CN210543770U - 一种蓄电池生产用余酸回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产用余酸回收设备，具体涉及蓄电池设备技术领域，包括底板，所述底板顶部一侧设置有废池箱，所述废池箱内部设置有搅拌分隔机构，所述废池箱一侧设置有抽取机构，所述抽取一侧设置有收集箱。本实用新型通过设置有搅拌分隔机构，通过进料管将蓄电池生产中产生的废液倒入到废池箱内，通过过滤板进行初步过滤，打开电机，带动搅拌杆和搅拌片转动，从而对过滤板表面的液体进行搅拌，可以有效防止过滤区内的杂质堆积在过滤板上后，对过滤板上造成堵塞，从而降低过滤板的过滤效率，与现有技术相比，提高了沉淀区内的过滤效率，不需要通过另外的抽取机构对过滤板上的液体进行抽取，从而提高了回收的效率。

Description

一种蓄电池生产用余酸回收设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种蓄电池生产用余酸回收设备。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。

专利申请公布号CN 204508810U的实用新型专利公开了一种硫酸废液回收装置，包括废液池、泵吸装置、精滤器和回收池，所述泵吸装置两端通过连管分别连接废液池和精滤器，并将废液池中沉淀状态的硫酸上清液抽至精滤器中精滤，精滤器又与回收池管连接，精滤过后的合格硫酸流至回收池中保存。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在沉淀区中，需要通过排污阀门来将粗滤板上沉淀的杂质抽取出去，但是在同时还是会将沉淀区内的液体抽取出去，从而降低了回收的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蓄电池生产用余酸回收设备，通过设置有搅拌分隔机构，通过进料管将蓄电池生产中产生的废液倒入到废池箱内，通过过滤板进行初步过滤，打开电机，带动搅拌杆和搅拌片转动，从而对过滤板表面的液体进行搅拌，可以有效防止过滤区内的杂质堆积在过滤板上后，对过滤板上造成堵塞，从而降低过滤板的过滤效率，与现有技术相比，提高了沉淀区内的过滤效率，不需要通过另外的抽取机构对过滤板上的液体进行抽取，从而提高了回收的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池生产用余酸回收设备，包括底板，所述底板顶部一侧设置有废池箱，所述废池箱内部设置有搅拌分隔机构，所述废池箱一侧设置有抽取机构，所述抽取一侧设置有收集箱；

所述搅拌分隔机构包括过滤板，所述过滤板底部两端均设置有定位杆，所述定位杆与过滤板固定连接，所述废池箱内腔两侧均设置有挡板，所述挡板与废池箱内壁固定连接，所述挡板中部贯穿设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相匹配，所述过滤板表面均匀贯穿设置有多个过滤孔，所述过滤板顶部一端设置有安置板，所述安置板与过滤板固定连接，所述过滤板顶部另一端设置有工作盒，所述工作盒内部设置有电机，所述电机与工作盒内壁固定连接，所述安置板与工作盒之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆两端分别与安置板和工作盒活动连接，所述搅拌杆一端贯穿工作盒内壁并与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆侧面均匀设置有多个搅拌片，所述搅拌片与搅拌杆固定连接，所述废池箱内壁两侧均设置有导向槽，所述过滤板两端均设置有导向块，所述导向块与过滤板固定连接，所述导向块与导向槽相匹配，所述过滤板顶部两端均设置有把手。

