CN209917451U - 一种用于蓄电池生产的废酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，涉及蓄电池生产领域。本实用新型包括基板；基板的上表面装设有回收桶；回收桶的上部顶壁装设有安装座；安装座的上方装设有盖板；盖板的中部贯通口内装设有进料斗；回收桶的内部底壁转动装设有转盘；转盘的上表面装设有离心筒体；离心筒体的下部底壁开设有定位孔；定位孔内装设有相适配的定位柱；定位柱的下端固定于转盘的上表面；离心筒体的周侧面沿轴向并排开设有过滤孔；离心筒体的上部端口设置有外翻边；离心筒体的外翻边配合装设于盖板与安装座之间形成的安装间隙内。本实用新型不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且具有良好的废酸回收效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于蓄电池生产的废酸回收装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的废酸回收装置。

背景技术

现有技术中，在处理蓄电池生产中产生的废酸液时通常的做法是将加酸机现场回收的废酸液直接倒入回收桶内，再利用负压泵抽到负压桶内，由于废酸液内的垃圾较多，易导致负压管堵塞，往往需要操作人员通过往复拆卸负压管来清理垃圾。因此，亟待研究一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，以便于提高操作人员的工作效率和避免负压管被废酸液中垃圾堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，通过在回收桶内装设一开设有过滤孔的离心筒体，利用驱动电机带动离心筒体转动，离心筒体的废液被充分晃动后从过滤孔排入回收桶内，从而实现对废酸液中垃圾的有效过滤，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括基板；所述基板的上表面装设有一回收桶；所述回收桶的上部顶壁开设有一进料口；所述回收桶的上部顶壁装设有一与其进料口相适配的安装座；所述安装座的上方装设有一盖板；所述盖板的周边缘设置有一外折边；所述盖板的外折边的下表面与安装座的上表面相贴合；所述盖板通过外折边与安装座之间形成一安装间隙；所述盖板的中部开设有一与回收桶的进料口相适配的贯通口；所述盖板的贯通口内装设有一进料斗；所述回收桶的内部底壁转动装设有一转盘；所述转盘的上表面并位于回收桶的内部装设有一离心筒体；所述离心筒体的下部底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔；所述定位孔内装设有一相适配的定位柱；所述定位柱的下端固定连接于转盘的上表面；所述离心筒体的周侧面沿轴向并排开设有多个过滤孔；多个所述过滤孔呈一直线排列于离心筒体的周侧面上；所述离心筒体的上部端口设置有一外翻边；所述离心筒体的外翻边配合装设于盖板与安装座之间形成的安装间隙内。

进一步地，所述基板的下表面固定装设有一驱动电机；所述驱动电机的动力输出轴依次穿过基板和回收桶的底壁并与转盘相连接。

进一步地，所述定位柱的上部插接有一支撑杆；所述支撑杆设置于离心筒体的内部；所述支撑杆的周侧壁沿环形方向均布装设有多个呈网状结构的粘附板。

进一步地，所述支撑杆与定位柱转动配合；所述支撑杆的顶端固定连接有一过滤板；所述过滤板装设于离心筒体的上端口内；所述过滤板通过螺栓连接于盖板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在回收桶内装设一开设有过滤孔的离心筒体，利用驱动电机带动离心筒体转动，离心筒体的废液被充分晃动后从过滤孔排入回收桶内，从而实现对废酸液中垃圾的有效过滤，有效地减轻了操作人员的劳动强度，保证了蓄电池的生产效率，具有结构设计简单合理、操作方便和维修成本低等优点，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型的离心筒体的结构示意图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-回收桶，3-安装座，4-盖板，5-进料斗，6-转盘，7-离心筒体，8-定位柱，9-支撑杆，10-过滤板，101-驱动电机，201-出料管，401-外折边，402-内折边，701-定位孔，702-过滤孔，703-外翻边，901-粘附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括基板1；基板1的上表面装设有一回收桶2；回收桶2的上部顶壁开设有一进料口；回收桶2的下部周侧壁装设有一出料管201；基板1的下表面固定装设有一驱动电机101；驱动电机101的动力输出轴依次穿过基板1和回收桶2的底壁并与转盘6相连接；

