提高效率，节省设备购置和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能自动清洗防锈设备的正视结构示意图；

图2是本实用新型所述多功能自动清洗防锈设备的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述多功能自动清洗防锈设备的等轴测结构示意图；

图中，1、箱体；2、超声波清洗功能箱；3、清洗吹风功能槽；4、浸油功能槽；5、清洗喷头组；6、上料口；7、吹油功能槽；8、机械抓手；9、X轴推动气缸；10、X轴传动链轮；11、浸油气缸；12、Z轴链轮；13、Z轴推动气缸；14、电控箱；15、出料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种多功能自动清洗防锈设备，包括箱体1，所述箱体1从右向左依次安装有超声波清洗功能箱2、清洗吹风功能槽3、浸油功能槽4，所述超声波清洗功能箱2的顶端设有清洗喷头组5，所述箱体1的左侧设有上料口6，所述清洗吹风功能槽3的后侧安装有吹油功能槽7，所述箱体1的内部顶面安装有机械抓手8，所述机械抓手8与所述箱体1的内部顶面滑动连接。

所述箱体1的顶端安装有X轴推动气缸9，所述X轴推动气缸9通过X轴传动链轮10与所述机械抓手8连接，所述X轴推动气缸9的气缸轴沿左右方向水平放置。

所述浸油功能槽4内注有防氧化油，所述浸油功能槽4的前侧设有浸油气缸11，所述浸油气缸11的气缸轴沿垂直方向放置，所述浸油气缸11通过浸油链轮与所述机械抓手8连接，所述浸油链轮通过离合组件与所述机械抓手8连接。

所述超声波清洗功能箱2、清洗吹风功能槽3、浸油功能槽4、吹油功能槽7均嵌于所述箱体1内侧下部，所述箱体1的内侧上部为由透明板构成的箱体结构。

所述箱体1的顶端还安装有Z轴推动气缸13，所述Z轴推动气缸13位于所述X轴推动气缸9的左端，所述Z轴推动气缸13的气缸轴沿前后方向放置，所述Z轴推动气缸13的前端一侧安装有电控箱14，所述Z轴推动气缸13的后端设有出料箱15，所述Z轴推动气缸13通过Z轴链轮12、离合组件与所述机械抓手8连接

工件在上料口被所述机械抓手8夹取，然后通过所述X轴推动气缸9带动所述机械抓手8以及工件从右向左移动，此时通过清洗喷头组5对工件进行清洗，

上述过程中，清洗喷头组5通过超声波清洗功能箱2进行功能支持，通过超声波造雾，所述机械抓手8可以进行转动，提高清洗效果。

清洗完成后，所述X轴推动气缸9已经将工件送至清洗吹风功能槽3处，又所述清洗吹风功能槽3提供吹风功能，快速通过无氧风吹干工件，

吹干作业完成后，所述X轴推动气缸9向左移动，然后所述机械抓手8松开，将工件丢入所述浸油功能槽4中，然后机械抓手8在所述X轴推动气缸9的驱动下复位，准备对下一个工件进行抓取，

工件在浸油功能槽4中进行充分浸泡，然后被所述Z轴链轮12处的机械抓手8抓取，然后在所述Z轴推动气缸9的作用下从前向后移动，所述Z轴链轮12处的机械抓手8抓取的抓取移动功能又所述浸油气缸11提供支持。

工件在所述Z轴推动气缸13的作用下从前向后移动，当移动到吹油功能槽7处停留，完成吹油作业，然后继续向后移动，在到达出料箱15后，Z轴链轮12处的机械抓手8抓取松开，工件落下，完成整体清洗防锈作业。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能自动清洗防锈设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）从右向左依次安装有超声波清洗功能箱（2）、清洗吹风功能槽（3）、浸油功能槽（4），所述超声波清洗功能箱（2）的顶端设有清洗喷头组（5），所述箱体（1）的左侧设有上料口（6），所述清洗吹风功能槽（3）的后侧安装有吹油功能槽（7），所述箱体（1）的内部顶面安装有机械抓手（8），所述机械抓手（8）与所述箱体（1）的内部顶面滑动连接。

2.根据权利要求1中所述的多功能自动清洗防锈设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶端安装有X轴推动气缸（9），所述X轴推动气缸（9）通过X轴传动链轮（10）与所述机械抓手（8）连接，所述X轴推动气缸（9）的气缸轴沿左右方向水平放置。

3.根据权利要求1中所述的多功能自动清洗防锈设备，其特征在于，所述浸油功能槽（4）内注有防氧化油，所述浸油功能槽（4）的前侧设有浸油气缸（11），所述浸油气缸（11）的气缸轴沿垂直方向放置，所述浸油气缸（11）通过浸油链轮与所述机械抓手（8）连接，所述浸油链轮通过离合组件与所述机械抓手（8）连接。

4.根据权利要求1中所述的多功能自动清洗防锈设备，其特征在于，所述超声波清洗功能箱（2）、清洗吹风功能槽（3）、浸油功能槽（4）、吹油功能槽（7）均嵌于所述箱体（1）内侧下部，所述箱体（1）的内侧上部为由透明板构成的箱体结构。

5.根据权利要求2中所述的多功能自动清洗防锈设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶端还安装有Z轴推动气缸（13），所述Z轴推动气缸（13）位于所述X轴推动气缸（9）的左端，所述Z轴推动气缸（13）的气缸轴沿前后方向放置，所述Z轴推动气缸（13）的前端一侧安装有电控箱（14），所述Z轴推动气缸（13）的后端设有出料箱（15），所述Z轴推动气缸（13）通过Z轴链轮（12）、离合组件与所述机械抓手（8）连接。