在一个优选地实施方式中，所述过滤板将废池箱内部分成沉淀区和过滤区，所述沉淀区一侧设置有第一出料管，所述第一出料管与废池箱固定连接，所述过滤区一侧设置有第二出料管，所述第二出料管与废池箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述抽取机构包括抽取泵，所述抽取泵与底板固定连接，所述抽取泵输出端设置有输出管路，所述输出管路与抽取泵输出端固定连接，所述抽取泵输入端设置有输入管路，所述输入管路与抽取泵输入端固定连接，所述输入管路一端设置有连接管，所述连接管中部设置有三通，所述三通与连接管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述三通与输入管路一端固定连接，所述连接管两端分别与第一出料管和第二出料管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接管上远离三通的两端均设置有控制阀，所述控制阀与连接管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述废池箱顶部设置有箱盖，所述箱盖与废池箱顶部之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱盖中部设置有进料管，所述进料管与箱盖固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安置板、搅拌杆、搅拌片和工作盒表面均涂有防腐蚀涂层，所述工作盒一侧设置有散热片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有搅拌分隔机构，通过进料管将蓄电池生产中产生的废液倒入到废池箱内，通过过滤板进行初步过滤，打开电机，带动搅拌杆和搅拌片转动，从而对过滤板表面的液体进行搅拌，可以有效防止过滤区内的杂质堆积在过滤板上后，对过滤板上造成堵塞，从而降低过滤板的过滤效率，需要对过滤板进行清洗时，可以取下箱盖，将钩子钩住过滤板顶部的把手，用力拉动，便可以将过滤板从废池箱内取出，从而对废池箱进行冲洗，完成清理后，再将过滤板安装到废池箱内，在安装时，将过滤板两侧的导向板对准废池箱内壁的导向槽，从而可以使过滤板稳定的进行到废池箱内，当过滤板与挡板相接触时，定位杆会进入到定位孔内，从而对过滤板提供固定，操作便捷，与现有技术相比，提高了沉淀区内的过滤效率，不需要通过另外的抽取机构对过滤板上的液体进行抽取，从而提高了回收的效率；

2、通过设置有抽取机构，打开抽取泵，再打开相应的控制阀，便可以通过抽取泵对沉淀区或过滤区进行抽取，将过滤区和沉淀区内的液体抽取到收集箱内，从而进行回收利用，而通过一个抽取泵，便可以自由对沉淀区或过滤区进行抽取，提高了抽取的效率，并且节省了多余的抽取泵，降低了成本，与现有技术相比，降低了成本，解决了占用面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的废池箱俯视图。

图4为本实用新型的连接管与输入管路结构示意图。

图5为本实用新型的把手结构示意图。

附图标记为：1底板、2废池箱、3收集箱、4过滤板、5定位杆、6挡板、7定位孔、8过滤孔、9安置板、10工作盒、11电机、12搅拌杆、13搅拌片、 14导向槽、15导向块、16把手、17沉淀区、18过滤区、19第一出料管、20 第二出料管、21抽取泵、22输出管路、23输入管路、24连接管、25三通、 26控制阀、27箱盖、28进料管、29散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种蓄电池生产用余酸回收设备，包括底板1，所述底板1顶部一侧设置有废池箱2，所述废池箱2内部设置有搅拌分隔机构，所述废池箱2一侧设置有抽取机构，所述抽取一侧设置有收集箱3；

所述搅拌分隔机构包括过滤板4，所述过滤板4底部两端均设置有定位杆 5，所述定位杆5与过滤板4固定连接，所述废池箱2内腔两侧均设置有挡板 6，所述挡板6与废池箱2内壁固定连接，所述挡板6中部贯穿设置有定位孔7，所述定位杆5与定位孔7相匹配，所述过滤板4表面均匀贯穿设置有多个过滤孔8，所述过滤板4顶部一端设置有安置板9，所述安置板9与过滤板4 固定连接，所述过滤板4顶部另一端设置有工作盒10，所述工作盒10内部设置有电机11，所述电机11与工作盒10内壁固定连接，所述安置板9与工作盒10之间设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12两端分别与安置板9和工作盒10 活动连接，所述搅拌杆12一端贯穿工作盒10内壁并与电机11的输出端固定连接，所述搅拌杆12侧面均匀设置有多个搅拌片13，所述搅拌片13与搅拌杆12固定连接，所述废池箱2内壁两侧均设置有导向槽14，所述过滤板4两端均设置有导向块15，所述导向块15与过滤板4固定连接，所述导向块15 与导向槽14相匹配，所述过滤板4顶部两端均设置有把手16；