回收桶2的上部顶壁固定装设有一与其进料口相适配的安装座3；安装座3呈环形结构；安装座3的上方装设有一盖板4；盖板4与安装座3通过螺栓连接；盖板4的周边缘设置有一外折边401；盖板4的外折边401的下表面与安装座3的上表面相贴合；盖板4通过外折边401与安装座3之间形成一安装间隙；盖板4的中部开设有一与回收桶2的进料口相适配的贯通口；盖板4的贯通口的边沿设置有一内折边402；盖板4的贯通口内装设有一进料斗5；

回收桶2的内部底壁转动装设有一转盘6；转盘6的上表面并位于回收桶2的内部装设有一离心筒体7；离心筒体7的下部底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔701；定位孔701内装设有一相适配的定位柱8；定位柱8的下端固定连接于转盘6的上表面；

离心筒体7的周侧面沿轴向并排开设有多个过滤孔702，且每一过滤孔702均设置有滤网；多个过滤孔702呈一直线排列于离心筒体7的周侧面上；离心筒体7的上部端口设置有一外翻边703；离心筒体7的外翻边703配合装设于盖板4与安装座3之间形成的安装间隙内；离心筒体7的外翻边703与盖板4与安装座3之间形成的安装间隙为间隙配合；离心筒体7的外翻边703的下表面与安装座3的上表面相贴合；离心筒体7的内壁与盖板4的内折边402的外周面相贴合。

其中，定位柱8的上部插接有一支撑杆9；支撑杆9设置于离心筒体7的内部；支撑杆9的周侧壁沿环形方向均布装设有多个呈网状结构的粘附板901；支撑杆9与定位柱8转动配合；支撑杆9的顶端固定连接有一过滤板10；过滤板10装设于离心筒体7的上端口内；离心筒体7上端口的内壁设置有一呈环形结构的限位凸起；过滤板10的下表面与离心筒体7的限位凸起的上表面相贴合；过滤板10的上表面与盖板4的内折边402的下端面相贴合；过滤板10通过螺栓连接于盖板4的内折边402上。通过在离心筒体7内设置带有粘附板901的支撑杆9，当离心筒体7高速转动时，废酸内的垃圾附着在粘附板901的网孔结构上，并利用支撑杆9上端的过滤板10对废酸进行初步过滤，进一步提高了废酸回收效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，包括基板(1)；所述基板(1)的上表面装设有一回收桶(2)；所述回收桶(2)的上部顶壁开设有一进料口；其特征在于：

所述回收桶(2)的上部顶壁装设有一与其进料口相适配的安装座(3)；所述安装座(3)的上方装设有一盖板(4)；所述盖板(4)的周边缘设置有一外折边(401)；所述盖板(4)的外折边(401)的下表面与安装座(3)的上表面相贴合；所述盖板(4)通过外折边(401)与安装座(3)之间形成一安装间隙；所述盖板(4)的中部开设有一与回收桶(2)的进料口相适配的贯通口；所述盖板(4)的贯通口内装设有一进料斗(5)；

所述回收桶(2)的内部底壁转动装设有一转盘(6)；所述转盘(6)的上表面并位于回收桶(2)的内部装设有一离心筒体(7)；所述离心筒体(7)的下部底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔(701)；所述定位孔(701)内装设有一相适配的定位柱(8)；所述定位柱(8)的下端固定连接于转盘(6)的上表面；

所述离心筒体(7)的周侧面沿轴向并排开设有多个过滤孔(702)；多个所述过滤孔(702)呈一直线排列于离心筒体(7)的周侧面上；所述离心筒体(7)的上部端口设置有一外翻边(703)；所述离心筒体(7)的外翻边(703)配合装设于盖板(4)与安装座(3)之间形成的安装间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述基板(1)的下表面固定装设有一驱动电机(101)；所述驱动电机(101)的动力输出轴依次穿过基板(1)和回收桶(2)的底壁并与转盘(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述定位柱(8)的上部插接有一支撑杆(9)；所述支撑杆(9)设置于离心筒体(7)的内部；所述支撑杆(9)的周侧壁沿环形方向均布装设有多个呈网状结构的粘附板(901)。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池生产的废酸回收装置，其特征在于，所述支撑杆(9)与定位柱(8)转动配合；所述支撑杆(9)的顶端固定连接有一过滤板(10)；所述过滤板(10)装设于离心筒体(7)的上端口内；所述过滤板(10)通过螺栓连接于盖板(4)上。

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