所述废池箱2顶部设置有箱盖27，所述箱盖27与废池箱2顶部之间通过螺栓固定连接；

所述箱盖27中部设置有进料管28，所述进料管28与箱盖27固定连接；

所述安置板9、搅拌杆12、搅拌片13和工作盒10表面均涂有防腐蚀涂层，所述工作盒10一侧设置有散热片29。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过进料管28将蓄电池生产中产生的废液倒入到废池箱1内，通过过滤板4进行初步过滤，使较为干净的液体进入到过滤区18，杂质则被过滤板4阻挡留在过滤区18，这时可以通过抽取机构对过滤区18的液体进行抽取，当抽取一定时间时，可以打开工作盒 10内的电机11，通过电机11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌片13 转动，从而对过滤板4表面的液体进行搅拌，从而可以有效防止过滤区18内的杂质堆积在过滤板4上后，对过滤板4上造成堵塞，从而降低过滤板4的过滤效率，当工作时间较长后，可以取下箱盖27，将钩子钩住过滤板4顶部的把手16，用力拉动，便可以将过滤板4从废池箱1内取出，从而对废池箱 1进行冲洗，完成清理后，再将过滤板4安装到废池箱1内，在安装时，将过滤板4两侧的导向板对准废池箱1内壁的导向槽14，从而可以使过滤板4稳定的进行到废池箱1内，当过滤板4与挡板6相接触时，定位杆5会进入到定位孔7内，从而对过滤板4提供固定，操作便捷，该实施方式具体解决了现有技术中沉淀区17的过滤板4容易被堵塞，从而造成过滤效率低的问题。

如附图1和图4所示的一种蓄电池生产用余酸回收设备，所述过滤板4 将废池箱2内部分成沉淀区17和过滤区18，所述沉淀区17一侧设置有第一出料管19，所述第一出料管19与废池箱2固定连接，所述过滤区18一侧设置有第二出料管20，所述第二出料管20与废池箱2固定连接；

所述抽取机构包括抽取泵21，所述抽取泵21与底板1固定连接，所述抽取泵21输出端设置有输出管路22，所述输出管路22与抽取泵21输出端固定连接，所述抽取泵21输入端设置有输入管路23，所述输入管路23与抽取泵 21输入端固定连接，所述输入管路23一端设置有连接管24，所述连接管24 中部设置有三通25，所述三通25与连接管24固定连接；

所述三通25与输入管路23一端固定连接，所述连接管24两端分别与第一出料管19和第二出料管20固定连接；

所述连接管24上远离三通25的两端均设置有控制阀26，所述控制阀26 与连接管24固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，打开抽取泵21，再打开相应的控制阀26，便可以通过抽取泵21对沉淀区17或过滤区18进行抽取，将过滤区18和沉淀区17内的液体抽取到收集箱3内，从而进行回收利用，而通过一个抽取泵21，便可以自由对沉淀区17或过滤区18进行抽取，提高了抽取的效率，并且节省了多余的抽取泵21，降低了成本，该实施方式具体解决了现有技术中抽取设备成本高，占用面积大的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过进料管28将蓄电池生产中产生的废液倒入到废池箱1内，通过过滤板4进行初步过滤，使较为干净的液体进入到过滤区18，杂质则被过滤板4阻挡留在过滤区18，这时可以通过抽取机构对过滤区18的液体进行抽取，当抽取一定时间时，可以打开工作盒10内的电机11，通过电机11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌片13转动，从而对过滤板4表面的液体进行搅拌，从而可以有效防止过滤区 18内的杂质堆积在过滤板4上后，对过滤板4上造成堵塞，从而降低过滤板 4的过滤效率，当工作时间较长后，可以取下箱盖27，将钩子钩住过滤板4 顶部的把手16，用力拉动，便可以将过滤板4从废池箱1内取出，从而对废池箱1进行冲洗，完成清理后，再将过滤板4安装到废池箱1内，在安装时，将过滤板4两侧的导向板对准废池箱1内壁的导向槽14，从而可以使过滤板4稳定的进行到废池箱1内，当过滤板4与挡板6相接触时，定位杆5会进入到定位孔7内，从而对过滤板4提供固定，操作便捷；

参照说明书附图1和图4，本实用新型在使用时，打开抽取泵21，再打开相应的控制阀26，便可以通过抽取泵21对沉淀区17或过滤区18进行抽取，将过滤区18和沉淀区17内的液体抽取到收集箱3内，从而进行回收利用，而通过一个抽取泵21，便可以自由对沉淀区17或过滤区18进行抽取，提高了抽取的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄电池生产用余酸回收设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有废池箱(2)，所述废池箱(2)内部设置有搅拌分隔机构，所述废池箱(2)一侧设置有抽取机构，所述抽取一侧设置有收集箱(3)；

所述搅拌分隔机构包括过滤板(4)，所述过滤板(4)底部两端均设置有定位杆(5)，所述定位杆(5)与过滤板(4)固定连接，所述废池箱(2)内腔两侧均设置有挡板(6)，所述挡板(6)与废池箱(2)内壁固定连接，所述挡板(6)中部贯穿设置有定位孔(7)，所述定位杆(5)与定位孔(7)相匹配，所述过滤板(4)表面均匀贯穿设置有多个过滤孔(8)，所述过滤板(4)顶部一端设置有安置板(9)，所述安置板(9)与过滤板(4)固定连接，所述过滤板(4)顶部另一端设置有工作盒(10)，所述工作盒(10)内部设置有电机(11)，所述电机(11)与工作盒(10)内壁固定连接，所述安置板(9)与工作盒(10)之间设置有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)两端分别与安置板(9)和工作盒(10)活动连接，所述搅拌杆(12)一端贯穿工作盒(10)内壁并与电机(11)的输出端固定连接，所述搅拌杆(12)侧面均匀设置有多个搅拌片(13)，所述搅拌片(13)与搅拌杆(12)固定连接，所述废池箱(2)内壁两侧均设置有导向槽(14)，所述过滤板(4)两端均设置有导向块(15)，所述导向块(15)与过滤板(4)固定连接，所述导向块(15)与导向槽(14)相匹配，所述过滤板(4)顶部两端均设置有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述过滤板(4)将废池箱(2)内部分成沉淀区(17)和过滤区(18)，所述沉淀区(17)一侧设置有第一出料管(19)，所述第一出料管(19)与废池箱(2)固定连接，所述过滤区(18)一侧设置有第二出料管(20)，所述第二出料管(20)与废池箱(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述抽取机构包括抽取泵(21)，所述抽取泵(21)与底板(1)固定连接，所述抽取泵(21)输出端设置有输出管路(22)，所述输出管路(22)与抽取泵(21)输出端固定连接，所述抽取泵(21)输入端设置有输入管路(23)，所述输入管路(23)与抽取泵(21)输入端固定连接，所述输入管路(23)一端设置有连接管(24)，所述连接管(24)中部设置有三通(25)，所述三通(25)与连接管(24)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述三通(25)与输入管路(23)一端固定连接，所述连接管(24)两端分别与第一出料管(19)和第二出料管(20)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述连接管(24)上远离三通(25)的两端均设置有控制阀(26)，所述控制阀(26)与连接管(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述废池箱(2)顶部设置有箱盖(27)，所述箱盖(27)与废池箱(2)顶部之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述箱盖(27)中部设置有进料管(28)，所述进料管(28)与箱盖(27)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用余酸回收设备，其特征在于：所述安置板(9)、搅拌杆(12)、搅拌片(13)和工作盒(10)表面均涂有防腐蚀涂层，所述工作盒(10)一侧设置有散热片(29)。

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